【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打款机构，具体涉及一种单双绕打捆机构。
技术介绍
1、钢铁企业为了更好的满足市场需求，用小的投资，来获得在不同产品品种中快速转换，为企业增加收益，有些生产线既生产型材，又生产棒材。由于型材成品包装的截面形状为矩形，而材则为圆形，从而在对收集辊道内的产品进行打捆时的设备选用时，就须要既能打矩形捆又打圆形捆。现市场上的打捆设备要么打矩形捆，要么打圆形捆，从而也就催生了型材单双绕自动打捆机。
技术实现思路
1、本技术的目的是要提供一种单双绕打捆机构，用于型材和棒材成品收集包装，以便于型材、棒材的堆垛与仓储。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种单双绕打捆机构，包括车架、压头抱臂和送丝抱臂，所述压头抱臂和所述送丝抱臂分别与所述车架活动连接、受驱动相对开合，所述压头抱臂、送丝抱臂分别具有双道导丝槽，在压头抱臂、送丝抱臂互相抱合的状态下各自的双道导丝槽组成闭合的双道螺旋导丝槽。
3、优选地，在双道导丝槽的槽口均设置释放轮，所述释放轮受驱动能够相对导丝槽偏移或复位，在释放轮偏移导丝槽时扎丝从导丝槽释放出来，在释放轮复位到导丝槽时导丝槽内的扎丝被限制在导丝槽内。
4、进一步地，导丝槽的释放轮有多个，沿着闭合后的导丝槽周向均匀布置，释放轮逐个释放，让扎丝对物料周向收紧，避免扎丝在释放时与物料表面发生磨损。
5、进一步地，两道导丝槽分别独立的配置释放轮，两道导丝槽的释放轮分别向导丝槽的外侧偏移，两道导丝槽的释放轮在布置上互相错开，互不
6、优选地，所述送丝抱臂上设置送丝轮和压紧轮，所述送丝轮连接送丝电机，由所述送丝电机驱动旋转，所述压紧轮连接压紧油缸，所述压紧油缸作用于所述压紧轮将扎丝压紧在所述送丝轮上。利用压紧轮和送丝轮实现向双道螺旋导丝槽中进丝。
7、优选地，双道螺旋导丝槽中第一道导丝槽的入口处设置导丝轮，扎丝经所述导丝轮导向进入第一道导丝槽；双道螺旋导丝槽中第二道导丝槽的末端设置到位检测块，扎丝到达第二道导向槽的端部时抵住所述到位检测块，实现送丝到位。利用导丝轮可以使扎丝准确的进入第一道导丝槽中，利用到位检测块来判断扎丝送丝到位，确保整个送丝过程的准确。到位检测块的设置可参见专利cn208199010u
8、优选地，还包括定位装置，所述定位装置设置在双道螺旋导丝槽的圈内，用于对圈内待打捆的物料定位，对物料定位有助于在打捆过程中确保物料处于扎丝收紧的合理位置。
9、优选地，压头抱臂和送丝抱臂与所述车架枢接，所述压头抱臂、所述送丝抱臂分别与所述车架之间设置开闭油缸，所述压头抱臂、所述送丝抱臂由开闭油缸驱动相对开合。
10、一般地，还包括拧丝系统和蓄丝机构，所述蓄丝机构用于向双道螺旋导丝槽释放和抽回扎丝，所述拧丝系统用于扎丝端部的夹紧、剪断、拧结。蓄丝机构和拧丝系统为本领域的现有技术，参见专利cn208198921u、cn208198922u、cn208498861u。
11、与现有技术相比，本技术的优点在于：设计双道螺旋导丝槽，实现了对物料两道打捆，当需要单道打捆时，只需要将第一道导丝槽中的钢丝抽回而只留下第二道导丝槽中的扎丝，这样即可实现单道打捆的送丝操作。本申请的打捆机构可以用于对物料的单双绕打捆。
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1.一种单双绕打捆机构，其特征在于：包括车架、压头抱臂和送丝抱臂，所述压头抱臂和所述送丝抱臂分别与所述车架活动连接、受驱动相对开合，所述压头抱臂、送丝抱臂分别具有双道导丝槽，在压头抱臂、送丝抱臂互相抱合的状态下各自的双道导丝槽组成闭合的双道螺旋导丝槽。
2.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：在双道导丝槽的槽口均设置释放轮，所述释放轮受驱动能够相对导丝槽偏移或复位，在释放轮偏移导丝槽时扎丝从导丝槽释放出来，在释放轮复位到导丝槽时导丝槽内的扎丝被限制在导丝槽内。
3.根据权利要求2所述的单双绕打捆机构，其特征在于：导丝槽的释放轮有多个，沿着闭合后的导丝槽周向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的单双绕打捆机构，其特征在于：两道导丝槽分别独立的配置释放轮，两道导丝槽的释放轮分别向导丝槽的外侧偏移，两道导丝槽的释放轮在布置上互相错开。
5.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：所述送丝抱臂上设置送丝轮和压紧轮，所述送丝轮连接送丝电机，由所述送丝电机驱动旋转，所述压紧轮连接压紧油缸，所述压紧油缸作用于所述压紧轮将扎丝压紧
6.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：双道螺旋导丝槽中第一道导丝槽的入口处设置导丝轮，扎丝经所述导丝轮导向进入第一道导丝槽；双道螺旋导丝槽中第二道导丝槽的末端设置到位检测块，扎丝到达第二道导向槽的端部时抵住所述到位检测块，实现送丝到位。
7.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置设置在双道螺旋导丝槽的圈内，用于对圈内待打捆的物料定位。
8.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：压头抱臂和送丝抱臂与所述车架枢接，所述压头抱臂、所述送丝抱臂分别与所述车架之间设置开闭油缸，所述压头抱臂、所述送丝抱臂由开闭油缸驱动相对开合。
9.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：还包括拧丝系统和蓄丝机构，所述蓄丝机构用于向双道螺旋导丝槽释放和抽回扎丝，所述拧丝系统用于扎丝端部的夹紧、剪断、拧结。
...【技术特征摘要】
1.一种单双绕打捆机构，其特征在于：包括车架、压头抱臂和送丝抱臂，所述压头抱臂和所述送丝抱臂分别与所述车架活动连接、受驱动相对开合，所述压头抱臂、送丝抱臂分别具有双道导丝槽，在压头抱臂、送丝抱臂互相抱合的状态下各自的双道导丝槽组成闭合的双道螺旋导丝槽。
2.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：在双道导丝槽的槽口均设置释放轮，所述释放轮受驱动能够相对导丝槽偏移或复位，在释放轮偏移导丝槽时扎丝从导丝槽释放出来，在释放轮复位到导丝槽时导丝槽内的扎丝被限制在导丝槽内。
3.根据权利要求2所述的单双绕打捆机构，其特征在于：导丝槽的释放轮有多个，沿着闭合后的导丝槽周向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的单双绕打捆机构，其特征在于：两道导丝槽分别独立的配置释放轮，两道导丝槽的释放轮分别向导丝槽的外侧偏移，两道导丝槽的释放轮在布置上互相错开。
5.根据权利要求1所述的单双绕打捆机构，其特征在于：所述送丝抱臂上设置送丝轮和压紧轮，所述送丝轮连接送丝电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国印，李钦国，刘宴华，马利辉，臧军，
申请(专利权)人：江阴市虎踞冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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