用于烟煤的中间储仓式制粉系统技术方案

技术编号:40153388 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:23
本申请公开一种用于烟煤的中间储仓式制粉系统,包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器;所述第一除尘器为袋式除尘器,所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通,所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口,所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉;所述烟道中设置有空预器,所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器,所述第一除尘器还设置有乏气出口,所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。该制粉系统无需设置乏气燃烧器,结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤发电,具体涉及用于烟煤的中间储仓式制粉系统


技术介绍

1、请参考图1,图1为一种中间储仓式制粉系统的示意图。

2、该中间储仓式制粉系统包括原煤仓1、给煤机2、干燥管、磨煤机3、一次风机05、锅炉06、烟道07。原煤仓1中的原煤通过给煤机2输送至干燥管3,干燥后的原煤进入到磨煤机4进行加工,磨煤机4加工后的煤粉在气流作用下输送至粗粉分离器5,分离后的煤粉随气流进入到细粉分离器6,分离后的细粉煤粉进入粉仓7,粉仓7内的煤粉经过给粉机8进入风粉混合器9后进入到锅炉10的第一燃烧器13参与燃烧。而细粉分离器6中流出的乏气携带有一定量的煤粉,为了满足排放标准,在锅炉10设置第三燃烧器11,乏气排放至第三燃烧器11参与燃烧。

3、另外,该储仓式制粉系统还包括送风机16和一次风机17,送风机16的一部分风进入到烟道14中的空预器15进行加热,并和另一部分风进行混合,混合后进入到风粉混合器9中,作为一次风进入第一燃烧器13进行燃烧,加热后的一部分风还作为二次风进入第二燃烧器12进行燃烧。一次风机17的一部分风进入到空预器15加热为热风,和一次风机17的部分冷风混合后进入到干燥管3对原煤进行干燥。

4、由此可见,上述的储仓式制粉系统结构复杂。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种用于烟煤的中间储仓式制粉系统,具有系统结构简化的效果。

2、本申请提供的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器;所述第一除尘器为袋式除尘器,所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通,所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口,所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉;所述烟道中设置有空预器,所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器,所述第一除尘器还设置有乏气出口,所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。

3、在一种具体实施方式中,还包括乏气风机,所述乏气风机连接在所述第一除尘器的所述乏气出口和所述第二除尘器之间。

4、在一种具体实施方式中,还包括干燥风管路,所述干燥风管路连通所述烟道以及所述磨煤机。

5、在一种具体实施方式中,所述干燥风管路包括第一干燥风管路,所述第一干燥风管路的连通所述烟道位于所述空预器上游的部分,以及连通所述磨煤机。

6、在一种具体实施方式中,所述干燥风管路还包括第二干燥风管路,所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器下游的部分,且所述第一干燥风管路内的高温烟气和所述第二干燥风管路内的低温烟气混合后进入所述磨煤机。

7、在一种具体实施方式中,还包括引风机,所述引风机设置在所述烟道位于所述第二除尘器下游的部分,所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述引风机下游的部分。

8、在一种具体实施方式中,还包括送风机,所述送风机连通第一送风支路和第二送风支路,所述第一送风支路连通所述空预器,所述第二送风支路的冷风和所述第一送风支路经所述空预器换热后的热风混合后,用于输送所述第一除尘器输出的煤粉至所述锅炉。

9、在一种具体实施方式中,还包括送风机,所述送风机连通所述空预器,所述送风机输送的部分冷风进入所述空预器,且所述送风机输送的部分冷风与所述第一干燥风管路内的高温烟气混合后进入所述磨煤机。

10、本申请中的第一除尘器为袋式除尘器,采用袋式除尘器替代细粉分离器,可大大提高分离精度,甚至可保证乏气达到超净排放的标准,即便携带少量的粉尘也可以经过第二除尘器进行二次过滤,达到排放标准,锅炉不需要再设置一层燃烧器,相较于
技术介绍
方案,不需要设置第三燃烧器,袋式除尘器替代粗粉分离器和细粉分离器,这样,整体结构更为简化,而且排放更为合规,也不影响锅炉的总体设计和燃烧组织。

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【技术保护点】

1.用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器;所述第一除尘器为袋式除尘器,所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通,所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口,所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉;所述烟道中设置有空预器,所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器,所述第一除尘器还设置有乏气出口,所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。

2.根据权利要求1所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括乏气风机,所述乏气风机连接在所述第一除尘器的所述乏气出口和所述第二除尘器之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括干燥风管路,所述干燥风管路连通所述烟道以及所述磨煤机。

4.根据权利要求3所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,所述干燥风管路包括第一干燥风管路,所述第一干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器上游的部分,以及连通所述磨煤机。

5.根据权利要求4所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,所述干燥风管路还包括第二干燥风管路,所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器下游的部分,且所述第一干燥风管路内的高温烟气和所述第二干燥风管路内的低温烟气混合后进入所述磨煤机。

6.根据权利要求5所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括引风机,所述引风机设置在所述烟道位于所述第二除尘器下游的部分,所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述引风机下游的部分。

7.根据权利要求5所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括送风机,所述送风机连通第一送风支路和第二送风支路,所述第一送风支路连通所述空预器,所述第二送风支路的冷风和所述第一送风支路经所述空预器换热后的热风混合后,用于输送所述第一除尘器输出的煤粉至所述锅炉。

8.根据权利要求4所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括送风机,所述送风机连通所述空预器,所述送风机输送的部分冷风进入所述空预器,且所述送风机输送的部分冷风与所述第一干燥风管路内的高温烟气混合后进入所述磨煤机。

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【技术特征摘要】

1.用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器;所述第一除尘器为袋式除尘器,所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通,所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口,所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉;所述烟道中设置有空预器,所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器,所述第一除尘器还设置有乏气出口,所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。

2.根据权利要求1所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括乏气风机,所述乏气风机连接在所述第一除尘器的所述乏气出口和所述第二除尘器之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,还包括干燥风管路,所述干燥风管路连通所述烟道以及所述磨煤机。

4.根据权利要求3所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统,其特征在于,所述干燥风管路包括第一干燥风管路,所述第一干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器上游的部分,以及连通所述磨煤机。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘闯王庆华
申请(专利权)人:北京怀柔实验室
类型:新型
国别省市:

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