【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆锥滚子生产，特别是一种球基面磨床。
技术介绍
1、国内通常采用无磁贯穿磨床来磨削圆锥滚子球基面，该无磁贯穿磨床在圆锥滚子磨削加工中，圆锥滚子位于隔离盘齿槽中，由左导轮盘和右导轮盘的工作锥面组成的内锥角来夹持圆锥滚子滚动面，磨削时左导轮盘旋转速度较右导轮盘低并带动圆锥滚子绕自身轴线作自转，圆锥滚子推动隔离盘使其绕导轮盘回转中心作公转。
2、现有的球基面磨床，如在中国专利cn109794812b中公开的一种磨削圆锥滚子球基面的专用磨床使用方法，该磨削圆锥滚子球基面的专用磨床使用方法，一方面实现了更换缓冲定位装置时只需将上回转盘和齿盘整体拆掉进行更换即可，因此工件回转台具有拆卸、安装、维护方便之特点，另一方面圆锥滚子装在空心齿轴的内锥孔中，圆锥滚子的外锥面与空心齿轴的内锥孔完全相互吻合以实现其自定位，使得待磨削的圆锥滚子安装起来更加便捷，保证圆锥滚子能通过下回转盘的回转轴线；
3、但在现有技术中，由于空心齿轴的内锥孔大小为固定的，从而在使用时若圆锥滚子与内锥孔紧密贴合，则空心齿轴可以带动圆锥滚子转动，但圆锥滚子加工后不便于脱离内锥孔，若内锥孔的大小大于圆锥滚子，则空心齿轴无法带动圆锥滚子转动，因此容易产生轴向窜动和磨削精度低等问题，并且更换缓冲定位装置时需要拆卸上回转盘以及齿盘整体，因此导致更换过程较为繁琐。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提
3、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种球基面磨床，包括工作台，所述工作台的顶部安装有打磨装置、安装架、工件下回转台和工件上回转台，所述工件下回转台顶部的边缘处活动连接有定位机构；
4、所述定位机构包括安装支座、空心齿轴和定位壳，所述工件下回转台顶部的边缘处活动连接有若干个安装支座，所述安装支座的内部均转动连接有空心齿轴，所述空心齿轴的外端部均铰接连接有两个定位壳，所述安装架靠近定位壳的位置固定安装有支撑环，所述支撑环靠近定位壳的位置开设有用于控制两个定位壳开合的调节槽；
5、所述工件上回转台的顶端固定连接有转轴，所述转轴靠近顶端的外表面对称固定有两个滑块，所述安装架靠近转轴的顶端固定连接有套筒，所述套筒靠近底端开设有转动槽，所述转动槽的内部对称铰接有两个倾斜板，所述套筒靠近倾斜板的位置均开设有移动槽。
6、优选的，所述工作台靠近安装架的底部固定安装有用于控制安装架左右滑动的滑台，所述滑台的一侧固定安装有滑台电机，可以让滑台电机控制安装架左右滑动，从而精准控制圆锥滚子的磨削。
7、优选的，所述安装架靠近工件下回转台和工件上回转台的位置均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定安装有传动轮，所述工件下回转台和工件上回转台均通过传动带与传动轮相连接，可以让两个驱动电机分别控制工件下回转台和工件上回转台进行转动。
8、优选的，所述工件下回转台靠近安装支座的位置均固定安装有定位柱，所述定位柱的底端开设有定位缺口，所述安装支座靠近定位柱的位置均开设有插孔，所述插孔靠近定位缺口的位置均固定连接有定位块，所述定位块与定位缺口相配合，可以增加安装支座安装后的稳定性。
9、优选的，所述工件上回转台的底部固定连接有锥形齿圈，所述空心齿轴的齿轮为锥形齿轮，所述空心齿轴与锥形齿圈相配合，既可以让锥形齿圈带动空心齿轴转动，同时又可以在锥形齿圈压力的作用下，可以促使定位块与定位缺口卡合，因此可以精准安装安装支座。
10、优选的，所述支撑环的一侧开设有用于取出定位机构的槽口，可以通过槽口方便定位机构的定位壳通过。
11、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
12、1、该球基面磨床，通过设置定位机构和支撑环，工件下回转台顶部的边缘处活动连接有定位机构，安装架靠近定位壳的位置固定安装有支撑环，工件下回转台转动时，两个定位壳会在调节槽进行活动，然后在调节槽的促使下，两个定位壳会进行闭合和张开两个动作，从而可以让圆锥滚子进入两个定位壳内部后，两个定位壳会逐渐夹紧圆锥滚子，然后在磨削时空心齿轴可以通过定位壳带动圆锥滚子转动，从而增加磨削精度，磨削完毕后，两个定位壳会逐渐张开，从而方便圆锥滚子快速脱离，进而达到了既可以让空心齿轴稳定的带动圆锥滚子转动，同时磨削完毕后又可以方便圆锥滚子快速脱离；
13、2、该球基面磨床，通过设置滑块和套筒，转轴靠近顶端的外表面对称固定有两个滑块，安装架靠近转轴的顶端固定连接有套筒，圆锥滚子磨削，滑块会在转动槽内部转动，从而让锥形齿圈带动空心齿轴使定位壳带动圆锥滚子转动，当需要更换定位机构时，通过控制工件上回转台反向转动，从而让滑块通过倾斜板进入移动槽，然后在移动槽的作用下可以让工件上回转台进行上升，从而方便工作人员更换定位机构，更换完毕后，在锥形齿圈和空心齿轴的促使下，可以让定位块与定位缺口卡合，从而既可以增加安装支座安装后的稳定性，同时又可以精准安装安装支座，保持装置的磨削精度。
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1.一种球基面磨床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有打磨装置(2)、安装架(3)、工件下回转台(4)和工件上回转台(5)，所述工件下回转台(4)顶部的边缘处活动连接有定位机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装架(3)的底部固定安装有用于控制安装架(3)左右滑动的滑台(101)，所述滑台(101)的一侧固定安装有滑台电机(102)。
3.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述安装架(3)靠近工件下回转台(4)和工件上回转台(5)的位置均固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端均固定安装有传动轮(1001)，所述工件下回转台(4)和工件上回转台(5)均通过传动带(1002)与传动轮(1001)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述工件下回转台(4)靠近安装支座(601)的位置均固定安装有定位柱(401)，所述定位柱(401)的底端开设有定位缺口(402)，所述安装支座(601)靠近定位柱(401)的位置均开设有插孔
5.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述工件上回转台(5)的底部固定连接有锥形齿圈(501)，所述空心齿轴(602)的齿轮为锥形齿轮，所述空心齿轴(602)与锥形齿圈(501)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述支撑环(7)的一侧开设有用于取出定位机构(6)的槽口(702)。
...【技术特征摘要】
1.一种球基面磨床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有打磨装置(2)、安装架(3)、工件下回转台(4)和工件上回转台(5)，所述工件下回转台(4)顶部的边缘处活动连接有定位机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装架(3)的底部固定安装有用于控制安装架(3)左右滑动的滑台(101)，所述滑台(101)的一侧固定安装有滑台电机(102)。
3.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征在于：所述安装架(3)靠近工件下回转台(4)和工件上回转台(5)的位置均固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端均固定安装有传动轮(1001)，所述工件下回转台(4)和工件上回转台(5)均通过传动带(1002)与传动轮(1001)相连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吴继卫，
申请(专利权)人：洛阳方烁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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