一种便于配比的涂料配料研磨装置制造方法及图纸

技术编号:40154552 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:29
本技术公开了一种便于配比的涂料配料研磨装置,包括装置壳体,装置壳体的顶部固定安有若干进料斗,进料斗的底部固定安装有若干挡料板,挡料板的底部转动安装有从动粉碎辊,从动粉碎辊的一侧摩擦连接有主动粉碎辊,主动粉碎辊的一侧端部转动延伸出装置壳体并且同轴固定安装有第一电机,第一电机固定安装在装置壳体的一侧外壁,第一电机的底部固定设有第二电机,第二电机的转轴转动延伸入装置壳体并且固定安装有凸轮,凸轮的底部摩擦连接有支撑板,支撑板的底部中段固定安装有第三电机,第三电机的底部同轴转动安装有研磨锥,研磨锥的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备,具体为一种便于配比的涂料配料研磨装置


技术介绍

1、涂料(paint),我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。现有的建筑装修中广泛应用到涂料,建筑涂料涂在建筑的表面能够对建筑的表面进行保护,还能够提高建筑外观的美观度。建筑涂料在生产的过程中需要使用研磨设备对建筑涂料配料进行研磨,将大颗粒的配料研磨成粉末状,便于对配料进行混合加工,提高建筑涂料的细腻度。但是现有的涂料研磨装置研磨的不够精细,粗研磨和细研磨需要分开进行,效率较低,同时对于不同涂料的配比也不够精确,为此我们提出一种便于配比的涂料配料研磨装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于配比的涂料配料研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于配比的涂料配料研磨装置,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部固定安有若干进料斗,所述进料斗的底部固定安装有若干挡料板,所述挡料板的底部转动安装有从动粉碎辊,所述从动粉碎辊的一侧摩擦连接有主动粉碎辊,所述主动粉碎辊的一侧端部转动延伸出装置壳体并且同轴固定安装有第一电机,所述第一电机固定安装在装置壳体的一侧外壁,所述第一电机的底部固定设有第二电机,所述第二电机的转轴转动延伸入装置壳体并且固定安装有凸轮,所述凸轮的底部摩擦连接有支撑板,所述支撑板的底部中段固定安装有第三电机,所述第三电机的底部同轴转动安装有研磨锥,所述研磨锥的底部设有出料口。

3、优选的,所述装置壳体的底部两侧固定安装有支撑腿,所述支撑腿之间设有出料口,所述出料口的底部为圆形结构。

4、优选的,所述挡料板以装置壳体的中部为对称点对称设有两个。

5、优选的,所述装置壳体的下段为漏斗形结构,所述研磨锥的底部为圆台形结构、中段为圆柱形结构、顶部为圆锥形结构,所述研磨锥的底部表面固定安装有若干研磨球。

6、优选的,所述装置壳体的两侧内凹设有限位滑槽,所述限位滑槽的底部固定安装有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接在支撑板的底部,所述支撑板滑动卡接在限位滑槽内。

7、优选的,所述支撑板的两侧外凸安装有限位滑块,所述限位滑块滑动卡接在限位滑槽内,所述支撑板的顶部外凸设有弧形面,所述弧形面的一侧端部设有活动槽,所述活动槽摩擦连接有凸轮。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过本技术的多个进料斗可以同时投入不同分量的待研磨涂料,更加方便配比;投入的待研磨的涂料经过两个粉碎辊的粗级粉碎后,在重力作用下掉入到出料口上的漏斗形结构内,电机带动凸轮转动,凸轮带动支撑板上下往复运动,支撑板从而带动研磨锥间歇性的与装置壳体的漏斗形结构处接触,电机带动研磨锥转动,从而对掉入的涂料进行精细研磨,研磨的效率更好,效果更好。

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【技术保护点】

1.一种便于配比的涂料配料研磨装置,包括装置壳体(1),其特征在于:所述装置壳体(1)的顶部固定安有若干进料斗(5),所述进料斗(5)的底部固定安装有若干挡料板(9),所述挡料板(9)的底部转动安装有从动粉碎辊(8),所述从动粉碎辊(8)的一侧摩擦连接有主动粉碎辊(7),所述主动粉碎辊(7)的一侧端部转动延伸出装置壳体(1)并且同轴固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)固定安装在装置壳体(1)的一侧外壁,所述第一电机(3)的底部固定设有第二电机(4),所述第二电机(4)的转轴转动延伸入装置壳体(1)并且固定安装有凸轮(10),所述凸轮(10)的底部摩擦连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的底部中段固定安装有第三电机(12),所述第三电机(12)的底部同轴转动安装有研磨锥(13),所述研磨锥(13)的底部设有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述装置壳体(1)的底部两侧固定安装有支撑腿(2),所述支撑腿(2)之间设有出料口(6),所述出料口(6)的底部为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述挡料板(9)以装置壳体(1)的中部为对称点对称设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述装置壳体(1)的下段为漏斗形结构,所述研磨锥(13)的底部为圆台形结构、中段为圆柱形结构、顶部为圆锥形结构,所述研磨锥(13)的底部表面固定安装有若干研磨球。

5.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述装置壳体(1)的两侧内凹设有限位滑槽(101),所述限位滑槽(101)的底部固定安装有弹簧(14),所述弹簧(14)的顶部固定连接在支撑板(11)的底部,所述支撑板(11)滑动卡接在限位滑槽(101)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述支撑板(11)的两侧外凸安装有限位滑块(111),所述限位滑块(111)滑动卡接在限位滑槽(101)内,所述支撑板(11)的顶部外凸设有弧形面(112),所述弧形面(112)的一侧端部设有活动槽(113),所述活动槽(113)摩擦连接有凸轮(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于配比的涂料配料研磨装置,包括装置壳体(1),其特征在于:所述装置壳体(1)的顶部固定安有若干进料斗(5),所述进料斗(5)的底部固定安装有若干挡料板(9),所述挡料板(9)的底部转动安装有从动粉碎辊(8),所述从动粉碎辊(8)的一侧摩擦连接有主动粉碎辊(7),所述主动粉碎辊(7)的一侧端部转动延伸出装置壳体(1)并且同轴固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)固定安装在装置壳体(1)的一侧外壁,所述第一电机(3)的底部固定设有第二电机(4),所述第二电机(4)的转轴转动延伸入装置壳体(1)并且固定安装有凸轮(10),所述凸轮(10)的底部摩擦连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的底部中段固定安装有第三电机(12),所述第三电机(12)的底部同轴转动安装有研磨锥(13),所述研磨锥(13)的底部设有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于配比的涂料配料研磨装置,其特征在于:所述装置壳体(1)的底部两侧固定安装有支撑腿(2),所述支撑腿(2)之间设有出料口(6),所述出料口(6)的底部为圆形结构。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯子豪蒋建宏刘必文王丹
申请(专利权)人:湖南至诚新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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