【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥设备，尤其涉及一种陶瓷颜料干燥装置。
技术介绍
1、干燥设备是通过加热的方式来降低产品中的湿度，通过加热的手段将原产品中的水分蒸发去除，达到除湿的目的，在陶瓷产品的加工中使用的颜料也会使用干燥设备来加工，由于陶瓷颜料的原料选择通常都是带有不同颜色的植物，将植物研磨后得到色浆再将其加入石灰，得到颜料浆料，再对得到的颜料浆料进行干燥就能得到色块，将色块研磨后就可以得到粉状的颜料了。
2、现有的陶瓷颜料在干燥过程中通常存在以下问题：由于陶瓷颜料通过植物提取，在制得浆料后将其喷洒在滚动的加热筒内壁，使浆料挂壁后高温干燥去除水分，在内壁上得到的就是色块了，喷浆的管路也都被设置在筒的内壁，但是在颜料浆料干燥的喷浆过程中，由于喷浆管的伸出以及干燥筒内壁设置的结构不平整，在管路圆周以及内壁角落均残留各种遗留的色块比较难以去除，这样在不同颜色浆料干燥时，上一次残留的色块就会对这次颜料产生色彩的影响，其中主要是由于喷浆机构的设置不合理使得干燥筒的内壁不完整的问题造成的，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需陶瓷颜料干燥装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、基于现在颜料的干燥筒内壁设置不平整导致干燥的色块残留的技术问题，本专利技术提出了一种陶瓷颜料干燥装置。
2、本专利技术提出的一种陶瓷颜料干燥装置，包括水平设置的干燥罐体，所述干燥罐体的圆周内壁通过螺栓固定有干燥内筒体，所述干燥罐体与干燥内筒体的轴心线重合，所述干燥罐体和干燥内筒体的底部开设有出料槽孔，且出料
3、优选地，所述转动轴杆两端位于密封端盖的两端轴心位置固定有同一组密封机构，所述密封机构包括转动轴杆圆周外壁套设的密封外轴壳和密封内轴壳，所述密封外轴壳位于密封端盖的外部，且密封外轴壳通过轴承与转动轴杆相套设，密封外轴壳通过螺栓与密封端盖相固定，密封内轴壳位于密封端盖的内部，密封内轴壳通过螺栓与转动轴杆相固定。
4、优选地，所述干燥罐体与干燥内筒体之间设置有密封的导热腔室，所述导热腔室的一端位置套设有导热进油管，所述导热腔室的另一端位置套设有导热回油管，所述驱动机构的顶部通过螺栓固定有润滑油循环箱，所述润滑油循环箱内部固定有油泵，所述导热进油管延伸至润滑油循环箱的内部与油泵的输出端相套接，所述导热回油管延伸至润滑油循环箱的内部与油泵的输入端相套接。
5、优选地，所述驱动机箱的顶部与润滑油循环箱的底部之间套设有润滑油进油管和润滑油回油管，所述润滑油进油管和润滑油回油管与顶部的润滑油循环箱和底部的驱动机箱内部均导通设置。
6、优选地，所述驱动机构还包括转动轴杆一端固定的轴杆齿轮，且轴杆齿轮位于驱动机箱的内部，所述驱动机箱的底部通过轴承固定有驱动齿轮，所述驱动机箱的中间位置通过轴承固定有变速齿轮，所述驱动齿轮与变速齿轮的小齿圈相啮合，所述轴杆齿轮与变速齿轮的大齿圈相啮合，所述驱动齿轮的输入轴延伸至驱动机箱的外部。
7、优选地，所述喷浆机构包括喷浆板限位槽一侧位置设置的喷浆板，所述干燥内筒体的一端内壁开设有环形设置的齿环槽孔，且齿环槽孔的内部通过轴承固定有驱动齿环，所述驱动齿环的圆周内壁设置有齿圈结构，所述喷浆板的两端位置与喷浆板限位槽的两端位置通过轴承相套设固定，且喷浆板的一端固定有喷浆板轴齿轮，所述喷浆板轴齿轮延伸至齿环槽孔的内部，且喷浆板轴齿轮与驱动齿环圆周内壁的齿圈相啮合。
8、优选地，所述喷浆板一侧位置嵌合固定有喷浆阀门，所述干燥内筒体的内壁与之间套设有浆料进液管，所述浆料进液管位软管材料，所述干燥罐体的顶部套设有竖直设置的注料阀管，且注料阀管的底部与干燥内筒体内部的浆料进液管之间相密封套接，所述喷浆板限位槽的两侧与喷浆板的接触位置均设置为弧形结构，且弧形结构的弧度与喷浆板两侧的弧度相同，所述喷浆板的两侧与喷浆板限位槽两侧弧形结构接触保持贴合密封。
9、优选地，所述干燥罐体的两端内壁之间位于导热腔室的底部位置通过螺栓固定有电加热棒。
10、优选地，所述刮料机构包括转动轴杆圆周内壁通过螺栓固定的固定轴套，所述固定轴套的圆周外壁通过螺栓固定有六个刮板连杆，且六个刮板连杆成三组圆周阵列分布，同一组的两个刮板连杆一端通过螺栓固定有同一个耙子刮板，所述耙子刮板的刮料端与干燥内筒体的内壁相接触但不固定。
11、优选地，所述喷浆板限位槽顶部一侧位置嵌合固定有喷水阀门，且喷水阀门的顶部导通有外置的进水管，所述喷水阀门的出水口位于喷浆阀门的顶部位置。
12、本专利技术中的有益效果为：
13、1、该陶瓷颜料干燥装置，润滑油经过导热进油管及导热回油管抽取循环，使其在导热腔室内部经过循环，电加热棒对内部油温进行辅助加热升高，热量通过干燥内筒体的内壁作用在浆料上，使得内部的浆料进行干燥，循环的利用润滑油的温度进行干燥，不仅利用了润滑油的温度还提高了驱动机构内部的润滑效果。
14、2、该陶瓷颜料干燥装置，在喷浆机构的喷浆板收回喷浆板限位槽时，由于贴合的严丝合缝可以有效的防止喷浆板的周围产生浆料干燥后的结块现象，这样也使得干燥内筒体的内壁为一个环形内壁的整体，不会留有其他角落使得颜料结块滞留。
15、3、该陶瓷颜料干燥装置，在喷浆板打开喷浆的过程中，顶部的喷水阀门对喷浆板的顶部持续的喷水冲刷，防止颜料浆料进入喷浆板限位槽的内部，在喷浆板闭合时，直接将顶部的喷水阀门封闭闭合，也在闭合的最后时间段对喷浆板的闭合位置冲洗，有效的防止颜料浆料进入喷浆板限位槽的内部，使得浆料只保留在干燥内筒体的内壁，保证除了干燥区域以外的区域洁净。
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1.一种陶瓷颜料干燥装置，包括水平设置的干燥罐体(1)，所述干燥罐体(1)的圆周内壁通过螺栓固定有干燥内筒体(11)，所述干燥罐体(1)与干燥内筒体(11)的轴心线重合，所述干燥罐体(1)和干燥内筒体(11)的底部开设有出料槽孔，且出料槽孔通过螺栓固定有出料底块(18)，所述出料底块(18)的顶面与干燥内筒体(11)的内弧面保持平整，其特征在于，所述干燥罐体(1)的两端之间为贯穿结构设置，且干燥罐体(1)的两端均通过螺栓固定有密封端盖(10)，所述密封端盖(10)与干燥罐体(1)之间压合有密封垫圈，两个所述密封端盖(10)之间的轴心位置均开设有第一孔洞，且两个密封端盖(10)的第一孔洞之间通过轴承套设有同一个转动轴杆(17)，所述转动轴杆(17)的轴心线与干燥罐体(1)和干燥内筒体(11)的轴心线均保持重合，所述转动轴杆(17)的一端位置设置有驱动机构，所述干燥内筒体(11)的内壁开设有六个圆周阵列分布的喷浆板限位槽(15)，且喷浆板限位槽(15)的内部设置有喷浆机构，所述转动轴杆(17)的圆周外壁固定有五组刮料机构，所述驱动机构包括驱动机箱(8)。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)与干燥内筒体(11)之间设置有密封的导热腔室(14)，所述导热腔室(14)的一端位置套设有导热进油管(4)，所述导热腔室(14)的另一端位置套设有导热回油管(3)，所述驱动机构的顶部通过螺栓固定有润滑油循环箱(5)，所述润滑油循环箱(5)内部固定有油泵，所述导热进油管(4)延伸至润滑油循环箱(5)的内部与油泵的输出端相套接，所述导热回油管(3)延伸至润滑油循环箱(5)的内部与油泵的输入端相套接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述驱动机箱(8)的顶部与润滑油循环箱(5)的底部之间套设有润滑油进油管(6)和润滑油回油管(7)，所述润滑油进油管(6)和润滑油回油管(7)与顶部的润滑油循环箱(5)和底部的驱动机箱(8)内部均导通设置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述驱动机构还包括转动轴杆(17)一端固定的轴杆齿轮(22)，且轴杆齿轮(22)位于驱动机箱(8)的内部，所述驱动机箱(8)的底部通过轴承固定有驱动齿轮(23)，所述驱动机箱(8)的中间位置通过轴承固定有变速齿轮(24)，所述驱动齿轮(23)与变速齿轮(24)的小齿圈相啮合，所述轴杆齿轮(22)与变速齿轮(24)的大齿圈相啮合，所述驱动齿轮(23)的输入轴延伸至驱动机箱(8)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述喷浆机构包括喷浆板限位槽(15)一侧位置设置的喷浆板(19)，所述干燥内筒体(11)的一端内壁开设有环形设置的齿环槽孔(20)，且齿环槽孔(20)的内部通过轴承固定有驱动齿环(26)，所述驱动齿环(26)的圆周内壁设置有齿圈结构，所述喷浆板(19)的两端位置与喷浆板限位槽(15)的两端位置通过轴承相套设固定，且喷浆板(19)的一端固定有喷浆板轴齿轮(21)，所述喷浆板轴齿轮(21)延伸至齿环槽孔(20)的内部，且喷浆板轴齿轮(21)与驱动齿环(26)圆周内壁的齿圈相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述喷浆板(19)一侧位置嵌合固定有喷浆阀门(30)，所述干燥内筒体(11)的内壁与39之间套设有浆料进液管(28)，所述浆料进液管(28)位软管材料，所述干燥罐体(1)的顶部套设有竖直设置的注料阀管(2)，且注料阀管(2)的底部与干燥内筒体(11)内部的浆料进液管(28)之间相密封套接，所述喷浆板限位槽(15)的两侧与喷浆板(19)的接触位置均设置为弧形结构，且弧形结构的弧度与喷浆板(19)两侧的弧度相同，所述喷浆板(19)的两侧与喷浆板限位槽(15)两侧弧形结构接触保持贴合密封。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)的两端内壁之间位于导热腔室(14)的底部位置通过螺栓固定有电加热棒(25)。
9.根据权利要求1所述的一种陶...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颜料干燥装置，包括水平设置的干燥罐体(1)，所述干燥罐体(1)的圆周内壁通过螺栓固定有干燥内筒体(11)，所述干燥罐体(1)与干燥内筒体(11)的轴心线重合，所述干燥罐体(1)和干燥内筒体(11)的底部开设有出料槽孔，且出料槽孔通过螺栓固定有出料底块(18)，所述出料底块(18)的顶面与干燥内筒体(11)的内弧面保持平整，其特征在于，所述干燥罐体(1)的两端之间为贯穿结构设置，且干燥罐体(1)的两端均通过螺栓固定有密封端盖(10)，所述密封端盖(10)与干燥罐体(1)之间压合有密封垫圈，两个所述密封端盖(10)之间的轴心位置均开设有第一孔洞，且两个密封端盖(10)的第一孔洞之间通过轴承套设有同一个转动轴杆(17)，所述转动轴杆(17)的轴心线与干燥罐体(1)和干燥内筒体(11)的轴心线均保持重合，所述转动轴杆(17)的一端位置设置有驱动机构，所述干燥内筒体(11)的内壁开设有六个圆周阵列分布的喷浆板限位槽(15)，且喷浆板限位槽(15)的内部设置有喷浆机构，所述转动轴杆(17)的圆周外壁固定有五组刮料机构，所述驱动机构包括驱动机箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述转动轴杆(17)两端位于密封端盖(10)的两端轴心位置固定有同一组密封机构，所述密封机构包括转动轴杆(17)圆周外壁套设的密封外轴壳(9)和密封内轴壳(16)，所述密封外轴壳(9)位于密封端盖(10)的外部，且密封外轴壳(9)通过轴承与转动轴杆(17)相套设，密封外轴壳(9)通过螺栓与密封端盖(10)相固定，密封内轴壳(16)位于密封端盖(10)的内部，密封内轴壳(16)通过螺栓与转动轴杆(17)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)与干燥内筒体(11)之间设置有密封的导热腔室(14)，所述导热腔室(14)的一端位置套设有导热进油管(4)，所述导热腔室(14)的另一端位置套设有导热回油管(3)，所述驱动机构的顶部通过螺栓固定有润滑油循环箱(5)，所述润滑油循环箱(5)内部固定有油泵，所述导热进油管(4)延伸至润滑油循环箱(5)的内部与油泵的输出端相套接，所述导热回油管(3)延伸至润滑油循环箱(5)的内部与油泵的输入端相套接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述驱动机箱(8)的顶部与润滑油循环箱(5)的底部之间套设有润滑油进油管(6)和润滑油回油管(7)，所述润滑油进油管(6)和润滑油回油管(7)与顶部的润滑油循环箱(5)和底部的驱动机箱(8)内部均导通设置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料干燥装置，其特征在于，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，吴杰星，
申请(专利权)人：佛山市华意陶瓷颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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