【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工装置，具体涉及一种平板拉伸试样加工工装。
技术介绍
1、目前，平板拉伸试样件普遍都是加工中心采用单件加工的形式加工而成，主要存在以下问题：
2、1、加工中心都是采用最为简单的工装夹具对待加工件进行夹持，一般采用锁紧螺栓对待加工件进行受力夹紧，导致每次只能对单片平板拉伸试样件进行加工，效率低下。
3、2、加工完成后，需要先松动锁紧螺栓，再通过手工的方式扳动夹具，才能取出加工完成的平板拉伸试样，取样便捷度较差。
4、解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
1、为解决平板拉伸试样加工工装结构过于简单，导致加工效率低下，加工完成后取样便捷度差的技术问题，本技术提供了一种平板拉伸试样加工工装。
2、其技术方案如下：
3、一种平板拉伸试样加工工装，包括固定座，所述固定座上设置有至少一组夹持定位机构，所述夹持定位机构均包括相对设置的两个夹持组件；
4、所述夹持组件均包括竖向安装在固定座上的锁紧螺杆、可升降地安装在锁紧螺杆上的试样下压座、用于驱使试样下压座上升的弹性元件以及螺纹配合地安装在锁紧螺杆上端的调节螺母，各试样下压座分别位于对应的调节螺母和弹性元件之间，并能够通过对应的调节螺母和弹性元件调节其在锁紧螺杆上的高度，各试样下压座均具有两个向下延伸的压头，各试样下压座的两个压头之间均设置有两根竖向固定安装在固定座上的侧向定位销，各侧向定位销分别紧邻对应的压头，各试样下压座分别能够沿对应的侧向定位销升降，每
5、与现有技术相比，本技术的有益效果：
6、1、不仅可以设置多组夹持定位机构，而且每组夹持定位机构采用两个试样下压座相互配合，通过下压的方式能够同时夹持两组待加工件，且每组待加工件可叠加多片平板拉伸试样件，大大提高了加工效率；
7、2、加工完成后，只需松开调节螺母，试样下压座能够在弹性元件的驱使下自动上弹，从而松开加工好的平板拉伸试样件，实现快速取件，提升了取件的便捷度；
8、3、侧向定位销不仅能够对试样下压座起到升降导向的作用，而且能够对平板拉伸试样件进行侧向定位，再配合端部定位销对平板拉伸试样件的端部定位，保证了加工精度；
9、4、整个平板拉伸试样加工工装操作简单、便捷，使用高效。
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1.一种平板拉伸试样加工工装，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有至少一组夹持定位机构，所述夹持定位机构均包括相对设置的两个夹持组件；
2.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：各锁紧螺杆(5)分别螺纹配合地安装在固定座(1)的对应螺杆安装孔(11)中，并通过锁定螺母(6)锁定。
3.根据权利要求2所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述弹性元件(7)为复位压簧，各复位压簧的上下两端分别弹性地支撑在对应的试样下压座(2)和锁定螺母(6)上。
4.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述调节螺母(8)的下端面均具有呈圆盘形结构的螺母支撑盘(81)，所述锁紧螺杆(5)上均套装有螺母垫片(9)，各螺母垫片(9)分别支撑在对应的螺母支撑盘(81)和试样下压座(2)之间。
5.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述试样下压座(2)均包括横向延伸的安装主体部(22)，该安装主体部(22)的两端分别向下延伸形成所述压头(21)，所述安装主体部(22)均开设有与对应锁紧螺杆
6.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述固定座(1)上开设有多个螺栓安装沉孔(12)。
7.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：各夹持定位机构并排设置，各侧向定位销(3)均设置在各夹持定位机构同一侧的夹持组件旁。
...【技术特征摘要】
1.一种平板拉伸试样加工工装，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有至少一组夹持定位机构，所述夹持定位机构均包括相对设置的两个夹持组件；
2.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：各锁紧螺杆(5)分别螺纹配合地安装在固定座(1)的对应螺杆安装孔(11)中，并通过锁定螺母(6)锁定。
3.根据权利要求2所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述弹性元件(7)为复位压簧，各复位压簧的上下两端分别弹性地支撑在对应的试样下压座(2)和锁定螺母(6)上。
4.根据权利要求1所述的平板拉伸试样加工工装，其特征在于：所述调节螺母(8)的下端面均具有呈圆盘形结构的螺母支撑盘(81)，所述锁紧螺杆(5)上均套装有螺母垫片(9)，各螺母垫片(9)分别支撑在对应的螺母支撑盘(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓霞，秦曾，卓铭杨，杨沁典，曹瑜，唐浩然，袁智，
申请(专利权)人：中铝特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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