【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板件成型制造的领域，尤其是涉及一种板件热冲压成型模具。
技术介绍
1、裸板料片经热冲压以成型汽车生产制造所需的零部件，工业中常用的裸板料片为卷料，卷料具有较长的长度且缠设于收卷辊上，其在成型零部件之前，需要依次进行切割和加热处理，卷料被输送至切割机床，切割机床沿卷料的长度方向对卷料进行切割处理，从而使其成为单个的零部件原料；在此之后，需对单个的零部件原料进行加热处理，以使零部件原料充分奥氏体化；随后使用成型模具对零部件原料进行压制成型，通过将零部件原料置于下模的成型面上，随后上模下压，以将裸板料片压紧于下模上，由此使得零部件原料成型为所需的零部件。
2、在实际作业中，当零部件原料放置于下模上后，上模下压的过程中，零部件原料易产生移动，从而影响成型零部件的合格率；因此，使用定位件对下模上的零部件原料进行定位是零部件原料压制成型中必不可少的操作。
3、工业中常用的定位件为两个定位销，两个定位销分别设置于下模的两个侧端，其中一个为主定位销，另一个为副定位销，主定位销底端固定有翻边块，与主定位销和副定位销配合的零部件原料上开设有两个定位孔；对零部件原料进行压制成型时，机械手将加热处理后的零部件原料夹持到主定位销和副定位销上方，随后将零部件原料投下，使得主副定位销分别插接于两个定位孔中；随后，上模下压，零部件原料压合于下模成型面的部分形成所需零部件的成型面，而其被压合于翻边块的部分形成一个小翻边，对冲压成型后的零部件进行后续处理时，小翻边可作为激光镭射的定位位置。
4、上述工作过程通过定位孔和
技术实现思路
1、为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种板件热冲压成型模具。
2、本申请提供的一种板件热冲压成型模具采用如下的技术方案：
3、一种板件热冲压成型模具，包括相对对齐的上模座和下模座，所述上模座和所述下模座彼此做开合运动以对零部件原料进行冲压成型，所述零部件原料的长边开设有定位槽，所述下模座的长边上设置有能插接于所述定位槽中的定位杆，所述上模座上开设有供所述定位杆插入的配合孔。
4、通过采用上述技术方案，零部件原料经加热处理后，机械手将其夹持并移动至上模座和下模座之间，定位槽和定位杆对接，使得定位杆插入定位槽中，零部件原料的位置固定由此被固定；在此之后，上模座下压，定位杆插入配合孔中，零部件原料被压紧于下模座和上模座之间，由此进行零部件的原料的冲压成型；当零部件原料的冲压成型完成之后，上模座沿远离下模座的方向移动，机械手再将成型的零部件取出即可。
5、上述过程中各部件的配合，可完成零部件原料的冲压成型，定位杆和定位槽的配合用以将零部件原料的位置固定，以避免零部件原料在冲压的过程中发生移动；而定位槽开设于零部件原料的长边上，即利用了卷料的长边上，单个的零部件原料之间的废料区，卷料进行切割处理时即成型定位槽，由此无需在卷料的宽边预留出定位孔的板料，以此提高卷料的利用率，进而避免造成卷料的部分浪费和生产成本的提高。
6、除此之外，由于零部件原料在冲压成型的过程中，零部件原料会受拉而向内侧收缩，因此，将零部件原料上用于定位的结构选为开放式的定位槽；当零部件原料受拉而向内侧收缩时，由于定位槽的槽口敞开，槽口部分沿靠近定位杆的方向向内侧移动时，不会对定位杆产生拉动，由此避免定位杆在长期的使用过程中，由于受到零部件原料的拉动而产生的磨损。
7、可选的，所述零部件原料的两个长边均开设有定位槽，两所述定位槽在所述零部件原料上错开分布；所述下模座上设置有两个定位杆，两所述定位杆用以插接于对应的定位槽中；所述上模座上开设有两个配合孔，两所述配合孔用以供对应的定位杆插入。
8、通过采用上述技术方案，两个定位杆分别插入对应的定位槽后，零部件原料被卡接于两个定位杆之间，零部件原料沿槽口方向的位移被限制，又由于两个定位槽错开分布，由此避免零部件原料定位槽所处的部分绕定位杆发生转动，以更进一步提高零部件原料被固定时的稳定性。
9、可选的，所述定位杆顶端设置有导向块，所述导向块的横截面沿远离定位杆的方向减小。
10、通过采用上述技术方案，机械手将零部件原料夹持并移动至上模座和下模座之间后，定位槽与导向块对接，定位槽跟随零部件原料的下移而下移，在此过程中，定位槽通过导向块后，再移动至定位杆上；由于导向块的横截面沿远离定位杆的方向减小，因此，导向块最顶端的横截面最小，进入导向槽中最为顺利，导向槽随后再沿着导向块继续移动，由此顺利与导向杆进行对接。
11、可选的，所述下模座上设置有翻边块，所述上模座上开设有供所述翻边块插入的翻边槽。
12、通过采用上述技术方案，翻边块和翻边槽的配合用以成型零部件的小翻边，以便于后续对零部件进行激光定位，而翻边块单独设置于下模座上的方式，可起到有效减少抱模情况出现的作用。
13、可选的，所述下模座上开设有安装槽，所述安装槽内滑设有顶板，所述安装槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件与所述顶板连接以用以驱动所述顶板竖向滑动至滑出所述安装槽。
14、通过采用上述技术方案，当第一弹性件处于自然状态时，顶板位于安装槽外，零部件原料被放置于下模座上后，顶板与零部件原料底面抵接而对零部件原料进行承托；当上模下压后，顶板同样被压动而滑动至安装槽内，此时第一弹性件处于受压状态，顶板的顶面与下模座的顶面处于同一平面而不会对零部件原料的成型造成影响；当零部件原料的冲压成型完成之后，上模座沿远离下模座的方向移动，此时第一弹性件的回弹将驱动成型的零部件向上滑动而远离下模座，由此便于成型的零部件的脱模。
15、可选的，所述顶板内开设有气控腔，所述顶板上开设有与所述气控腔连通的多个气控孔，所述下模座上设置有用以对所述气控腔内的气体进行控制的气控件。
16、通过采用上述技术方案，气控件用以对气控腔内的气体进行控制，可将气控腔内的气体抽走以产生负压，也可向气控腔内输送气体。当零部件原料的底面与顶板抵接时，气控件进行抽气处理，由此使得零部件原料被吸附固定于顶板上，以此提高零部件原料未进行冲压成型前，零部件原料位于下模座上时的稳定性。而当下模座和下模座合模之后，零部件原料经冲压成型为零部件，顶板的滑动驱动零部件远离下模座以进行脱模，此时气控件向气控腔输送气体，气体通过气控孔吹出，由此进一步对零部件产生顶动，利于零部件与顶板和下模座的分离；除此之外，由于零部件原料在进行加热处理后，即被投放至下模座上，零部件原料因而具有较高的温度，而气体的吹出还可对成型的零部件进行冷却处理，由此避免机械手将成型的零部件取出时，零部件由于在高温下硬度不够而产生变形。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板件热冲压成型模具，其特征在于：包括相对对齐的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和所述下模座(2)彼此做开合运动以对零部件原料(3)进行冲压成型，所述零部件原料(3)的长边开设有定位槽(4)，所述下模座(2)的长边上设置有能插接于所述定位槽(4)中的定位杆(5)，所述上模座(1)上开设有供所述定位杆(5)插入的配合孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述零部件原料(3)的两个长边均开设有定位槽(4)，两所述定位槽(4)在所述零部件原料(3)上错开分布；所述下模座(2)上设置有两个定位杆(5)，两所述定位杆(5)用以插接于对应的定位槽(4)中；所述上模座(1)上开设有两个配合孔(6)，两所述配合孔(6)用以供对应的定位杆(5)插入。
3.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述定位杆(5)顶端设置有导向块(9)，所述导向块(9)的横截面沿远离定位杆(5)的方向减小。
4.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(2)上设置有翻边块(7)，所述上模座
5.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(2)上开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内滑设有顶板(11)，所述安装槽(10)内设置有第一弹性件(12)，所述第一弹性件(12)与所述顶板(11)连接以用以驱动所述顶板(11)竖向滑动至滑出所述安装槽(10)。
6.根据权利要求5所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述顶板(11)内开设有气控腔(13)，所述顶板(11)上开设有与所述气控腔(13)连通的多个气控孔(14)，所述下模座(2)上设置有用以对所述气控腔(13)内的气体进行控制的气控件(15)。
7.根据权利要求6所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述顶板(11)与所述定位杆(5)滑动连接，所述定位杆(5)中空设置，所述定位杆(5)上沿长度方向开设有多个出气孔(16)；所述顶板(11)上开设有与所述气控腔(13)连通的第一连接孔(17)，所述定位杆(5)上开设有用以与所述第一连接孔(17)连通的第二连接孔(18)。
8.根据权利要求7所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述出气孔(16)包括上气孔(161)和下气孔(162)，所述上气孔(161)沿朝向所述上模座(1)的方向倾斜设置，所述下气孔(162)沿朝向所述下模座(2)的方向倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述定位杆(5)上开设有滑槽(19)，所述顶板(11)上设置有滑块(20)，所述滑块(20)位于所述滑槽(19)内并与所述滑槽(19)滑动配合，所述滑槽(19)内设置有用以限制所述滑块(20)滑动范围的限位板。
10.根据权利要求7所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述气控腔(13)内滑设有对接管(22)，所述对接管(22)能依次通过所述第一连接孔(17)和所述第二连接孔(18)，滑动至所述定位杆(5)内，所述气控腔(13)内设置有用以驱动所述对接管(22)复位的第二弹性件(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种板件热冲压成型模具，其特征在于：包括相对对齐的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和所述下模座(2)彼此做开合运动以对零部件原料(3)进行冲压成型，所述零部件原料(3)的长边开设有定位槽(4)，所述下模座(2)的长边上设置有能插接于所述定位槽(4)中的定位杆(5)，所述上模座(1)上开设有供所述定位杆(5)插入的配合孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述零部件原料(3)的两个长边均开设有定位槽(4)，两所述定位槽(4)在所述零部件原料(3)上错开分布；所述下模座(2)上设置有两个定位杆(5)，两所述定位杆(5)用以插接于对应的定位槽(4)中；所述上模座(1)上开设有两个配合孔(6)，两所述配合孔(6)用以供对应的定位杆(5)插入。
3.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述定位杆(5)顶端设置有导向块(9)，所述导向块(9)的横截面沿远离定位杆(5)的方向减小。
4.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(2)上设置有翻边块(7)，所述上模座(1)上开设有供所述翻边块(7)插入的翻边槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种板件热冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(2)上开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内滑设有顶板(11)，所述安装槽(10)内设置有第一弹性件(12)，所述第一弹性件(12)与所述顶板(11)连接以用以驱动所述顶板(11)竖向滑动至滑出所述安装槽(10)。
6.根据权利要求5所述的一种板件...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳，罗长磊，辛宪秀，
申请(专利权)人：上海凌云汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。