余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备制造技术

本技术公开了余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，涉及无机化工、医药生产设备技术领域；液化气站通过管道与煅烧机构连接，换热器与余热锅炉的热量换热口连接，换热器的助燃风口与煅烧机构连接，余热锅炉的蒸汽出口通过管道与蒸汽净化器的一端连接，蒸汽净化器的另一端通过管道、阀门三与蒸氨罐的上侧连接，蒸氨罐的下侧通过管道、阀门二与余热锅炉连接；本技术能够达到节能减排、降耗增效，同时能够实现余热的再利用，节省了能源；回收蒸汽加热时的冷凝水，通过蒸汽净化器蒸汽进蒸氨反应釜加温所得冷凝水回收送入余热蒸汽锅炉用。可节约水、节约电、节约燃气20％，提高产汽效率16‑21％。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无机化工、医药生产设备，具体涉及余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备。

技术介绍

1、现有的生产医药级氧化镁煅烧装置再使用时，其燃料用量大，浪费资源，而且在使用时，纯净水用量大，造成废水增多。

技术实现思路

1、为解决现有的生产医药级氧化镁煅烧装置再使用时，其燃料用量大，浪费资源，而且在使用时，纯净水用量大，造成废水增多的问题；本技术的目的在于提供余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，降低燃料耗量，节省大量蒸汽与纯净水，减少废水的产生。

2、本技术的余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，包括换热器、余热锅炉、硫酸镁液存储罐、分离洗涤罐、反应釜、蒸汽净化器、蒸氨罐、板框压滤机、冷凝器一、冷凝器二、制水车间、二氧化碳压力罐、碳化氨水罐、稀氨水罐、浓氨水罐、烘干器、煅烧机构、洗液处理站、自动脱水机、粉碎与包装机构；液化气站通过管道与煅烧机构连接，换热器与余热锅炉的热量换热口连接，换热器的助燃风口与煅烧机构连接，余热锅炉的蒸汽出口通过管道与蒸汽净化器的一端连接，蒸汽净化器的另一端通过管道、阀门三与蒸氨罐的上侧连接，蒸氨罐的下侧通过管道、阀门二与余热锅炉连接，蒸氨罐的底部通过阀门一、动力泵、管道与板框压滤机连接，板框压滤机的底部通过管道、阀门十六与硫酸镁液罐的上端连接，蒸氨罐的顶端通过管道与冷凝器一连接，冷凝器一的前一段进口通过管道、阀门四、动力泵与硫酸镁液罐的下侧连接，冷凝器一的前一段出口通过管道、阀门五与反应釜连接，冷凝器一的后一段出口通过管道、阀门七分别与反应釜的顶端连接，冷凝器一的后一段进口通过管道阀门六、动力泵、阀门十四与碳化氨水罐的下侧连接，反应釜的底部通过管道、阀门十八与分离洗涤罐连接，分离洗涤罐通过动力泵、管道与蒸氨罐的顶端连接，冷凝器一与冷凝器二相连接，冷凝器二上一段的出口通过管道、阀门九分别与余热锅炉的下侧、分离洗涤罐的下侧连接，冷凝器二下一段的出口通过阀门十一与制水车间连接，制水车间通过管道余热锅炉的底部连接，同时通过管道、阀门八与冷凝器二上一段的进口连接，二氧化碳压力罐通过管道阀门十九、阀门二十与碳化氨水罐的顶端连接，碳化氨水罐的顶端通过管道、阀门十二与浓氨水罐的下侧连接，稀氨水罐的底部通过管道、阀门十三、动力阀分别与碳化氨水罐的顶部、过滤器的一端连接，过滤器的另一端与稀氨水罐的顶端连接，分离洗涤罐的底部两个分离口分别通过管道、阀门与洗液处理站、自动脱水机连接，自动脱水机通过管道与烘干机构连接，烘干机构与煅烧机构连接，煅烧机构与粉碎与包装机构连接。

3、作为优选，所述冷凝器二的进水端下一段进口通过动力泵、管道、阀门十与水井连接。

4、作为优选，所述换热器上安装有烟囱。

5、作为优选，所述蒸氨罐的顶端连接有轻烧氧化镁加入器。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

7、一、能够达到节能减排、降耗增效，同时能够实现余热的再利用，节省了能源。

8、二、回收蒸汽加热时的冷凝水，通过蒸汽净化器蒸汽进蒸氨反应釜加温所得冷凝水回收送入余热蒸汽锅炉用。可节约水、节约电、节约燃气20％，提高产汽效率16-21％。

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【技术保护点】

1.余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，其特征在于：包括换热器、余热锅炉、硫酸镁液存储罐、分离洗涤罐、反应釜、蒸汽净化器、蒸氨罐、板框压滤机、冷凝器一、冷凝器二、制水车间、二氧化碳压力罐、碳化氨水罐、稀氨水罐、浓氨水罐、烘干器、煅烧机构、洗液处理站、自动脱水机、粉碎与包装机构；液化气站通过管道与煅烧机构连接，换热器与余热锅炉的热量换热口连接，换热器的助燃风口与煅烧机构连接，余热锅炉的蒸汽出口通过管道与蒸汽净化器的一端连接，蒸汽净化器的另一端通过管道、阀门三与蒸氨罐的上侧连接，蒸氨罐的下侧通过管道、阀门二与余热锅炉连接，蒸氨罐的底部通过阀门一、动力泵、管道与板框压滤机连接，板框压滤机的底部通过管道、阀门十六与硫酸镁液罐的上端连接，蒸氨罐的顶端通过管道与冷凝器一连接，冷凝器一的前一段进口通过管道、阀门四、动力泵与硫酸镁液罐的下侧连接，冷凝器一的前一段出口通过管道、阀门五与反应釜连接，冷凝器一的后一段出口通过管道、阀门七分别与反应釜的顶端连接，冷凝器一的后一段进口通过管道阀门六、动力泵、阀门十四与碳化氨水罐的下侧连接，反应釜的底部通过管道、阀门十八与分离洗涤罐连接，分离洗涤罐通过动力泵、管道与蒸氨罐的顶端连接，冷凝器一与冷凝器二相连接，冷凝器二上一段的出口通过管道、阀门九分别与余热锅炉的下侧、分离洗涤罐的下侧连接，冷凝器二下一段的出口通过阀门十一与制水车间连接，制水车间通过管道余热锅炉的底部连接，同时通过管道、阀门八与冷凝器二上一段的进口连接，二氧化碳压力罐通过管道阀门十九、阀门二十与碳化氨水罐的顶端连接，碳化氨水罐的顶端通过管道、阀门十二与浓氨水罐的下侧连接，稀氨水罐的底部通过管道、阀门十三、动力阀分别与碳化氨水罐的顶部、过滤器的一端连接，过滤器的另一端与稀氨水罐的顶端连接，分离洗涤罐的底部两个分离口分别通过管道、阀门与洗液处理站、自动脱水机连接，自动脱水机通过管道与烘干机构连接，烘干机构与煅烧机构连接，煅烧机构与粉碎与包装机构连接。

2.根据权利要求1所述的余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，其特征在于：所述冷凝器二的进水端下一段进口通过动力泵、管道、阀门十与水井连接。

3.根据权利要求1所述的余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，其特征在于：所述换热器上安装有烟囱。

4.根据权利要求1所述的余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，其特征在于：所述蒸氨罐的顶端连接有轻烧氧化镁加入器。

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【技术特征摘要】

1.余热利用单元组合一体化的清洁高效节能生产工艺设备，其特征在于：包括换热器、余热锅炉、硫酸镁液存储罐、分离洗涤罐、反应釜、蒸汽净化器、蒸氨罐、板框压滤机、冷凝器一、冷凝器二、制水车间、二氧化碳压力罐、碳化氨水罐、稀氨水罐、浓氨水罐、烘干器、煅烧机构、洗液处理站、自动脱水机、粉碎与包装机构；液化气站通过管道与煅烧机构连接，换热器与余热锅炉的热量换热口连接，换热器的助燃风口与煅烧机构连接，余热锅炉的蒸汽出口通过管道与蒸汽净化器的一端连接，蒸汽净化器的另一端通过管道、阀门三与蒸氨罐的上侧连接，蒸氨罐的下侧通过管道、阀门二与余热锅炉连接，蒸氨罐的底部通过阀门一、动力泵、管道与板框压滤机连接，板框压滤机的底部通过管道、阀门十六与硫酸镁液罐的上端连接，蒸氨罐的顶端通过管道与冷凝器一连接，冷凝器一的前一段进口通过管道、阀门四、动力泵与硫酸镁液罐的下侧连接，冷凝器一的前一段出口通过管道、阀门五与反应釜连接，冷凝器一的后一段出口通过管道、阀门七分别与反应釜的顶端连接，冷凝器一的后一段进口通过管道阀门六、动力泵、阀门十四与碳化氨水罐的下侧连接，反应釜的底部通过管道、阀门十八与分离洗涤罐连接，分离洗涤罐通过动力泵、管道与蒸氨罐的顶端连接，冷凝器一与冷凝器二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连会，宋志国，赵世杰，孙孟勇，毕立亨，翟立强，白雪梅，
申请(专利权)人：河北邢台冶金镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：