【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多元醇生产，具体为一种多元醇生产装置。
技术介绍
1、聚合物多元醇，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进,用途密度低而承载性能高的泡沫塑料外观白色或乳白色固体,聚合物多元醇是用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品,部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎，现有的多元醇在加工生产过程中，溶液容易黏附反应釜的内壁上，使其与催化剂混合不充分，影响生产效率，为此我们提出了一种多元醇生产装置。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多元醇生产装置，解决了上述的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元醇生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧固定安装有固定架，固定架的底端四周固定安装有支撑脚，所述反应釜本体的顶端设置有入料口，所述反应釜本体的顶端设置有驱动电机，所述反应釜本体的内部设置有搅拌结构，反应釜本体的内部对称设置有刮板，且刮板和反应釜本体的内侧壁相贴合，所述反应釜本体的内部底端设置有驱动刮板自转，且同时围绕反应釜本体的中心轴做圆周运动的导向结构。
5、优选的，所述搅拌结构包括有转杆和多元醇搅拌叶，所述驱动电
6、优选的，所述导向结构包括有支撑架、齿牙、连杆、导杆和齿轮，所述连杆的另一侧转动连接有导杆，刮板固定安装于导杆上，所述反应釜本体底端固定安装有支撑架，且支撑架为环形结构，所述支撑架的内壁呈环形等间距设置有多个齿牙，所述导杆上位于连杆和刮板之间固定安装有齿轮，且齿轮和齿牙相啮合。
7、优选的，所述反应釜本体的内部底端固定安装有导轨，所述导轨设置为环形，且导轨上开设有凹槽，所述导杆和导轨滑动连接。
8、优选的，所述支撑脚的底端转动安装有安装座，且安装座的底端开设有凹槽，所述安装座的内部转动安装有滚轮。
9、优选的，所述入料口设置为漏斗状。
10、优选的，所述反应釜本体的底端固定安装有出料管，且出料管上设置有阀体。
11、（三）有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种多元醇生产装置，具备以下有益效果：
13、1、该多元醇生产装置，通过设置搅拌结构和导向结构，可以有效提高多元醇溶液和催化剂的反应速率，同时能够及时清理反应釜本体内侧壁上黏附的多元醇溶液，避免有少量多元醇溶液黏附在反应釜本体的内侧壁上，使其与催化剂混合不充分，影响生产效率，当加工生产多元醇时，工作人员将多元醇溶液和催化剂倒入反应釜本体，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转杆，转杆上的多元醇搅拌叶开始转动搅拌多元醇溶液和催化剂，使之充分混合快速发生反应，同时转杆转动带着连杆一起转动，连杆带动导杆围绕转杆做圆周运动，由于导杆上的齿轮与支撑架上的齿牙相啮合，因此导杆开始自转，导杆底端可在导轨内部滑动，导杆上的刮板转动来清理反应釜本体的内侧壁上黏附的多元醇溶液。
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1.一种多元醇生产装置，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的外侧固定安装有固定架（3），固定架（3）的底端四周固定安装有支撑脚（4），所述反应釜本体（1）的顶端设置有入料口（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶端设置有驱动电机（10），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌结构，反应釜本体（1）的内部对称设置有刮板（18），且刮板（18）和反应釜本体（1）的内侧壁相贴合，所述反应釜本体（1）的内部底端设置有驱动刮板（18）自转，且同时围绕反应釜本体（1）的中心轴做圆周运动的导向结构。
2.根据权利要求1所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述搅拌结构包括有转杆（11）和多元醇搅拌叶（12），所述驱动电机（10）的输出端固定安装有转杆（11），转杆（11）贯穿反应釜本体（1）且延伸于反应釜本体（1）的内部，所述转杆（11）的外侧壁位于反应釜本体（1）的内部固定安装有多元醇搅拌叶（12），且多元醇搅拌叶（12）设置为螺旋状，所述转杆（11）位于反应釜本体（1）的内部顶端两侧处均固定安装有连杆（15），且连杆（15）和反应釜本体（1）的内部顶端处不接触。>
3.根据权利要求2所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述导向结构包括有支撑架（13）、齿牙（14）、连杆（15）、导杆（16）和齿轮（17），所述连杆（15）的另一侧转动连接有导杆（16），刮板（18）固定安装于导杆（16）上，所述反应釜本体（1）的底端固定安装有支撑架（13），多个齿牙（14），所述导杆（16）上位于连杆（15）和刮板（18）之间固定安装有齿轮（17），且齿轮（17）和齿牙（14）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）的内部底端固定安装有导轨（7），所述导轨（7）设置为环形，且导轨（7）上开设有凹槽，所述导杆（16）的底端位于凹槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述支撑脚（4）的底端转动安装有安装座（5），且安装座（5）的底端开设有凹槽，所述安装座（5）的内部转动安装有滚轮（6）。
6.根据权利要求1所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述入料口（2）设置为漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底端固定安装有出料管（8），且出料管（8）上设置有阀体（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种多元醇生产装置，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的外侧固定安装有固定架（3），固定架（3）的底端四周固定安装有支撑脚（4），所述反应釜本体（1）的顶端设置有入料口（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶端设置有驱动电机（10），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌结构，反应釜本体（1）的内部对称设置有刮板（18），且刮板（18）和反应釜本体（1）的内侧壁相贴合，所述反应釜本体（1）的内部底端设置有驱动刮板（18）自转，且同时围绕反应釜本体（1）的中心轴做圆周运动的导向结构。
2.根据权利要求1所述的一种多元醇生产装置，其特征在于：所述搅拌结构包括有转杆（11）和多元醇搅拌叶（12），所述驱动电机（10）的输出端固定安装有转杆（11），转杆（11）贯穿反应釜本体（1）且延伸于反应釜本体（1）的内部，所述转杆（11）的外侧壁位于反应釜本体（1）的内部固定安装有多元醇搅拌叶（12），且多元醇搅拌叶（12）设置为螺旋状，所述转杆（11）位于反应釜本体（1）的内部顶端两侧处均固定安装有连杆（15），且连杆（15）和反应釜本体（1）的内部顶端处不接触。
3.根据权利要求2所述的一种多元醇生...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑宁，王文珍，高春燕，
申请(专利权)人：河南恒泰源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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