【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管件加工，尤其是涉及一种钢管件冲压打孔装置。
技术介绍
1、公知的, 钢管件用途广泛，在钢管件上冲孔是钢管件常见的加工方法之一，钢管件由于其自身特性在冲孔的过程中，如不能对钢管内部进行有效支撑，会使得钢管产生形变，影响加工的质量，严重时造成工件报废，传统冲压工件的支撑部件规格不同，每次加工不同直径的工件时需要进行更换，费时费力使得生产效率降低，并且冲孔后，钢管的孔位内壁向内部压缩，使得钢管的有一定的凹陷变形，并且在钢管的内壁上产生一定的毛刺，使得钢管加工的质量不高。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钢管件冲压打孔装置，本专利技术通过在工作台上设置支脚、支撑装置、第一限位架、第二限位架、打孔装置和脱料装置，以达到快速高效对钢管件工件进行打孔的目的。
2、为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种钢管件冲压打孔装置，包括工作台、支脚、支撑装置、第一限位架、第二限位架、打孔装置和脱料装置，工作台下部面四角分布有支脚，工作台上方设有支撑装置，工件套在支撑装置上，支撑装置两端对称设有第一限位架和第二限位架，支撑装置上方设有打孔装置，支撑装置一端远离进料一端设有脱料装置。
4、所述工作台为中空结构，工作台上部面设有连接槽，连接槽与工作台的空腔连通，工作台的空腔内设有旋转装置，工作台的上部面设有打孔装置，打孔装置包括固定架与液压缸，固定架的下端与工作台的上部面相连接，固定架的上端设有液压缸，
5、所述支撑装置包括连接板、下支撑板、上支撑板、套管和丝杆，连接板为l型结构，连接板的纵向一端下部面与工作台的上部面相连接，连接板横向一端设有下支撑板，下支撑板轴向设有通槽，连接板横向端设置在通槽内，下支撑板的上部面等距阵列分布有套管，套管的下端与下支撑板的上部面转动连接，各套管内均设有丝杆，丝杆的下端设置在套管内，丝杆与套管螺纹连接，丝杆的上端设有上支撑板，上支撑板与下支撑板进料一端设有第一限位架，上支撑板与下支撑板另一端设有第二限位架。
6、所述上支撑板与下支撑板平行设置，上支撑板上设有至少一个穿孔，各穿孔等距阵列设置在上支撑板上，穿孔与液压缸对应设置。
7、所述支撑装置还包括驱动链轮、从动链轮和链条，驱动链轮设置在下支撑板靠近进料一端，驱动链轮与下支撑板的上部面转动连接，各套管的侧面均设有从动链轮，从动链轮套在套管上，从动链轮与套管为同一中心轴线，从动链轮和驱动链轮上套有链条，链条与从动链轮和驱动链轮配合设置。
8、所述第一限位架与第二限位架结构相同，第一限位架进料一端对称设有两个导向板，两导向板对称设置在工件上方和下方，第一限位架包括下固定块、上固定块、防滑块和限位螺栓，下固定块与上固定块对称设置，下固定块设置在下支撑板下方，下固定块的上部面设有凹槽，上固定块设置在上支撑板上方，上固定块的下部面设有凹槽，支撑装置设置在两凹槽之间，下固定块的下部面对称设有两个防滑块，下固定块与上固定块之间设有限位螺栓，限位螺栓上端与上固定块的下部面转动连接，限位螺栓下端穿过下固定块的上部面与下固定块螺纹连接。
9、所述上固定块上对称设有两个插槽，两插槽设置在支撑装置两侧，上固定块的上部面对称设有两个固定螺栓，固定螺栓下端穿过上固定块的上部面设置在插槽内。
10、所述第一限位架与第二限位架之间设有两个压辊，两压辊设置在工件的两侧，压辊与工件平行设置，压辊的两端均设有限位块，压辊与限位块转动连接，两限位块分别设置在两上固定块相邻的两插槽内。
11、所述旋转装置包括电机、第一气缸、转轮、第一滑块和第二滑块，电机上部面的一端与工作台空腔的顶部面铰接，电机的转子上设有转轮，转轮的上端穿过连接槽与工件侧面抵接，电机下部面设有第一滑块，工作台空腔的底部面设有第一气缸，第一气缸的活塞上设有第二滑块，第一滑块与第二滑块相互配合控制电机抬升，第二滑块的的两侧对称设有两个挡板，第一滑块设置在两挡板之间。
12、所述脱料装置包括第二气缸和卡环，第二气缸设置在工作台的上部面，第二气缸的活塞上设有卡环，卡环的一端与第二气缸的活塞相连接，卡环的另一端设置在上支撑板与下支撑板之间。
13、本专利技术所述的一种钢管件冲压打孔装置，本专利技术实用性强，使用起来非常的方便，通过在工作台上支撑装置、第一限位架和第二限位架配合设置，方便对钢管件进行冲压打孔；通过设置脱料装置，方便对加工后的钢管脱模，提高工作效率；通过旋转装置和压辊配合设置，方便对钢管工件的冲压空边缘进行整形，提高工件的加工质量。
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1.一种钢管件冲压打孔装置，包括工作台（1）、支脚（2）、支撑装置（3）、第一限位架（4）、第二限位架（5）、打孔装置和脱料装置（10），工作台（1）下部面四角分布有支脚（2），其特征在于：工作台（1）上方设有支撑装置（3），工件（6）套在支撑装置（3）上，支撑装置（3）两端对称设有第一限位架（4）和第二限位架（5），支撑装置（3）上方设有打孔装置，支撑装置（3）一端远离进料一端设有脱料装置（10）。
2.根据权利要求1所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）为中空结构，工作台（1）上部面设有连接槽（11），连接槽（11）与工作台（1）的空腔连通，工作台（1）的空腔内设有旋转装置，工作台（1）的上部面设有打孔装置，打孔装置包括固定架（8）与液压缸（9），固定架（8）的下端与工作台（1）的上部面相连接，固定架（8）的上端设有液压缸（9），液压缸（9）的活塞穿过固定架（8）设置在支撑装置（3）上方。
3.根据权利要求2所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述支撑装置（3）包括连接板（29）、下支撑板（27）、上支撑板（26）、套管（30）和丝杆
4.根据权利要求3所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述上支撑板（26）与下支撑板（27）平行设置，上支撑板（26）上设有至少一个穿孔（28），各穿孔（28）等距阵列设置在上支撑板（26）上，穿孔（28）与液压缸（9）对应设置。
5.根据权利要求3所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述支撑装置（3）还包括驱动链轮（34）、从动链轮（32）和链条（33），驱动链轮（34）设置在下支撑板（27）靠近进料一端，驱动链轮（34）与下支撑板（27）的上部面转动连接，各套管（30）的侧面均设有从动链轮（32），从动链轮（32）套在套管（30）上，从动链轮（32）与套管（30）为同一中心轴线，从动链轮（32）和驱动链轮（34）上套有链条（33），链条（33）与从动链轮（32）和驱动链轮（34）配合设置。
6.根据权利要求1所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述第一限位架（4）与第二限位架结（5）构相同，第一限位架（4）进料一端对称设有两个导向板（7），两导向板（7）对称设置在工件（6）上方和下方，第一限位架（4）包括下固定块（18）、上固定块（19）、防滑块（21）和限位螺栓（20），下固定块（18）与上固定块（19）对称设置，下固定块（18）设置在下支撑板（27）下方，下固定块（18）的上部面设有凹槽，上固定块（19）设置在上支撑板（26）上方，上固定块（19）的下部面设有凹槽，支撑装置（3）设置在两凹槽之间，下固定块（18）的下部面对称设有两个防滑块（21），下固定块（18）与上固定块（19）之间设有限位螺栓（20），限位螺栓（20）上端与上固定块（19）的下部面转动连接，限位螺栓（20）下端穿过下固定块（18）的上部面与下固定块（18）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述上固定块（19）上对称设有两个插槽（22），两插槽（22）设置在支撑装置（3）两侧，上固定块（19）的上部面对称设有两个固定螺栓（23），固定螺栓（23）下端穿过上固定块（19）的上部面设置在插槽（22）内。
8.根据权利要求6所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述第一限位架（4）与第二限位架（5）之间设有两个压辊（24），两压辊（24）设置在工件（6）的两侧，压辊（24）与工件（6）平行设置，压辊（24）的两端均设有限位块（25），压辊（24）与限位块（25）转动连接，两限位块（25）分别设置在两上固定块（19）相邻的两插槽（22）内。
9.根据权利要求2所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机（12）、第一气缸（15）、转轮（13）、第一滑块（14）和第二滑块（16），电机（12）上部面的一端与工作台（1）空腔的顶部面铰接，电机（12）的转子上设有转...
【技术特征摘要】
1.一种钢管件冲压打孔装置，包括工作台（1）、支脚（2）、支撑装置（3）、第一限位架（4）、第二限位架（5）、打孔装置和脱料装置（10），工作台（1）下部面四角分布有支脚（2），其特征在于：工作台（1）上方设有支撑装置（3），工件（6）套在支撑装置（3）上，支撑装置（3）两端对称设有第一限位架（4）和第二限位架（5），支撑装置（3）上方设有打孔装置，支撑装置（3）一端远离进料一端设有脱料装置（10）。
2.根据权利要求1所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）为中空结构，工作台（1）上部面设有连接槽（11），连接槽（11）与工作台（1）的空腔连通，工作台（1）的空腔内设有旋转装置，工作台（1）的上部面设有打孔装置，打孔装置包括固定架（8）与液压缸（9），固定架（8）的下端与工作台（1）的上部面相连接，固定架（8）的上端设有液压缸（9），液压缸（9）的活塞穿过固定架（8）设置在支撑装置（3）上方。
3.根据权利要求2所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述支撑装置（3）包括连接板（29）、下支撑板（27）、上支撑板（26）、套管（30）和丝杆（31），连接板（29）为l型结构，连接板（29）的纵向一端下部面与工作台（1）的上部面相连接，连接板（29）横向一端设有下支撑板（27），下支撑板（27）轴向设有通槽（35），连接板（29）横向端设置在通槽（35）内，下支撑板（27）的上部面等距阵列分布有套管（30），套管（30）的下端与下支撑板（27）的上部面转动连接，各套管（30）内均设有丝杆（31），丝杆（31）的下端设置在套管（30）内，丝杆（31）与套管（30）螺纹连接，丝杆（31）的上端设有上支撑板（26），上支撑板（26）与下支撑板（27）进料一端设有第一限位架（4），上支撑板（26）与下支撑板（27）另一端设有第二限位架（5）。
4.根据权利要求3所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述上支撑板（26）与下支撑板（27）平行设置，上支撑板（26）上设有至少一个穿孔（28），各穿孔（28）等距阵列设置在上支撑板（26）上，穿孔（28）与液压缸（9）对应设置。
5.根据权利要求3所述的钢管件冲压打孔装置，其特征在于：所述支撑装置（3）还包括驱动链轮（34）、从动链轮（32）和链条（33），驱动链轮（34）设置在下支撑板（27）靠近进料一端，驱动链轮（34）与下支撑板（27）的上部面转动连接，各套管（30）的侧面均设有从动链轮（32），从动链轮（32）套在套管（30）上，从动链轮（32）与套管（30）为同一中心轴线，从动链轮（32）和驱动链轮（34）上套有链条（33），链条（33）与从动链轮（32）和驱动链轮（34）配合设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭劲，郭燕，彭永胜，
申请(专利权)人：全南永能不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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