【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋材领域，特别是一种缓震型中底eva鞋材及制备方法。
技术介绍
1、鞋子一般由鞋底和鞋面材料进行加工制成，而鞋底材料又直接会影响到其使用寿命，由于鞋底在行走时，会不断的与地面之间产生摩擦，长时间的摩擦，会造成鞋底不断的被磨损，当鞋底底部被磨破后，那么鞋子的使用寿命也将终结，除非再跟换一个新的鞋底，由此可见，鞋底材料的性能会直接关系到鞋子的使用寿命。
2、eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物的英文简称，乙烯-乙酸乙烯共聚物是一种环保的聚合物材料，其具有良好的隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水等特性。
3、然而，现有技术制备乙烯-醋酸乙烯共聚物时，由于纯乙烯-醋酸乙烯共聚物的发泡率过高，导致材料变形较大，因此，材料的力学性能会显著下降，并且还会导致材料存在回弹性低、抗压缩永久变形较差以及与其他物质的相容性较差等多种缺陷，大大降低了其在鞋底材料中应用的性能。
4、因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种缓震型中底eva鞋材，以解决现有技术中的不足。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种缓震型中底eva鞋材，按重量份计由以下成分制成：复合eva树脂72-80份、发泡剂2-3份、滑石粉3-5份、纳米填料6-10份、氧化锌1-2份、高密度聚乙烯10-12份、促进剂0.2-0.4份、硬脂酸1-2份；
4、其中，所述纳米填料为纳米二氧化硅；
5、
6、所述滑石粉与纳米二氧化硅重量份比为1:2。
7、作为进一步的技术方案：所述高密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.47g/10min；
8、所述高密度聚乙烯分子量为350000。
9、作为进一步的技术方案：所述复合eva树脂的制备方法包括以下步骤：
10、(1)首先，将eva树脂分成ab两份；
11、其中，a份eva树脂占总量质量比为60％，b份eva树脂占总量质量比为40％；
12、(2)将上述的b份eva树脂、引发剂、改性助剂、马来酸酐依次添加到搅拌机中，进行搅拌混合均匀，经过干燥处理，然后再将混合后的各组分添加到挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性母粒；
13、其中，挤出机采用双螺杆挤出机，挤出温度分别为170、175、180、185、190、200、190、185℃；
14、螺杆转速为60r/min；
15、(3)将a份eva树脂、改性母粒、聚醚嵌段聚酰胺依次添加到搅拌机中，进行搅拌混合均匀，然后再经过干燥处理，再添加到挤出机中进行熔融挤出，造粒，得到复合eva树脂；
16、其中，挤出机采用双螺杆挤出机，挤出温度分别为180、185、190、195、205、200、195、190℃；
17、螺杆转速为85r/min。
18、作为进一步的技术方案：步骤(2)中所述eva树脂、引发剂、改性助剂混合质量比为：40-50:1-2:4-6；
19、其中，马来酸酐占改性母粒的质量分数不高于5％。
20、作为进一步的技术方案：步骤(2)中所述干燥处理的温度为60℃，时间为4小时。
21、作为进一步的技术方案：步骤(3)所述的聚醚嵌段聚酰胺占复合eva树脂的质量比为3-4％。
22、作为进一步的技术方案：步骤(3)所述干燥处理的温度为55℃，时间为5小时。
23、作为进一步的技术方案：所述发泡剂为ac发泡剂；
24、所述促进剂为黄原酸钠。
25、一种缓震型中底eva鞋材的制备方法，包括以下步骤：
26、(1)按各重量份进行称取各组分原料；
27、(2)将复合eva树脂、发泡剂、滑石粉、纳米填料、氧化锌、高密度聚乙烯、促进剂、硬脂酸依次添加到干燥箱内进行干燥处理，得到干燥料；
28、其中，干燥的温度为55℃，时间为3小时；
29、(3)将干燥料添加到密炼机内进行密炼处理，得到密炼料，将密炼料添加到发泡模具中，进行发泡处理，即可。
30、作为进一步的技术方案，所述密炼温度为110-115℃；
31、其中，密炼时间为10min；
32、所述发泡处理时的发泡模具温度为160-170℃，在10-12mpa的压力下保温保压5min，然后再进行开模，冷却定型，即可。
33、有益效果：
34、本专利技术提供一种缓震型中底eva鞋材，本专利技术通过对eva树脂进行了特定的改性处理，极大程度上的改善了其特性，使得制成的材料具有更加适宜的发泡倍率，这是由于各组分之间具有更好的相容性，填料组分能够更加均匀的分散在聚合物大分子之间，从而使得聚合物大分子的间距增大，形成一定的空穴，并且伴随着发泡的进行，所产生的气体分子会更加容易的向其中的空穴聚集，由于采用的是经过改性处理后的复合eva树脂，这使得气泡成核所需克服的自由能垒大幅度降低，从而会更加容易的形成气泡核，能够有利于发泡的进程，并且，通过复合eva树脂的特性，能够有效的防止过度发泡现象的发生，大幅度的提高了鞋材材料的综合性能。
35、通过对eva树脂的处理，使得以复合eva树脂为基础，能够有效的改善发泡材料的弹性，但是，如果过量的引入填料的话，会容易导致ac发泡剂聚集现象的发生，从而会促使发泡材料内部出现较多的大气泡孔，而较大的气泡孔不仅会破坏了有序结构，同时，还会造成气孔壁变薄，导致鞋材力学性能大幅度降低，尤其是抗压缩变形性能明显下降。
36、通过本专利技术对现有技术的改进，能够大幅度的改善了鞋材材料的综合性能，使得其能够适用于鞋内底和鞋垫材料的使用，不仅能够保障成品鞋子的舒适性，同时，还能够提高成品鞋子的耐用性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：复合EVA树脂72-80份、发泡剂2-3份、滑石粉3-5份、纳米填料6-10份、氧化锌1-2份、高密度聚乙烯10-12份、促进剂0.2-0.4份、硬脂酸1-2份；
2.根据权利要求1所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：所述高密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.47g/10min；
3.根据权利要求1所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：所述复合EVA树脂的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：步骤(2)中所述EVA树脂、引发剂、改性助剂混合质量比为：40-50:1-2:4-6；
5.根据权利要求3所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：步骤(2)中所述干燥处理的温度为60℃，时间为4小时。
6.根据权利要求3所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：步骤(3)所述的聚醚嵌段聚酰胺占复合EVA树脂的质量比为3-4％。
7.根据权利要求1所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种缓震型中底EVA鞋材，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂；
9.根据权利要求1所述的一种缓震型中底EVA鞋材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种缓震型中底EVA鞋材的制备方法，其特征在于，所述密炼温度为110-115℃；
...【技术特征摘要】
1.一种缓震型中底eva鞋材，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：复合eva树脂72-80份、发泡剂2-3份、滑石粉3-5份、纳米填料6-10份、氧化锌1-2份、高密度聚乙烯10-12份、促进剂0.2-0.4份、硬脂酸1-2份；
2.根据权利要求1所述的一种缓震型中底eva鞋材，其特征在于：所述高密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.47g/10min；
3.根据权利要求1所述的一种缓震型中底eva鞋材，其特征在于：所述复合eva树脂的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种缓震型中底eva鞋材，其特征在于：步骤(2)中所述eva树脂、引发剂、改性助剂混合质量比为：40-50:1-2:4-6；
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亦勤，
申请(专利权)人：台州天奇鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。