【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程建设，更具体地说，是涉及一种流态土固化plc控制系统。
技术介绍
1、建筑工程，如地铁工程等，在开挖土石方时会产生大量带有泥水的废渣，即流态土。此类流态土的处置方式主要为直接外运至堆场弃置，但直接外运出施工现场存有环保障碍：一是流态土接受地点少，运输距离远，运输成本高；二是流态土含水量高，易渗漏，因此对运输车辆要求高，单次运量少，进一步提高运输费用。因此，现有技术中，为了避免流态土的直接外运、减少填埋占用土地以及对道路、环境造成的污染，采用在施工现场搭设流态土处理设备，现场对流态土进行处理后，对成品进行再利用与外运。
2、以流态土为原材料制成的建筑材料，主要用于各类肥槽、基坑管沟、管廊及矿洞等位置的回填浇筑，流态土的主要原料是废弃地基土，在其中掺入一定比例的固化剂、水等，通过特定的工艺和机械，充分地拌合均匀，形成具有可泵送的流动性的加固材料。流态土是一种绿色创新材料，能够在部分领域代替传统的混凝土、灰土地基及碎石混凝土等，经济优势明显，强度高，生态环保，施工方便，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义。
3、传统的流态土处理设备采用的做法是令流态土在泥浆池中进行二次絮凝，然后经过沉淀分离，最终经压滤机得出泥饼。但该流态土处理设备在实际使用时，设备使用量多，配套率需求高，需要施工现场临时搭设，容易受到设备配套限制，其次，设备占地大，由于存在絮凝用的泥浆池、还有传送设备等，使得设备整体占用产地大。因此，为了提高工作效率，方便使用施工现场安装，现有技术将流态土处理系统内置于集装箱内，简化
技术实现思路
1、为了实现对集装箱式的流态土固化设备的细致化控制操作，本专利技术提供一种流态土固化plc控制系统。
2、本专利技术技术方案如下所述：
3、一种流态土固化plc控制系统，流态土固化设备包括集装箱外壳，集装箱外壳自左向右设置上料桶、控制柜及制浆机；制浆机与上料桶之间通过螺旋输送机连接，螺旋输送机的一端设置在制浆机的上方，螺旋输送机的另一端与上料桶的底部连通，使得上料桶内的粉料在螺旋输送机的运输下进入上料桶；制浆机通过渣浆泵与施工现场放置流态土的储存容器或储存场所连通，流态土在渣浆泵的驱动下流入制浆机中；制浆机设置搅拌结构，流态土与粉料经搅拌结构搅拌后制成固化土；控制柜为plc控制柜，控制柜上设置plc控制面板，plc控制面板上设置多个显示窗口，各个显示窗口分别显示对应设备的工作状态，控制柜分别连接并控制制浆机、螺杆输送机及渣浆泵；采集流态土并对流态土进行成分分析与试验，获得多组作为标准的配方并将配方输入控制柜；使用渣浆泵连通流态土的储存容器或储存场所与制浆机，根据预设配合比混合固化剂及添加剂，并将二者的混合物倒入上料桶中；控制柜启动集装箱式流态土固化设备，渣浆泵启动，将流态土输送至制浆机中，重量流量计记录流经渣浆泵的流态土的总流量，并将流态土的流量数据发送至控制柜，同时螺杆输送机启动，上料桶中的粉料在螺杆输送机的推动下，自下而上运输至制浆机的顶部落下，进入制浆机内部；上料完成后，控制柜停止渣浆泵与螺杆输送机的物料输入，启动制浆机与空压机，制浆机中的搅拌轴转动，充分混合制浆机内的流态土与粉料，同时空压机向制浆机的底部开口输入压缩气体；制浆机以搅拌时间设定为单位工作时长，制浆机工作持续单位工作时长后，制浆机自动停止搅拌，同时控制柜控制空压机关闭，气动阀门打开，制浆机中的成品在重力与气动作用下排空至储浆桶中；控制柜的控制包括自动控制模式与手动控制模式；启动自动控制模式后，控制柜通过各个传感器反馈的重量信息以及制浆机内的液位计反馈的液位信息控制物料的进料、制浆机的工作状态及出料，使得制浆机按照配方设置的内容批量地以单位工作时间制成恒定量的固化土；启动手动控制模式后，控制柜通过手动控制页面的控制按钮控制各个设备，配以传感器反馈的重量信息以供操作者观察手动控制；控制柜设置备用的控制接线，且控制柜的plc控制系统设置若干个备用的外接设备控制模版，使得外接设备连入并受到控制柜的控制。
4、上述的一种流态土固化plc控制系统，控制柜内设置动力柜，动力柜设置总开关与电源电路，电源电路与总开关连接，电源电路分别与制浆机、螺杆输送机、渣浆泵、空压机连通，电源电路与外部电源连接，施工现场的电源通过电源电路分别向制浆机、螺杆输送机、渣浆泵供电。
5、进一步的，动力柜设置手动开关与自动开关，关闭手动开关，扳动自动开关，控制柜的plc系统进入自动控制模式；自动开关关闭，扳动手动开关，plc控制系统进入手动控制模式。
6、再进一步的，自动开关关闭，扳动手动开关，逐一扳动各个设备各自在动力柜上的开关，试验各个设备的转向与运动方向是否正确，若转向相反，调整设备在动力柜上的接线，调转任意两相的接线。
7、上述的一种流态土固化plc控制系统，控制柜的控制初始界面包括自动控制、手动控制、参数设置、配方设置、监控页面及出料记录若干个按钮；自动控制页面显示流态土固化设备的工作状态，显示包括当前配方、流态土固化设备的当前流程步骤、制浆机的状态及生成重量、储浆桶的内盛物重量；手工控制页面显示的内容包括多个控制按钮与制浆机、储浆桶的状态，通过点击控制按钮控制各个物料对应的上料设备的工作状态，参数设置页面为设置预设参数的页面；配方设置页面中设置有使用配方按钮，点击使用配方按钮进入配方数值的输入页面，控制柜对制浆机进料的控制将按照该配方输入的数值决定。
8、进一步的，手工控制页面显示的内容包括多个控制按钮，通过点击控制按钮控制各个步骤，其中控制按钮包括第一物料上料按钮、第二物料上料按钮、第三物料上料按钮、第四物料上料按钮、制浆机停止按钮及气动阀门关闭按钮，各物料上料按钮为对应的物料上料设备的开关按钮。
9、进一步的，参数设置页面为设置预设参数的页面，包括多个输入窗格，输入窗格包括用于输入制浆机内最低允许重量的放料下限窗格、用于输入利用螺杆输送机连续上料各物料间隔时间的加料停延时窗格、用于输入储浆桶出料最低允许液位的储浆桶低位窗格、用于输入储浆桶最高盛装液位储浆桶高位窗格及用于输入制浆机内置物料最高允许重量的制浆机容量窗格。
10、进一步的，配方设置页面中设置有使用配方按钮，点击使用配方按钮，进入输入预设配方页面，输入预设配方的页面包括设定有物料的名称、物料的添加重量、制浆机的单位工作时间及各物料的提前量。
11、再进一步的，提前量的校正方法：先对重量感应系统进行校准，保证各个重量感应器的感应数值稳定正确，然后设置一个用于校正的配方，设定加入某一物料的重量，再预设该物料的提前量，选择自动启动，控制系统系统自动往制浆机内进料，达到设定的数值时，螺旋输送机停止，取出制浆机内的物料称重，若料重超过了设定的物料的重量，超过的数值加上原有的提前量即为新的提前量的数值，若设置有进水量，则需要超出的数值减去水的提前量再加上原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，流态土固化设备包括集装箱外壳，集装箱外壳自左向右设置上料桶、控制柜及制浆机；制浆机与上料桶之间通过螺旋输送机连接，螺旋输送机的一端设置在制浆机的上方，螺旋输送机的另一端与上料桶的底部连通，使得上料桶内的粉料在螺旋输送机的运输下进入上料桶；制浆机通过渣浆泵与施工现场放置流态土的储存容器或储存场所连通，流态土在渣浆泵的驱动下流入制浆机中；制浆机设置搅拌结构，流态土与粉料经搅拌结构搅拌后制成固化土；控制柜为PLC控制柜，控制柜上设置PLC控制面板，PLC控制面板上设置多个显示窗口，各个显示窗口分别显示对应设备的工作状态，控制柜分别连接并控制制浆机、螺杆输送机及渣浆泵；采集流态土并对流态土进行成分分析与试验，获得多组作为标准的配方并将配方输入控制柜；使用渣浆泵连通流态土的储存容器或储存场所与制浆机，根据预设配合比混合固化剂及添加剂，并将二者的混合物倒入上料桶中；控制柜启动集装箱式流态土固化设备，渣浆泵启动，将流态土输送至制浆机中，重量流量计记录流经渣浆泵的流态土的总流量，并将流态土的流量数据发送至控制柜，同时螺杆输送机启动，上料桶中的粉料在螺
2.根据权利要求1中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，控制柜内设置动力柜，动力柜设置总开关与电源电路，电源电路与总开关连接，电源电路分别与制浆机、螺杆输送机、渣浆泵、空压机连通，电源电路与外部电源连接，施工现场的电源通过电源电路分别向制浆机、螺杆输送机、渣浆泵供电。
3.根据权利要求2中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，动力柜设置手动开关与自动开关，关闭手动开关，扳动自动开关，控制柜的PLC系统进入自动控制模式；自动开关关闭，扳动手动开关，PLC控制系统进入手动控制模式。
4.根据权利要求3中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，自动开关关闭，扳动手动开关，逐一扳动各个设备各自在动力柜上的开关，试验各个设备的转向与运动方向是否正确，若转向相反，调整设备在动力柜上的接线，调转任意两相的接线。
5.根据权利要求1中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，控制柜的控制初始界面包括自动控制、手动控制、参数设置、配方设置、监控页面及出料记录若干个按钮；自动控制页面显示流态土固化设备的工作状态，显示包括当前配方、流态土固化设备的当前流程步骤、制浆机的状态及生成重量、储浆桶的内盛物重量；手工控制页面显示的内容包括多个控制按钮与制浆机、储浆桶的状态，通过点击控制按钮控制各个物料对应的上料设备的工作状态，参数设置页面为设置预设参数的页面；配方设置页面中设置有使用配方按钮，点击使用配方按钮进入配方数值的输入页面，控制柜对制浆机进料的控制将按照该配方输入的数值决定。
6.根据权利要求5中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，手工控制页面显示的内容包括多个控制按钮，通过点击控制按钮控制各个步骤，其中控制按钮包括第一物料上料按钮、第二物料上料按钮、第三物料上料按钮、第四物料上料按钮、制浆机停止按钮及气动阀门关闭按钮，各物料上料按钮为对应的物料上料设备的开关按钮。
7.根据权利要求5中所述的一种流态土固化PLC控制系统，其特征在于，参数设置页面为设置预设参数的页面，包括多个输入窗格，输入窗格包括用于输入制浆机内最低允许重量的放料下限窗格、用于输入利用螺杆输送机连续上料各物料间隔时间的加料停延时窗格、用于输入储浆桶出料最低允许液位的储浆桶低位窗格、用于输入储浆桶最高盛装液位储浆桶高位窗格及用于输入制浆机内置物料最高允许重量的制浆机容量窗格。
8.根据权利要求5中所述的一种...
【技术特征摘要】
1.一种流态土固化plc控制系统，其特征在于，流态土固化设备包括集装箱外壳，集装箱外壳自左向右设置上料桶、控制柜及制浆机；制浆机与上料桶之间通过螺旋输送机连接，螺旋输送机的一端设置在制浆机的上方，螺旋输送机的另一端与上料桶的底部连通，使得上料桶内的粉料在螺旋输送机的运输下进入上料桶；制浆机通过渣浆泵与施工现场放置流态土的储存容器或储存场所连通，流态土在渣浆泵的驱动下流入制浆机中；制浆机设置搅拌结构，流态土与粉料经搅拌结构搅拌后制成固化土；控制柜为plc控制柜，控制柜上设置plc控制面板，plc控制面板上设置多个显示窗口，各个显示窗口分别显示对应设备的工作状态，控制柜分别连接并控制制浆机、螺杆输送机及渣浆泵；采集流态土并对流态土进行成分分析与试验，获得多组作为标准的配方并将配方输入控制柜；使用渣浆泵连通流态土的储存容器或储存场所与制浆机，根据预设配合比混合固化剂及添加剂，并将二者的混合物倒入上料桶中；控制柜启动集装箱式流态土固化设备，渣浆泵启动，将流态土输送至制浆机中，重量流量计记录流经渣浆泵的流态土的总流量，并将流态土的流量数据发送至控制柜，同时螺杆输送机启动，上料桶中的粉料在螺杆输送机的推动下，自下而上运输至制浆机的顶部落下，进入制浆机内部；上料完成后，控制柜停止渣浆泵与螺杆输送机的物料输入，启动制浆机与空压机，制浆机中的搅拌轴转动，充分混合制浆机内的流态土与粉料，同时空压机向制浆机的底部开口输入压缩气体；制浆机以搅拌时间设定为单位工作时长，制浆机工作持续单位工作时长后，制浆机自动停止搅拌，同时控制柜控制空压机关闭，气动阀门打开，制浆机中的成品在重力与气动作用下排空至储浆桶中；控制柜的控制包括自动控制模式与手动控制模式；启动自动控制模式后，控制柜通过各个传感器反馈的重量信息以及制浆机内的液位计反馈的液位信息控制物料的进料、制浆机的工作状态及出料，使得制浆机按照配方设置的内容批量地以单位工作时间制成恒定量的固化土；启动手动控制模式后，控制柜通过手动控制页面的控制按钮控制各个设备，配以传感器反馈的重量信息以供操作者观察手动控制；控制柜设置备用的控制接线，且控制柜的plc控制系统设置若干个备用的外接设备控制模版，使得外接设备连入并受到控制柜的控制。
2.根据权利要求1中所述的一种流态土固化plc控制系统，其特征在于，控制柜内设置动力柜，动力柜设置总开关与电源电路，电源电路与总开关连接，电源电路分别与制浆机、螺杆输送机、渣浆泵、空压机连通，电源电路与外部电源连接，施工现场的电源通过电源电路分别向制浆机、螺杆输送机、渣浆泵供电。
3.根据权利要求2中所述的一种流态土固化plc控制系统，其特征在于，动力柜设置手动开关与自动开关，关闭手动开关，扳动自动开关，控制柜的plc系统进入自动控制模式；自动开关关闭，扳动手动开关，plc控制系统进入手动控制模式。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，杨建华，龚贵清，刘锐，杨骏，罗人宾，解廷伟，马茂泉，何环洲，张衡，唐世元，雷颖，杨芸虹，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。