【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝焙烧炉，尤其涉及一种氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯。
技术介绍
1、氧化铝悬浮焙烧炉所需动力——风力，由id风机提供，负压风裹挟着氢氧化铝经自ao2文丘里闪速干燥器预热后，经po1、po2两级旋风预热，进入po4主炉焙烧，经过高温脱除结晶水后进入辅炉po3，进一步焙烧。之后经co1、co2、co3、co4四级旋风，ko1（或ko2）流化床冷却，经输送系统送至氧化铝大仓，至此完成全部焙烧过程。
2、在物料运行的关键部位设置有集渣弯（放料处），如图1所示框选部分，以保证大颗粒和异物不会对装置的稳定运行造成太大影响。然而受到万有引力的影响，现实工况中这些沉渣同时附着了大量的可用物料，但是负压对于“沉着下来”的物料吸附能力是很差的，这样就造成了集渣弯处物料堆积过快，直至影响系统的过风面积，大大缩短了设备的运行周期。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，提供一种减少集渣弯出可用物料附着堆积、延长设备运行周期的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，包括由风管对接形成的集渣弯本体，所述集渣弯本体内部沿竖直方向设置有扰流装置，所述扰流装置具有改变来流向下吹起沉积物料的迎风面、以及气流通过后在背面形成涡旋的背风面。
3、进一步地，所述扰流装置包括圆管，所述圆管与风管内壁固定连接。
4、进一步地，所述圆管的形状为v型。
5、进一步地，所述圆管的形状为y型。
6、进一步地，所述圆管的规格为直径144毫米，材质为16mn。
7、进一步地，所述集渣弯本体为v型，所述扰流装置偏离集渣弯中轴线。
8、进一步地，所述风管的直径为2800毫米，所述扰流装置偏离集渣弯中轴线300毫米。
9、进一步地，所述集渣弯本体的底部设置放料孔，所述集渣弯本体的一侧设置人孔。
10、该氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，包括集渣弯本体及扰流装置，扰流装置沿竖直方向安装于集渣弯锥部内，该扰流装置的设置，让负压带起的气流在扰流装置的干扰下形成局部的正压，流动的气流会在扰流装置的迎风面向下转折吹起沉积的物料，在扰流装置的背风面形成涡旋，对沉积的物料形成一定的涡流拔起，之后对集渣弯部位的沉渣进行局部的吹起和涡流，将可用的细颗粒沉淀吹散升起，便于负压将其裹挟重新带入流程。本技术可减少集渣弯处可用物料的附着和堆积，保证风道畅通，延长大型设备的运行周期。
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1.氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，包括由风管（2）对接形成的集渣弯本体（1），所述集渣弯本体（1）内部沿竖直方向设置有扰流装置（3），所述扰流装置（3）具有改变来流向下吹起沉积物料的迎风面、以及气流通过后在背面形成涡旋的背风面。
2.根据权利要求1所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述扰流装置（3）包括圆管，所述圆管与风管（2）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述圆管的形状为V型。
4.根据权利要求2所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述圆管的形状为Y型。
5.根据权利要求2所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述圆管的规格为直径144毫米，材质为16Mn。
6.根据权利要求1-5任一项所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述集渣弯本体（1）为V型，所述扰流装置（3）偏离集渣弯中轴线。
7.根据权利要求6所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述风管（2）的直径为2800毫米，所述扰流装置（3）偏离集
8.根据权利要求6所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述集渣弯本体（1）的底部设置放料孔（4），所述集渣弯本体（1）的一侧设置人孔（5）。
...【技术特征摘要】
1.氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，包括由风管（2）对接形成的集渣弯本体（1），所述集渣弯本体（1）内部沿竖直方向设置有扰流装置（3），所述扰流装置（3）具有改变来流向下吹起沉积物料的迎风面、以及气流通过后在背面形成涡旋的背风面。
2.根据权利要求1所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述扰流装置（3）包括圆管，所述圆管与风管（2）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述圆管的形状为v型。
4.根据权利要求2所述的氧化铝悬浮焙烧炉新型集渣弯，其特征在于，所述圆管的形状为y型。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，闫松海，李义飞，孙永杰，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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