本发明专利技术涉及一种化学机械浆压榨滤液的膜处理方法。将杨木ＰＲＣ－ＡＰＭＰ制浆过程中产生的压榨滤液加入混凝剂絮聚后采用无机陶瓷膜装置处理，控制无机陶瓷膜系统进膜压力：０．２－０．３Ｍｐａ，出膜压力：０．１－０．１５Ｍｐａ，单支膜管通量：１２０．００－１８０．００Ｌ／Ｈ，分别得到两股滤液；其浓滤液送碱回收处理，渗透液回用到化学机械制浆过程中替代清水循环使用。本发明专利技术的膜处理方法工艺操作简单、无相态变化、设备占地少、处理效率高、节能显著以及生产过程中不产生二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化学机械浆制浆废液处理方法，特别是一种化学机械浆压榨滤液 的膜处理方法。
技术介绍
制浆造纸工业是中国国民经济的支柱产业，又是环境污染的主要行业之一，其废 水排放总量在工业废水中居第三位。因而造纸废水的综合治理已普遍受到各级政府和企业 部门的高度重视，其处理技术一直是国内外造纸工业和环保界的研究热点。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高的特点，属难处 理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的 浓度各不相同，应针对废水的特征确定有效的处理工艺。化学机械浆又称高得率浆，高得率浆制浆耗水量和浆内PCD(阳离子电荷需求量 简称PCD)含量是一对矛盾。耗水量低，浆料中PCD含量就高，高PCD含量的浆对于纸张抄 造来说，反映在纸机上极大影响湿部化学的稳定，增加阳离子淀粉需求量及增白剂用量，影 响助留助滤剂的使用效果，最终影响纸机的操作性能、成纸的质量及生产成本。怎样解决这 一矛盾，国内外企业都有采取许多办法，如加生物酶处理，但都效果不理想。采用厌氧加好氧的二级生化处理化学机械浆压榨滤液，投资和运行费用比较高， 并且压榨滤液中的可回用物质没有利用，经处理后的废水虽然能达标排放，但由于废水中 的PCD含量还是比较高，如果回用则会影响到浆料的质量。因此只有通过膜处理法高效处理造纸废水，消除其中对菌种有毒害作用的氯化木 素和难降解的芳香族化合物，回收有价值物料，降低处理费用，大大提高综合处理效率，才 是造纸废水达标处理并可能回用的最终出路。膜分离技术是一项新兴的分离、净化和高效浓缩技术，目前，已在过滤和流体分离 领域占据主导地位，然而，膜分离技术还未在造纸废水处理领域得到充分的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是将杨木PRC-APMP制浆的压榨滤液用无机陶瓷膜进行处理，替代 目前传统的厌氧加好氧的生化处理工艺，达到废水回用节约清水，回收废液中的有机物质 的目的。本专利技术的技术原理1、利用无机陶瓷膜耐高温、分离精度高的特点来截留压榨滤液中的悬浮物、有机 物及胶体，从而降低压榨滤液中的SS、PCD、COD值，为处理后滤液的回用创造可能的条件；2、利用混凝剂将压榨滤液中小分子有机物及胶体凝聚成大分子絮凝体，使之在无 机陶瓷膜过滤过程中能最大限度的被截留，增强过滤效果，从而提高过滤液品质，达到回用 的目的。本专利技术的技术方案是，将杨木PRC-APMP3制浆的压榨滤液用无机陶瓷膜装置进行处理，得到浓滤液和渗透液，其浓滤液送碱回收处 理，渗透液回到化学机械制浆过程中替代清水循环使用，其特征在于①、在化学机械浆压榨滤液储槽中加入聚凝剂PAC150-300ppm/m3，充分搅拌；进膜 压榨滤液的 pH 值9-10，温度60-80°C, PCD :8000_10000ueq/L，COD :7000_9000mg/L ；②、控制无机陶瓷膜系统运行参数进膜压力0.2-0.3Mpa，出膜压力 0. 1-0. 15Mpa,单支膜管通量120. 00-180. 00L/H ；出膜渗透液的pH值7_7. 5，温度: 40-60°C, PCD :150-200ueq/L, COD 1000_2000mg/L ；③、连续运行状况下，无机陶瓷膜过滤系统的清洗周期为60-100小时，物理快洗2 小时，水耗为实际处理量的1%。本专利技术的膜处理方法工艺操作简单、无相态变化、设备占地少、处理效率高、节能 显著以及生产过程中不产生二次污染。具体实施例方式实施例1:化学机械浆压榨滤液的水质情况悬浮物SS在1000mg/L 2000mg/L之间、带负 电荷的有机物 PCD 值在 7000ueq/L 11000ueq/L 之间，C0D 值在 7000mg/L 11000mg/L， pH值在8. 5 10. 0之间，该化学机械浆压榨滤液的温度在60°C左右。1、将上述滤液在储液槽中加入聚凝剂PAC200ppm/m3，然后用管道泵泵入膜处理装 置入口，进膜压力0. 25Mpa，单支膜管通量150. 00L/H，出膜压力0. 12Mpa ；经无机陶瓷膜 过滤后的滤液PCD值为300ueq/L以下，pH值为7. 0-7. 5，C0D值去除率为原液C0D值的70 % 以上，SS的去除率可达98%以上；2、清洗周期为60小时，用0. 35Mpa清水进行物理快洗2小时，水耗为实际处理量 的1%，洗渣从装置的排污口排出。膜管通量恢复到150.00L/H。3、所得水的利用率可达80%以上；4、所得该压榨滤液的浓缩极限可达15. 6倍；5、将膜技术处理后的滤液回用到化机浆制浆线中，部分替代清水使用。权利要求，将杨木PRC-APMP制浆的压榨滤液用无机陶瓷膜装置进行处理，得到浓滤液和渗透液，其浓滤液送碱回收处理，渗透液回到化学机械制浆过程中替代清水循环使用，其特征在于①、在化学机械浆压榨滤液储槽中加入聚凝剂PAC150-300ppm/m3，充分搅拌；进膜压榨滤液的pH值9-10，温度60-80℃，PCD8000-10000ueq/L，COD7000-9000mg/L；②、控制无机陶瓷膜系统运行参数进膜压力0.2-0.3Mpa，出膜压力0.1-0.15Mpa，单支膜管通量120.00-180.00L/H；出膜渗透液的pH值7-7.5，温度40-60℃，PCD150-200ueq/L，COD1000-2000mg/L；③、连续运行状况下，无机陶瓷膜过滤系统的清洗周期为60-100小时，物理快洗2小时，水耗为实际处理量的1％。全文摘要本专利技术涉及。将杨木PRC-APMP制浆过程中产生的压榨滤液加入混凝剂絮聚后采用无机陶瓷膜装置处理，控制无机陶瓷膜系统进膜压力0.2-0.3Mpa，出膜压力0.1-0.15Mpa，单支膜管通量120.00-180.00L/H，分别得到两股滤液；其浓滤液送碱回收处理，渗透液回用到化学机械制浆过程中替代清水循环使用。本专利技术的膜处理方法工艺操作简单、无相态变化、设备占地少、处理效率高、节能显著以及生产过程中不产生二次污染。文档编号C02F1/44GK101863532SQ20101019445公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日专利技术者文飚, 陈金山 申请人:岳阳纸业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学机械浆压榨滤液的膜处理方法，将杨木ＰＲＣ－ＡＰＭＰ制浆的压榨滤液用无机陶瓷膜装置进行处理，得到浓滤液和渗透液，其浓滤液送碱回收处理，渗透液回到化学机械制浆过程中替代清水循环使用，其特征在于：①、在化学机械浆压榨滤液储槽中加入聚凝剂ＰＡＣ１５０－３００ｐｐｍ／ｍ↑［３］，充分搅拌；进膜压榨滤液的ｐＨ值：９－１０，温度：６０－８０℃，ＰＣＤ：８０００－１００００ｕｅｑ／Ｌ，ＣＯＤ：７０００－９０００ｍｇ／Ｌ；②、控制无机陶瓷膜系统运行参数：进膜压力：０．２－０．３Ｍｐａ，出膜压力：０．１－０．１５Ｍｐａ，单支膜管通量：１２０．００－１８０．００Ｌ／Ｈ；出膜渗透液的ｐＨ值：７－７．５，温度：４０－６０℃，ＰＣＤ：１５０－２００ｕｅｑ／Ｌ，ＣＯＤ：１０００－２０００ｍｇ／Ｌ；③、连续运行状况下，无机陶瓷膜过滤系统的清洗周期为６０－１００小时，物理快洗２小时，水耗为实际处理量的１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金山，文飚，
申请(专利权)人：岳阳纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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