【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及但不限于残余应力检测的，尤其涉及一种铝板残余应力无损检测设备和检测方法。
技术介绍
1、残余应力的无损检测方法主要为盲孔法、环芯法、x射线衍射法、中子衍射法和超声波法，通过非破坏性的分析方法获取样品的结构信息，其中盲孔法是最简单且成熟的无损检测方法，通过在铝板上钻盲孔，测量孔洞的直径变化，可以间接推断出残余应力的存在，残余应力会导致孔洞的形状发生变化，使用应变仪等测量孔洞的直径变化值，通过力学公式计算出残余应力的大小。
2、目前，现有技术改进了基于操作员纯手工操作的盲孔法，例如公开号为cn212761272u的中国专利公开了一种适用于盲孔法检测残余应力的对中打孔装置，实现了对中精准、深度可控、避免钻孔偏心等目标，降低甚至消除了钻孔误差对残余应力测试的影响。
3、但在实际操作时，仍然需要操作员手工对铝板进行扶持稳固操作，无法让铝板平衡在一个水平面上，导致铝板在钻孔过程中容易产生移动或晃动，使得检测结果不稳定且不准确；操作员为了平衡铝板可能会用到其他夹具进行夹持，但过度夹紧可能会引起铝板弯曲、翘曲或产生划痕，从而在铝板上产生不均匀的应力分布，还是会影响残余应力的检测结果。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
2、本申请的一方面，提供了一种铝板残余应力无损检测设备，其目的在于：解决现有残余应力的检测装置在对铝板钻孔过程中，铝板容易产生移动或晃动，且过度夹紧可能对铝板表面造成破坏，从而影响残余应力的检测结果的
3、本专利技术的技术方案为：一种铝板残余应力无损检测设备，包括工作台，设置于工作台顶部的支撑台，以及设置于支撑台顶部的铝板，所述工作台顶部设置有检测单元，且工作台底部设置有四个带有刹车片的万向轮，所述检测单元包括设置于支撑台上的夹持部件，设置于夹持部件上的限位部件，以及设置于工作台顶部的打孔部件，所述打孔部件的一侧设置有应变仪；
4、所述夹持部件包括设置于支撑台底部的驱动组件，所述驱动组件包括两两对称设置于支撑台底部的滑轨，设置于滑轨上的滑块，设置于两个相邻滑块底部的移动板，所述移动板设置为两块，驱动组件还包括通过轴承设置于支撑台底部中心的转动杆，设置于转动杆底部的转动板，通过转轴设置于转动板与移动板之间的连杆，设置于转动板底部的从动轮，设置于从动轮正面的主动轮，且从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，以及设置于主动轮顶部的转把，且从动轮和主动轮均通过转轴与工作台转动连接，所述夹持部件还包括设置于驱动组件上的夹持组件；
5、所述夹持部件用于打孔部件对铝板进行打孔前，通过驱动组件带动夹持组件工作，对铝板四个边角进行夹持，使得铝板整体位置被固定；
6、所述限位部件用于夹持组件对铝板四个边角进行夹持好后，对夹持组件的整体位置限位。
7、采用上述技术方案，通过操作员转动转把使得主动轮带动从动轮旋转，从而使得转动板同步旋转，在连杆的连接作用下，两侧的移动板向铝板靠近，且移动板顶部的滑块在滑轨上滑行，实现移动板的平行移动，使得夹持组件整体向铝板移动，操作简单，便于对铝板夹持固定。
8、进一步的，所述夹持组件包括设置于移动板顶部的l形块，且l形块为前后对称设置两块，设置于l形块顶部的固定座，且固定座顶部设置有安装环，设置于固定座上的转动件。
9、采用上述技术方案，移动板移动带动两块l形块同步移动，且固定座带动转动件向铝板靠近。
10、进一步的，所述转动件包括靠近滑轨的第一转动段，以及垂直设置于第一转动段外壁上的第二转动段，所述第一转动段和第二转动段远离固定座的一端均设置有滚轮。
11、采用上述技术方案，第一转动段上的滚轮先接触铝板的外壁，随着l形块继续移动转动件发生转动，第二转动段上的滚轮也接触铝板的外壁，实现对铝板的边角进行夹持。
12、进一步的，所述l形块顶部设置有第一连接杆，所述第一转动段底部设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有第一复位件，所述第二转动段的一侧设置有挡杆，且挡杆的底端与l形块的外壁相连接。
13、采用上述技术方案，第一复位件可以为弹簧；当第一转动段上的滚轮接触铝板的外壁后，l形块继续移动，第二连接杆远离第一连接杆，第一复位件被拉伸，而挡杆便于限制转动件后续的复位位置。
14、进一步的，所述限位部件包括设置于第二转动段底部的推块，设置于第一转动段底部的固定筒，且固定筒通过连接块与l形块的外壁相连接，活动贯穿设置于固定筒内的插杆，设置于插杆外壁上的移动环，且移动环位于固定筒内腔，设置于固定筒内壁与移动环外壁之间的第二复位件。
15、采用上述技术方案，第二复位件可以为弹簧；转动件转动时带动推块靠近插杆，当滚轮均接触铝板的外壁后，此时插杆的端部插入其中一个限位插孔内，且移动环压缩第二复位件，实现对移动板和l形块的限位。
16、进一步的，所述限位部件还包括支撑台外壁上开设的若干个限位插孔，且限位插孔的内径与插杆的外径相适配。
17、采用上述技术方案，设置若干个限位插孔便于适应不同宽度的铝板。
18、进一步的，所述打孔部件包括设置于工作台顶部的安装架，且安装架的顶面设置有刻度线，设置于安装架上的纵向移动块，螺纹连接于纵向移动块一侧的丝杆，设置于丝杆端部的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆端部连接，并且驱动电机与安装架的外壁可拆卸连接，贯穿设置于纵向移动块另一侧的滑杆，且滑杆与安装架的外壁可拆卸连接，开设于纵向移动块上的横向移动槽，设置于横向移动槽内的打孔装置主体，以及设置于打孔装置主体正面的固定组件。
19、采用上述技术方案，启动驱动电机带动丝杆转动，再在横向移动槽内推动纵向移动块调节，根据刻度线将纵向移动块移动到指定位置，通过设置滑杆提高了纵向移动块移动时的稳定性，避免纵向移动块发生偏转。
20、进一步的，所述固定组件包括左右对称设置于打孔装置主体正面的连接耳，通过转轴设置于两个连接耳之间的偏心筒，设置于偏心筒外壁上的下压板，开设于纵向移动块正面的卡接槽，以及设置于卡接槽正面的卡块，且卡块分别与两个连接耳滑动连接。
21、采用上述技术方案，下拉下压板使得偏心筒在转轴上转动，偏心筒的外壁对卡块挤压，将卡块挤压进卡接槽内，固定打孔装置主体的位置，提高钻孔的精度。
22、进一步的，本申请还提供了一种铝板残余应力无损检测的检测方法，包括以下步骤：
23、将待检测的铝板放置在支撑台上，转动转把两侧的移动板向铝板靠近；
24、移动板移动带动l形块移动，使得第一转动段上的滚轮先接触铝板的外壁；
25、随着转动件的持续偏转，第二转动段上的滚轮也完全接触铝板的外壁；
26、当滚轮均接触铝板的外壁后，插杆的另一端插入支撑台外壁上的其中一个限位插孔内；
27、启动驱动电机带动丝杆转动，纵向移动块移动到指定位置，然后根据刻度线推动打孔装置主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝板残余应力无损检测设备，包括工作台（1），设置于工作台（1）顶部的支撑台（2），以及设置于支撑台（2）顶部的铝板（3），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有检测单元，所述检测单元包括设置于支撑台（2）上的夹持部件（4），设置于夹持部件（4）上的限位部件（5），以及设置于工作台（1）顶部的打孔部件（6），所述打孔部件（6）的一侧设置有应变仪（7）；
2.根据权利要求1所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述夹持组件（42）包括设置于移动板（413）顶部的L形块（421），且L形块（421）为前后对称设置两块，设置于L形块（421）顶部的固定座（422），设置于固定座（422）上的转动件（423）。
3.根据权利要求2所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述转动件（423）包括靠近滑轨（411）的第一转动段（4231），以及垂直设置于第一转动段（4231）外壁上的第二转动段（4232），所述第一转动段（4231）和第二转动段（4232）远离固定座（422）的一端均设置有滚轮（424）。
4.根据权利要求3所述的铝板残余应
5.根据权利要求4所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述限位部件（5）包括设置于第二转动段（4232）底部的推块（51），设置于第一转动段（4231）底部的固定筒（52），活动贯穿设置于固定筒（52）内的插杆（53），设置于插杆（53）外壁上的移动环（54），且移动环（54）位于固定筒（52）内腔，设置于固定筒（52）内壁与移动环（54）外壁之间的第二复位件（55）。
6.根据权利要求5所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述限位部件（5）还包括支撑台（2）外壁上开设的若干个限位插孔（56），且限位插孔（56）的内径与插杆（53）的外径相适配。
7.根据权利要求6所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述打孔部件（6）包括设置于工作台（1）顶部的安装架（61），设置于安装架（61）上的纵向移动块（62），螺纹连接于纵向移动块（62）一侧的丝杆（63），设置于丝杆（63）端部的驱动电机（64），贯穿设置于纵向移动块（62）另一侧的滑杆（65），开设于纵向移动块（62）上的横向移动槽（66），设置于横向移动槽（66）内的打孔装置主体（67），以及设置于打孔装置主体（67）正面的固定组件（68）。
8.根据权利要求7所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述固定组件（68）包括左右对称设置于打孔装置主体（67）正面的连接耳（681），通过转轴设置于两个连接耳（681）之间的偏心筒（682），设置于偏心筒（682）外壁上的下压板（683），开设于纵向移动块（62）正面的卡接槽（684），以及设置于卡接槽（684）正面的卡块（685），且卡块（685）分别与两个连接耳（681）滑动连接。
9.一种铝板残余应力无损检测的检测方法，其应用于权利要求8所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的铝板残余应力无损检测的检测方法，其特征在于：所述转动件（423）发生偏转时，第二连接杆（426）远离第一连接杆（425），拉伸第一复位件（427）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板残余应力无损检测设备，包括工作台（1），设置于工作台（1）顶部的支撑台（2），以及设置于支撑台（2）顶部的铝板（3），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有检测单元，所述检测单元包括设置于支撑台（2）上的夹持部件（4），设置于夹持部件（4）上的限位部件（5），以及设置于工作台（1）顶部的打孔部件（6），所述打孔部件（6）的一侧设置有应变仪（7）；
2.根据权利要求1所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述夹持组件（42）包括设置于移动板（413）顶部的l形块（421），且l形块（421）为前后对称设置两块，设置于l形块（421）顶部的固定座（422），设置于固定座（422）上的转动件（423）。
3.根据权利要求2所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述转动件（423）包括靠近滑轨（411）的第一转动段（4231），以及垂直设置于第一转动段（4231）外壁上的第二转动段（4232），所述第一转动段（4231）和第二转动段（4232）远离固定座（422）的一端均设置有滚轮（424）。
4.根据权利要求3所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述l形块（421）顶部设置有第一连接杆（425），所述第一转动段（4231）底部设置有第二连接杆（426），所述第一连接杆（425）和第二连接杆（426）之间设置有第一复位件（427），所述第二转动段（4232）的一侧设置有挡杆（428），且挡杆（428）的底端与l形块（421）的外壁相连接。
5.根据权利要求4所述的铝板残余应力无损检测设备，其特征在于：所述限位部件（5）包括设置于第二转动段（4232）底部的推块（51），设置于第一转动段（4231）底部的固定筒（52），活动贯穿设置于固定筒（52）内的插杆（53）...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁光荣，
申请(专利权)人：深圳市荣辉铜铝材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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