System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种飞灰二噁英热解系统技术方案_技高网

一种飞灰二噁英热解系统技术方案

技术编号:40161788 阅读:37 留言:0更新日期:2024-01-26 23:35
本发明专利技术涉及一种飞灰二噁英热解系统,包括飞灰给料装置、热解装置及冷却装置,飞灰给料装置包括料仓以及进料输送装置,料仓的出料口与进料输送装置的进料口连接;热解装置包括热解室、加热装置、热解搅拌装置及惰性气体供给装置,热解室的进料口与进料输送装置的出料口连接,惰性气体供给装置用于向热解室供应惰性气体,加热装置用于加热热解室;冷却装置的进料口与热解室的出料口连接。上述系统可在惰性氛围下,利用加热装置对飞灰进行热解并快速冷却,避免再次合成二噁英,提高热解效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾焚烧飞灰处理,特别涉及一种飞灰二噁英热解系统


技术介绍

1、近年来,生活垃圾增量大,垃圾焚烧发电项目投运数量逐年增多,生活垃圾处置后生成的飞灰量也急剧增长。飞灰是二噁英污染的主要载体之一,生活垃圾焚烧生成的二噁英大约有50%赋存于飞灰中。飞灰中二噁英的处置技术主要包括固化填埋、高温处置、生物降解、化学脱除和低温热解等。

2、其中,飞灰低温热解由于技术起步晚,成熟度低、缺乏相关标准,但该技术需要的温度区间为200~500℃,反应条件温和,处理量大,且具有成本低的优势,适用于无水泥协同处置线的地区。

3、目前现有技术中大都采用天然气等化石燃料或电加热器从外部对罐体内飞灰加热,并通过旋转罐体,保证受热均匀;但此举并未考虑飞灰粘性,易挂壁,导致热阻增加,加热时间长,效率低,能耗高;部分技术采用两级加热炉结构,一定程度上提高了反应效率,但系统结构复杂,无法确保飞灰二噁英降解始终处于惰性氛围,降解效果难以保证;部分技术未对完成降解过程的飞灰冷却处理,降解后产物可能会再次生成二噁英,大大影响了降解效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种飞灰二噁英热解系统,以保证降解效果,减少二噁英再次合成的可能性。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种飞灰二噁英热解系统,包括:

4、飞灰给料装置,包括料仓以及进料输送装置,所述料仓的出料口与所述进料输送装置的进料口连接;

5、热解装置,包括热解室、加热装置、热解搅拌装置以及惰性气体供给装置,所述热解室的进料口与所述进料输送装置的出料口连接,所述热解搅拌装置用于对所述热解室内的飞灰进行搅拌,所述惰性气体供给装置用于向所述热解室内供应惰性气体,以在所述热解室内形成惰性氛围,所述加热装置用于加热所述热解室;

6、冷却装置,所述冷却装置的进料口与所述热解室的出料口连接,用于对经过热解的飞灰进行冷却。

7、可选地,所述加热装置包括熔盐循环换热系统,所述热解室设置加热夹套,所述熔盐循环换热系统的高温端换热管路上串联有外界热源,所述熔盐循环换热系统的低温端换热管路上串联有所述加热夹套,以将经过所述外界热源加热的熔盐循环输送至加热夹套内。

8、可选地,所述飞灰给料装置还包括飞灰给料计量装置,所述料仓的出料口与所述进料输送装置的进料口通过所述飞灰给料计量装置连接。

9、可选地,所述加热夹套的进口设置于所述靠近所述热解室的顶部的位置,所述加热夹套的出口设置于靠近所述热解室的底部的位置,所述加热夹套设置于所述热解室的周向侧壁。

10、可选地,所述飞灰给料装置还包括飞灰进料控制装置、第一温度检测装置以及控制器,所述热解室的进料口与所述进料输送装置的出料口通过所述飞灰进料控制装置连接,所述第一温度检测装置用于检测所述热解室内的飞灰温度,所述第一温度检测装置与所述控制器的信号输入端通信连接,所述控制器的信号输出端分别与所述飞灰进料控制装置以及所述进料输送装置通信连接,所述控制装置用于在所述第一温度检测装置的检测值低于第一预设值时控制所述飞灰进料控制装置关闭以及控制所述进料输送装置停机。

11、可选地,所述热解室的出料口与所述冷却装置的进料口通过飞灰出料控制装置连接,所述飞灰出料控制装置与所述控制器的信号输出端通信连接,所述控制器在所述第一温度检测装置的检测值大于或等于第二预设值且持续预设时间后控制所述飞灰出料控制装置打开。

12、可选地,所述控制器的信号输出端与所述加热装置通信连接,所述控制器根据用户指令以及所述第一温度检测装置的检测值调节所述加热装置的功率。

13、可选地,所述冷却装置还包括第二温度检测装置,所述第二温度检测装置与所述控制器的信号输入端通信连接,所述第二温度检测装置用于检测所述冷却室的出料口处的飞灰的温度,所述控制器用于在所述第二温度检测装置的检测值大于第三预设值时提高所述冷却装置的冷却功率。

14、可选地,所述热解搅拌装置包括搅拌驱动装置、搅拌轴以及桨叶,所述搅拌轴可转动地设置于所述热解室内,所述搅拌驱动装置设置于所述热解室外并与所述搅拌轴传动连接,所述桨叶设置于所述搅拌轴,所述第一温度检测装置设置于所述搅拌轴。

15、可选地,所述热解室的进料口设置于所述热解室的顶部,所述热解室的出料口设置于所述热解室的顶部,所述搅拌驱动装置设置于所述热解室的顶部,所述搅拌轴从所述热解室的顶部向所述热解室的底部延伸。

16、可选地,所述桨叶远离所述搅拌轴的一端紧邻所述热解室的内壁设置,以在搅拌的同时将所述热解室的内壁上的飞灰刮除。

17、可选地,所述冷却装置包括冷却室、出料搅拌输送装置以及制冷装置,所述出料搅拌输送装置用于将飞灰从所述冷却室的进料口输送至出料口,所述冷却室设置冷却夹套,所述制冷装置通过冷却管路与所述冷却夹套串联。

18、可选地,所述冷却夹套的进口至出口方向与所述冷却室的进料口至出料口方向相反。

19、由以上技术方案可以看出,本专利技术中公开了一种飞灰二噁英热解系统,包括飞灰给料装置、热解装置以及冷却装置,其中,飞灰给料装置包括料仓以及进料输送装置,料仓的出料口与进料输送装置的进料口连接;热解装置包括热解室、加热装置、热解搅拌装置以及惰性气体供给装置,热解室的进料口与进料输送装置的出料口连接,热解搅拌装置用于对热解室内的飞灰进行搅拌,惰性气体供给装置用于向热解室内供应惰性气体,以在热解室内形成惰性氛围,热解室上与惰性气体供给装置连接的进气口以及出气口均位于热解室内的飞灰上限之上,加热装置用于加热热解室;冷却装置的进料口与热解室的出料口连接,用于对经过热解的飞灰进行冷却。

20、在应用时,上述飞灰二噁英热解系统利用惰性气体供给装置向热解室内提供惰性气体,以保证飞灰热解过程中始终处于惰性氛围下,保证降解效果,加热装置将飞灰加热至热解温度,辅以热解搅拌装置可以提高加热效率,使飞灰受热均匀,在热解完成后可通过冷却装置对热解后的飞灰进行快速冷却,降低了热解产物再次合成二噁英的可能性,有助于提高热解效果。

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【技术保护点】

1.一种飞灰二噁英热解系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述加热装置包括熔盐循环换热系统,所述热解室设置加热夹套,所述熔盐循环换热系统的高温端换热管路上串联有外界热源,所述熔盐循环换热系统的低温端换热管路上串联有所述加热夹套,以将经过所述外界热源加热的熔盐循环输送至加热夹套内。

3.根据权利要求2所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述飞灰给料装置还包括飞灰给料计量装置,所述料仓的出料口与所述进料输送装置的进料口通过所述飞灰给料计量装置连接。

4.根据权利要求2所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述加热夹套的进口设置于所述靠近所述热解室的顶部的位置,所述加热夹套的出口设置于靠近所述热解室的底部的位置,所述加热夹套设置于所述热解室的周向侧壁。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述飞灰给料装置还包括飞灰进料控制装置、第一温度检测装置以及控制器,所述热解室的进料口与所述进料输送装置的出料口通过所述飞灰进料控制装置连接,所述第一温度检测装置用于检测所述热解室内的飞灰温度,所述第一温度检测装置与所述控制器的信号输入端通信连接,所述控制器的信号输出端分别与所述飞灰进料控制装置以及所述进料输送装置通信连接,所述控制装置用于在所述第一温度检测装置的检测值低于第一预设值时控制所述飞灰进料控制装置关闭以及控制所述进料输送装置停机。

6.根据权利要求5所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述热解室的出料口与所述冷却装置的进料口通过飞灰出料控制装置连接,所述飞灰出料控制装置与所述控制器的信号输出端通信连接,所述控制器在所述第一温度检测装置的检测值大于或等于第二预设值且持续预设时间后控制所述飞灰出料控制装置打开。

7.根据权利要求5所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述控制器的信号输出端与所述加热装置通信连接,所述控制器根据用户指令以及所述第一温度检测装置的检测值调节所述加热装置的功率。

8.根据权利要求5所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述冷却装置还包括第二温度检测装置,所述第二温度检测装置与所述控制器的信号输入端通信连接,所述第二温度检测装置用于检测所述冷却室的出料口处的飞灰的温度,所述控制器用于在所述第二温度检测装置的检测值大于第三预设值时提高所述冷却装置的冷却功率。

9.根据权利要求5所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述热解搅拌装置包括搅拌驱动装置、搅拌轴以及桨叶,所述搅拌轴可转动地设置于所述热解室内,所述搅拌驱动装置设置于所述热解室外并与所述搅拌轴传动连接,所述桨叶设置于所述搅拌轴,所述第一温度检测装置设置于所述搅拌轴。

10.根据权利要求9所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述热解室的进料口设置于所述热解室的顶部,所述热解室的出料口设置于所述热解室的顶部,所述搅拌驱动装置设置于所述热解室的顶部,所述搅拌轴从所述热解室的顶部向所述热解室的底部延伸。

11.根据权利要求9所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述桨叶远离所述搅拌轴的一端紧邻所述热解室的内壁设置,以在搅拌的同时将所述热解室的内壁上的飞灰刮除。

12.根据权利要求1-4及6-11任意一项所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述冷却装置包括冷却室、出料搅拌输送装置以及制冷装置,所述出料搅拌输送装置用于将飞灰从所述冷却室的进料口输送至出料口,所述冷却室设置冷却夹套,所述制冷装置通过冷却管路与所述冷却夹套串联。

13.根据权利要求12所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述冷却夹套的进口至出口方向与所述冷却室的进料口至出料口方向相反。

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【技术特征摘要】

1.一种飞灰二噁英热解系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述加热装置包括熔盐循环换热系统,所述热解室设置加热夹套,所述熔盐循环换热系统的高温端换热管路上串联有外界热源,所述熔盐循环换热系统的低温端换热管路上串联有所述加热夹套,以将经过所述外界热源加热的熔盐循环输送至加热夹套内。

3.根据权利要求2所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述飞灰给料装置还包括飞灰给料计量装置,所述料仓的出料口与所述进料输送装置的进料口通过所述飞灰给料计量装置连接。

4.根据权利要求2所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述加热夹套的进口设置于所述靠近所述热解室的顶部的位置,所述加热夹套的出口设置于靠近所述热解室的底部的位置,所述加热夹套设置于所述热解室的周向侧壁。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述飞灰给料装置还包括飞灰进料控制装置、第一温度检测装置以及控制器,所述热解室的进料口与所述进料输送装置的出料口通过所述飞灰进料控制装置连接,所述第一温度检测装置用于检测所述热解室内的飞灰温度,所述第一温度检测装置与所述控制器的信号输入端通信连接,所述控制器的信号输出端分别与所述飞灰进料控制装置以及所述进料输送装置通信连接,所述控制装置用于在所述第一温度检测装置的检测值低于第一预设值时控制所述飞灰进料控制装置关闭以及控制所述进料输送装置停机。

6.根据权利要求5所述的飞灰二噁英热解系统,其特征在于,所述热解室的出料口与所述冷却装置的进料口通过飞灰出料控制装置连接,所述飞灰出料控制装置与所述控制器的信号输出端通信连接,所述控制器在所述第一温度检测装置的检测值大于或等于第二预设值且持续预设时间后控制所述飞灰出料控制装置打开。

7.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙吉生龚越黄一茹白力杜海亮刘亚成韩建国王琬丽沈咏烈黄静颖
申请(专利权)人:上海康恒环境股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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