本发明专利技术提供的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，通过在管桩上部内芯设置钢筋笼和托板，在管桩顶部设置若干锚固钢筋，将锚固钢筋通过连接钢板和管桩顶部端板连接，在管桩间符合地基上浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层之上，锚固钢筋和承台钢筋周围立设模板浇筑填芯混凝土和承台混凝土，完成预应力混凝土管桩与承台的连接。本发明专利技术提供的方法施工时无需进行截桩，保护了桩体的完整性，从而提高了桩体的强度，并简化了施工方法，提高了工程质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土建筑施工，具体涉及预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法。
技术介绍
1、预应力混凝土管桩是一种预制而成的高强度混凝土制品，有单桩承载力高、运输便捷、选用范围广等优点，在施工中合理的选用预应力混凝土管桩，可以在保证施工质量的同时大大的提高施工的进度。
2、预应力混凝土管桩一般是打入土中，管桩的上部与承台连接组成稳定的桩基结构，针对预应力混凝土管桩与承台的连接，通常采用截除桩顶混凝土裸露出桩顶部的钢筋再与承台进行连接的方式，但这种传统的施工方法破坏了桩身的完整性，影响了桩体强度，会使桩体的承载力降低。所以亟需对原有的施工方法进行改进，以提高工程质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，本方法在施工过程中不需要截桩，保护了桩体完整，从而保证了桩体承载力强度。
2、本专利技术所采用的技术方案是，预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，具体按以下步骤进行：
3、步骤1：管桩1在地基上设置就位后，检查桩位及桩顶标高，复核单桩竖向、水平及桩间土复合地基的承载力特征值满足设计要求；
4、步骤2：在管桩1上部内芯设置填芯钢筋笼4和托板3，并在管桩1顶部设置若干根锚固钢筋7伸入承台区域，将锚固钢筋7通过连接钢板6与管桩1顶部端板5连接；
5、步骤3：在管桩1间复合地基上浇筑混凝土垫层，管桩1顶部高于混凝土垫层，并将管桩1顶部伸入承台区域的锚固钢筋7与承台钢筋绑扎在一起；
>6、步骤4：在混凝土垫层之上、锚固钢筋7和承台钢筋周围立设模板浇筑填芯混凝土和承台混凝土。7、本专利技术的特点还在于：
8、步骤2具体包括以下步骤：
9、步骤2.1：将管桩1内壁内侵入的泥土、砂石、浮浆清理干净，内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂，以提高填芯混凝土与管桩1桩身混凝土的整体性，将管桩1端板5上表面的油渍、漆污、锈皮和鳞锈清理干净，确保表面洁净、干燥；
10、步骤2.2：用钢板作为托板，托板直径小于管桩1内径，将预先设计制作的钢筋笼4底部用托板封堵，并将钢筋笼纵筋2底部与托板3焊接牢固；
11、步骤2.3：将焊接好的填芯钢筋笼4和托板3下入管桩1内，托板3下入深度取3d和1.5m二者之中较大值，其中d为管桩1外径，达到深度后钢筋笼纵筋2上端伸出管桩1部分向外弯折90°，挂于管桩1顶部端板5上，并将钢筋笼纵筋2与端板5接触面满焊牢固；
12、步骤2.4：在端板5上表面围绕管桩1轴心垂直设置若干连接钢板6，连接钢板6围绕管桩1轴心均匀分布，连接钢板6一侧边缘与端板5满焊牢固；
13、步骤2.5：在每个连接钢板6的板面上焊接伸入承台的锚固钢筋7，锚固钢筋7伸入长度按现行规范要求取值。
14、连接钢板6厚度不小于10mm，宽度不小于50mm，高度不小于5d+20mm，其中d为锚固钢筋7的直径。
15、每根锚固钢筋7与端板5焊接时向外倾斜，与水平面的夹角≥75°，锚固钢筋7与连接钢板6的焊接长度不小于5d+20mm。
16、选用托板3的厚度为4-5mm。
17、步骤3中管桩1顶部高于混凝土垫层部分为50-100mm。
18、钢筋笼纵筋2采用hpb300或hrb400钢筋，箍筋采用hpb300钢筋，连接钢板6采用q235b型号，锚固钢筋7采用hrb400钢筋。
19、填芯混凝土与承台混凝土为同强度等级混凝土。
20、本专利技术有益效果是：本专利技术提供的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，通过在桩顶端板上焊接连接钢板，再在连接钢板上焊接伸入承台的锚固钢筋，形成稳固的连接结构，从而使预应力混凝土管桩与承台形成整体受力的稳固体系，连接时无需进行截桩，保护了桩身的完整性，提高了桩体承载力，使施工方法更加简单、便捷，降低了施工周期；本方法在施工时还可根据具体设计要求对连接钢板的厚度和锚固钢筋的数量及锚入角度进行调整，以适应不同环境的施工要求，进一步保证了强度，提高了工程质量。
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【技术保护点】
1.预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，所述连接钢板(6)厚度不小于10mm，宽度不小于50mm，高度不小于5d+20mm，其中d为所述锚固钢筋(7)的直径。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，每根所述锚固钢筋(7)与端板(5)焊接时向外倾斜，与水平面的夹角≥75°，所述锚固钢筋(7)与连接钢板(6)的焊接长度不小于5d+20mm。
5.根据权利要求1-4中任一所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，选用所述托板(3)的厚度为4-5mm。
6.根据权利要求1-4中任一所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，步骤3中所述管桩(1)顶部高于混凝土垫层部分为50-100mm。
7.根据权利要求1-4中任一所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼纵筋(2)采用HPB300或HRB400钢筋，箍筋采用HPB300钢筋，所述连接钢板(6)采用Q235B型号，所述锚固钢筋(7)采用HRB400钢筋。
8.根据权利要求1-4中任一所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，填芯混凝土与承台混凝土为同强度等级混凝土。
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【技术特征摘要】
1.预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，所述连接钢板(6)厚度不小于10mm，宽度不小于50mm，高度不小于5d+20mm，其中d为所述锚固钢筋(7)的直径。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土管桩与承台连接的施工方法，其特征在于，每根所述锚固钢筋(7)与端板(5)焊接时向外倾斜，与水平面的夹角≥75°，所述锚固钢筋(7)与连接钢板(6)的焊接长度不小于5d+20mm。
5.根据权利要求1-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，刘建华，冯亮，章松林，刘源，黄超，彭振文，卢晓泉，徐强，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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