【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式砂铸离心的，具体地说是一种用于立式砂铸离心的工装，尤其涉及一种用于立式砂铸离心的定位工装。
技术介绍
1、目前， 随着更多特殊结构、特殊用途的产品的出现，传统的铸造方式很难实现，部分产品采用离心铸造方式可以获得更好的产品质量及较低的生产成本，其中立式离心更是有着很大的优势和灵活性，尤其立式砂铸离心的出现及应用更是提高使该方法适应性。
2、但传统的工装在应用过程中出现几个困扰的问题：1、砂芯定位不准，在旋转过程中易偏心，有安全隐患；2、砂芯强度低，高速旋转下易溃散；3、砂芯发气量大，易引起铸件气孔缺陷，由于以上几个原因，制约了立式砂铸离心工艺的发展和应用。
3、因此，市场上急需要一种用于立式砂铸离心的，同时可以兼顾安全、透气和定位的工装结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改进的用于立式砂铸离心的工装，通过结构的改进，使得砂芯定位准确，消除安全隐患，同时透气性好，制造的铸件质量高。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于：工装包括呈圆柱状的外框主体，外框主体由两个对称设置的左、右外框分体合围而成，外框主体表面布设有镂空孔，外框主体的外部设有至少一个限位块。
3、优选的，外框主体的内部为中空结构；限位块呈圆环状，设置于外框主体的中部。
4、进一步，每个限位块由两个对称设置的、可拆分的左、右限位块分体连接而成，左限位块分体固定于左外框分体表面，右限位块分体固定于
5、进一步，外框主体的底部设有一圈稳定块，稳定块的高度为限位块高度的1/3-1/2。
6、更进一步，外框主体的外部设有上、下两个限位块，上限位块与外框主体的顶端之间设有上层镂空孔组，上、下限位块之间设有中层镂空孔组，下限位块与稳定块之间设有下层镂空孔组。
7、相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
8、1、本技术所述的改进方案，外框主体由两个对称设置的左、右外框分体合围而成，这种合围的方式对砂芯的固定比较牢固，保证砂芯的定位准确，使得砂芯在旋转过程中不易偏心，消除了安全隐患；
9、2、本技术的技术方案的中，外框主体表面布设有镂空孔，可以实现良好的透气效果，降低铸件产生气孔的概率，提高产品质量，同时外框主体的外部设有至少一个限位块，可以进一步增强砂芯的准确定位，避免砂芯在高速旋转下溃散，提升了生产的安全性；
10、3、本技术的结构简单，布局合理，成本较低，便于推广和利用。
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1.一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于：工装包括呈圆柱状的外框主体，外框主体由两个对称设置的左、右外框分体合围而成，外框主体表面布设有镂空孔，外框主体的外部设有至少一个限位块。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 外框主体的内部为中空结构；限位块呈圆环状，设置于外框主体的中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 每个限位块由两个对称设置的、可拆分的左、右限位块分体连接而成，左限位块分体固定于左外框分体表面，右限位块分体固定于右外框分体表面，左、右限位块分体之间通过连接件固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 外框主体的底部设有一圈稳定块，稳定块的高度为限位块高度的1/3-1/2。
5.根据权利要求4所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 外框主体的外部设有上、下两个限位块，上限位块与外框主体的顶端之间设有上层镂空孔组，上、下限位块之间设有中层镂空孔组，下限位块与稳定块之间设有下层镂空孔组。
6.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于：工装包括呈圆柱状的外框主体，外框主体由两个对称设置的左、右外框分体合围而成，外框主体表面布设有镂空孔，外框主体的外部设有至少一个限位块。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 外框主体的内部为中空结构；限位块呈圆环状，设置于外框主体的中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂铸离心的工装，其特征在于： 每个限位块由两个对称设置的、可拆分的左、右限位块分体连接而成，左限位块分体固定于左外框分体表面，右限位块分体固定于右外框分体表面，左、右限位块分体之间通过连接件固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李卫忠，敖志会，
申请(专利权)人：上海华培动力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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