【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带材加工，更具体地说，涉及一种带材重卷检测装置及带材重卷设备。
技术介绍
1、金属带材在轧制压延时，轧制区发生塑性变形，产生加工硬化，随加工率的增加而变得更硬，最终无法进行轧制。通常，生产工艺会在中间道次安排退火处理，改变内部金相组织，细化晶粒，消除加工硬化。采用张力轧制，带材收卷紧实，如直接进行退火处理，带材层间会产生粘连。
2、为防止粘连，需要在金属带卷退火处理前，运用重卷设备，重卷设备设有开卷机和卷取机，对带材进行松卷和小张力重卷。但是现有重卷设备缺少对带材张力的监测，在重卷过程中带材张力得不到准确调节，工艺效果有进一步提升的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种带材重卷检测装置及带材重卷设备；该装置可实现带材张力检测，有利于带材重卷设备对带材张力值进行有效调节，提升工艺效果和带材产品质量。
2、为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种带材重卷检测装置，包括底座、中心辊组件和两个侧辊组件；中心辊组件和两个侧辊组件分别设置在底座上，且两个侧辊组件分别位于中心辊组件两侧；
3、各个侧辊组件分别包括侧辊座和与侧辊座可转动连接的侧导辊；所述中心辊组件包括中心辊座、活动座和转向辊，以及用于检测重量的称重传感模块；所述转向辊可转动与活动座连接；称重传感模块设置在中心辊座中；活动座设置在称重传感模块上，并通过中心辊座实现浮动定位；转向辊的顶端高度大于侧导辊的顶端高度，以使转向辊和两个侧导辊呈
4、本技术装置，应用于带材重卷设备中，位于开卷机和卷取机之间；带材从开卷机向卷取机移动过程中压设于本技术装置的两个侧导辊和转向辊上；两个侧导辊和转向辊对带材形成三角平衡定位，带材与转向辊顶部包角接触，可将带材对转向辊的压力转化为施加在称重传感模块上的作用力；通过称重传感模块检测重量数值，将重量数值换算成压力值，进而得到带材张力值；因此，本技术装置可实现带材张力检测，有利于带材重卷设备对带材张力值进行有效调节，提升工艺效果和带材产品质量。
5、优选地，所述中心辊座设有开口向上的u形槽；称重传感模块设置在u形槽中；活动座的底部伸入到u形槽中并承托在称重传感模块上；活动座通过u形槽实现浮动定位。
6、优选地，所述u形槽的两侧侧壁分别设置有可调连接件；通过可调连接件来实现活动座在u形槽的浮动定位；可调连接件与活动座之间留有间隙。
7、采用可调连接件实现与活动座的间隙调整，既保证了转向辊安装精度要求，又保证转向辊与称重传感模块之间位置准确，进而保证装置准确进行带材张力检测。
8、优选地，两个侧导辊分别对称设置在转向辊的两侧，以使转向辊和两个侧导辊呈等腰三角布设。使带材对转向辊顶部施加压力，且压力方向竖直向下，压力可完全施加在称重传感模块上，可将带材对转向辊的压力准确地反映于称重传感模块检测的重量数值。
9、优选地，所述侧辊座包括侧辊座本体和压盖一；压盖一设置在侧辊座本体上；压盖一和侧辊座本体共同设有轴孔一；侧导辊的辊轴可转动地穿设于轴孔一。
10、优选地，所述活动座包括活动座本体和压盖二；压盖二设置在活动座本体上；压盖二和活动座本体共同设有轴孔二；转向辊的辊轴可转动地穿设于轴孔二。
11、侧导辊和转向辊均为穿轴固定方式，有效降低侧导辊和转向辊的转动惯量，防止擦伤带材。
12、优选地，任一侧导辊连接有联动机构；联动机构上设置有用于检测转速的测速模块。
13、优选地，所述联动机构包括齿轮一和齿轮二；齿轮一和齿轮二相互啮合；齿轮一安装于侧导辊的辊轴上；测速模块通过转动轴与齿轮二连接。通过测速模块检测转速，可准确得出带材传送速度。
14、一种带材重卷设备，其特征在于：包括上述带材重卷检测装置。
15、优选地，还包括开卷机和卷取机；所述带材重卷检测装置位于开卷机和卷取机之间；开卷机的开卷电机和/或卷取机的卷取电机与称重传感模块信号连接。
16、带材重卷设备可根据称重传感模块检测的重量数值，得到带材张力值；根据带材张力值调整开卷机的开卷电机和/或卷取机的卷取电机速度，从而使带材的张力值得到闭环调节，提升工艺效果和带材产品质量。
17、与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
18、1、本技术装置可实现带材张力检测，有利于带材重卷设备对带材张力值进行有效调节，提升工艺效果和带材产品质量；
19、2、本技术装置，可将带材对转向辊的压力准确地反映于称重传感模块检测的重量数值，进而提高带材张力检测的准确性；
20、3、本技术装置，侧导辊和转向辊均为穿轴固定方式，有效降低侧导辊和转向辊的转动惯量，防止擦伤带材；
21、4、本技术装置具有带材传送速度检测功能，可准确得出带材传送速度。
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1.一种带材重卷检测装置，其特征在于：包括底座、中心辊组件和两个侧辊组件；中心辊组件和两个侧辊组件分别设置在底座上，且两个侧辊组件分别位于中心辊组件两侧；
2.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述中心辊座设有开口向上的U形槽；称重传感模块设置在U形槽中；活动座的底部伸入到U形槽中并承托在称重传感模块上；活动座通过U形槽实现浮动定位。
3.根据权利要求2所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述U形槽的两侧侧壁分别设置有可调连接件；通过可调连接件来实现活动座在U形槽的浮动定位；可调连接件与活动座之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：两个侧导辊分别对称设置在转向辊的两侧，以使转向辊和两个侧导辊呈等腰三角布设。
5.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述侧辊座包括侧辊座本体和压盖一；压盖一设置在侧辊座本体上；压盖一和侧辊座本体共同设有轴孔一；侧导辊的辊轴可转动地穿设于轴孔一。
6.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述活动座包括活动座本体和压盖二；
7.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：任一侧导辊连接有联动机构；联动机构上设置有用于检测转速的测速模块。
8.根据权利要求7所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述联动机构包括齿轮一和齿轮二；齿轮一和齿轮二相互啮合；齿轮一安装于侧导辊的辊轴上；测速模块通过转动轴与齿轮二连接。
9.一种带材重卷设备，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的带材重卷检测装置。
10.根据权利要求9所述的带材重卷设备，其特征在于：还包括开卷机和卷取机；所述带材重卷检测装置位于开卷机和卷取机之间；开卷机的开卷电机和/或卷取机的卷取电机与称重传感模块信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带材重卷检测装置，其特征在于：包括底座、中心辊组件和两个侧辊组件；中心辊组件和两个侧辊组件分别设置在底座上，且两个侧辊组件分别位于中心辊组件两侧；
2.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述中心辊座设有开口向上的u形槽；称重传感模块设置在u形槽中；活动座的底部伸入到u形槽中并承托在称重传感模块上；活动座通过u形槽实现浮动定位。
3.根据权利要求2所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述u形槽的两侧侧壁分别设置有可调连接件；通过可调连接件来实现活动座在u形槽的浮动定位；可调连接件与活动座之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：两个侧导辊分别对称设置在转向辊的两侧，以使转向辊和两个侧导辊呈等腰三角布设。
5.根据权利要求1所述的带材重卷检测装置，其特征在于：所述侧辊座包括侧辊座本体和压盖一；压盖一设置在侧辊座本体上；压盖一和侧辊座本体共同设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，谭文彬，任忠涛，陈学仁，陈铭斌，潘延恩，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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