【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种移动式落纱头和落纱小车，主要用于气流纺纱机的自动落纱车中。
技术介绍
1、在气流纺纱机中，将棉条通过纺纱器纺成纱线，将成形纱线卷绕在筒管上，缠绕至预定长度或重量后，将纱线剪断，并将满卷的纱卷从纺纱工位移去，这一系列动作称为落纱。
2、在自动化机械中，落纱头行走至需要落纱的工位，将绕满纱线的卷纱筒推至下料通道中。现有技术中有如“cn213570892u”、“cn115233344a”公开有这样的自动化机械。其中，“cn115233344a”需要停机送纱以完成落纱动作，这会影响其它工位的纱线卷绕效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要提供一种移动式落纱头，解决了如何在不间断纺纱的过程中进行自动落纱的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术提供了一种移动式落纱头，它包括吸纱管和设置在所述吸纱管上方用于剪断纱线的第一切断装置和设置在所述吸纱管下方用于剪断纱线的第二切断装置，所述吸纱管、所述第一切断装置、所述第二切断装置连接在一起且构成的整体能够围绕一个转轴摆动，在吸纱管吸取纱线且握持时，驱动机构将吸取的纱线送到指定的位置，吸纱管握持纱线保持纺纱不间断，配合完成自动落纱，且将纱线送至空纱管以便重新卷绕。
4、优选地，它还包括分别伴随所述第一切断装置和所述第二切断装置设置的第一导纱板和第二导纱板，所述第一导纱板设置在所述第一切断装置下方，所述第二导纱板设置在所述第二切断装置下方，所述第一导纱
5、进一步地，所述导纱斜面内还设置有置纱槽，所述置纱槽自所述导纱斜面底面向所述第一导纱板或所述第二导纱板内延伸。
6、进一步地，所述第一切断装置依附于所述第一导纱板，所述第二切断装置依附于所述第二导纱板。
7、进一步地，所述第一导纱板和所述第二导纱板的拐角处是圆滑从而保护纱线。
8、优选地，所述吸纱管、所述第一切断装置和所述第二切断装置连接在一起从而能够同时摆动，还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用于驱动所述吸纱管、所述第一切断装置和所述第二切断装置前进或后缩。
9、优选地，还包括分别对应于所述第一切断装置和所述第二切断装置设置的剪刀驱动机构，所述剪刀驱动机构的驱动端连接所述第一切断装置或所述第二切断装置，所述剪刀驱动机构的驱动端以远离所述第一切断装置和所述第二切断装置的方式驱动所述第一切断装置和第二切断装置剪断纱线。
10、优选地，所述吸纱管后端还连接有输送管，所述输送管末端连接有储纱容器。
11、还提供一种落纱小车，它采用前述任一种所述的移动式落纱头。
12、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
13、本专利技术的移动式落纱头，由于包括有吸纱管、第一切断装置和第二切断装置，第一切断装置和第二切断装置分别设置在吸纱管的上方和下方，纺纱机中纱线从下方向上方行走，纱线在竖直方向上延伸，可以通过摆动使第一切断装置到达预定要剪断纱线的位置，第一切断装置将纱线剪断，第一切断装置下方的吸纱管将剪断处以下的纱线头吸取以保持无间断纺纱，即机器继续纺纱，纺出的纱线被吸入吸纱管中。然后利用摆动将持纱的纱线送至空纱管右边的夹片上，纱线头被夹片钩住并在纱管上缠绕，由于空纱筒在上方，移动式落纱头摆动到了上仰的位置，这时吸纱管内的纱线对准了第二切断装置，在纱线被绕到空纱管上后，第二切断装置将纱线剪断，被剪除的纱线头被吸纱管吸走。
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1.一种移动式落纱头，其特征在于，它包括吸纱管（1）和设置在所述吸纱管（1）上方用于剪断纱线的第一切断装置（2）和设置在所述吸纱管（1）下方用于剪断纱线的第二切断装置（3），所述吸纱管（1）、所述第一切断装置（2）、所述第二切断装置（3）连接在一起且构成的整体能够围绕一个转轴（4）摆动，在吸纱管（1）吸取纱线且握持时，驱动机构将吸取的纱线送到指定的位置，吸纱管（1）握持纱线保持纺纱不间断，配合完成自动落纱，且将纱线送至空纱管以便重新卷绕。
2.根据权利要求1所述的移动式落纱头，其特征在于：它还包括分别伴随所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）设置的第一导纱板（5）和第二导纱板（6），所述第一导纱板（5）设置在所述第一切断装置（2）下方，所述第二导纱板（6）设置在所述第二切断装置（3）下方，所述第一导纱板（5）和所述第二导纱板（6）的前端均设置有导纱斜面（7）以将纱线导入，当所述纱线位于所述第一导纱板（5）和所述第二导纱板（6）的导纱斜面（7）内时，纱线靠近所述吸纱管（1）的吸口以及所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）的切断口。
3.根据权
4.根据权利要求2所述的移动式落纱头，其特征在于：所述第一切断装置（2）依附于所述第一导纱板（5），所述第二切断装置（3）依附于所述第二导纱板（6）。
5.根据权利要求2所述的移动式落纱头，其特征在于：所述第一导纱板（5）和所述第二导纱板（6）的拐角处是圆滑从而保护纱线。
6.根据权利要求1所述的移动式落纱头，其特征在于：所述吸纱管（1）、所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）连接在一起从而能够同时摆动，还包括伸缩驱动机构（9），所述伸缩驱动机构（9）用于驱动所述吸纱管（1）、所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）前进或后缩。
7.根据权利要求1所述的移动式落纱头，其特征在于：还包括分别对应于所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）设置的剪刀驱动机构（10），所述剪刀驱动机构（10）的驱动端连接所述第一切断装置（2）或所述第二切断装置（3），所述剪刀驱动机构（10）的驱动端以远离所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）的方式驱动所述第一切断装置（2）和第二切断装置（3）剪断纱线。
8.根据权利要求1所述的移动式落纱头，其特征在于：所述吸纱管（1）后端还连接有输送管，所述输送管末端连接有储纱容器。
9.一种落纱小车，其特征在于，它采用权利要求1至8中任一项所述的移动式落纱头。
...【技术特征摘要】
1.一种移动式落纱头，其特征在于，它包括吸纱管（1）和设置在所述吸纱管（1）上方用于剪断纱线的第一切断装置（2）和设置在所述吸纱管（1）下方用于剪断纱线的第二切断装置（3），所述吸纱管（1）、所述第一切断装置（2）、所述第二切断装置（3）连接在一起且构成的整体能够围绕一个转轴（4）摆动，在吸纱管（1）吸取纱线且握持时，驱动机构将吸取的纱线送到指定的位置，吸纱管（1）握持纱线保持纺纱不间断，配合完成自动落纱，且将纱线送至空纱管以便重新卷绕。
2.根据权利要求1所述的移动式落纱头，其特征在于：它还包括分别伴随所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）设置的第一导纱板（5）和第二导纱板（6），所述第一导纱板（5）设置在所述第一切断装置（2）下方，所述第二导纱板（6）设置在所述第二切断装置（3）下方，所述第一导纱板（5）和所述第二导纱板（6）的前端均设置有导纱斜面（7）以将纱线导入，当所述纱线位于所述第一导纱板（5）和所述第二导纱板（6）的导纱斜面（7）内时，纱线靠近所述吸纱管（1）的吸口以及所述第一切断装置（2）和所述第二切断装置（3）的切断口。
3.根据权利要求2所述的移动式落纱头，其特征在于：所述导纱斜面（7）内还设置有置纱槽（8），所述置纱槽（8）自所述导纱斜面（7）底面向所述第一导纱板（5）或所述第二导纱板（6）内延伸。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，吴芳林，孙圣，
申请(专利权)人：卓郎江苏纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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