一种新型自动化称重包装机制造技术

技术编号:40151657 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-26 23:07
本技术涉及包装设备领域,尤其是涉及一种新型自动化称重包装机,包括机架;机架一侧的上端设置有供料组件;供料组件的出料端设置有送料组件;送料组件的出料端设置有称重组件;称重组件的出料端设置有热封组件。本技术的有益效果是:通过设置有供料组件、送料组件、称重组件、热封组件,只需将物料放进供料组件中,就能够进行自动化送料、称重、打包,相比手工包装,速度更快效率更高,能够大大提高生产效率,增加企业利润。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备领域,尤其是涉及一种新型自动化称重包装机


技术介绍

1、目前市场大多数产品的销售都需要称重与包装,所以自动称重包装机的在产品的生产过程中有着非常重要的作用,良好的包装外观,也能使产品在销售过程中更能瞩目与其他产品之上;因此,称重包装机是企业生产中不可分割的机械设备;

2、目前,大多数五金、塑胶企业生产出来的塑胶产品的称重包装分为两个步骤,处于人工称重包装,效率低,称重不准确,降低了工作效率。


技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足,提供了一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种新型自动化称重包装机,包括机架;

3、机架一侧的上端设置有供料组件;

4、供料组件的出料端设置有送料组件;

5、送料组件的出料端设置有称重组件;

6、称重组件的出料端设置有热封组件;

7、供料组件包括料仓,料仓呈漏斗状结构,料仓的上端设置有物料感应器,料仓的侧壁靠近出料端上滑动设置有开口调整器,料仓的出料端设置有振动盘,振动盘的下端设置有振动器;

8、送料组件包括供料传送带,供料传送带的一侧设置有补料传送带,供料传送带和补料传送带的进料端与振动盘之间相互连接,供料传送带和补料传送带分别通过步进电机进行驱动。

9、作为本技术进一步的方案:称重组件包括称重料斗,称重料斗设置在供料传动带和补料传动带出料端的下端,称重料斗的内侧设置有称重传感器。

10、作为本技术进一步的方案:热封组件包括安装板,安装板设置在称重料斗的下端,安装板的上端对称设置有热封口模组,热封口模组的下端设置有切割模组,热封口模组和切割模组均分别通过步进电机进行驱动。

11、作为本技术进一步的方案:安装板的一侧转动设置有料轮,料轮与安装板之间设置有送袋轮。

12、作为本技术进一步的方案:称重料斗与热封口模组之间设置有过渡料斗。

13、作为本技术进一步的方案:安装板的外侧设置有下料板,下料板的下端倾斜设置有成品传送带。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置有供料组件、送料组件、称重组件、热封组件,只需将物料放进供料组件中,就能够进行自动化送料、称重、打包,相比手工包装,速度更快效率更高,能够大大提高生产效率,增加企业利润。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型自动化称重包装机,其特征在于:包括机架;

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:称重组件包括称重料斗,称重料斗设置在供料传动带和补料传动带出料端的下端,称重料斗的内侧设置有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:热封组件包括安装板,安装板设置在称重料斗的下端,安装板的上端对称设置有热封口模组,热封口模组的下端设置有切割模组,热封口模组和切割模组均分别通过步进电机进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:安装板的一侧转动设置有料轮,料轮与安装板之间设置有送袋轮。

5.根据权利要求3所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:称重料斗与热封口模组之间设置有过渡料斗。

6.根据权利要求3所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:安装板的外侧设置有下料板,下料板的下端倾斜设置有成品传送带。

【技术特征摘要】

1.一种新型自动化称重包装机,其特征在于:包括机架;

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:称重组件包括称重料斗,称重料斗设置在供料传动带和补料传动带出料端的下端,称重料斗的内侧设置有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动化称重包装机,其特征在于:热封组件包括安装板,安装板设置在称重料斗的下端,安装板的上端对称设置有热封口模组,热封口模组的下端设置有切割模组,热封口...

【专利技术属性】
技术研发人员:方伟汪泽斌刘喜
申请(专利权)人:东莞市弘源自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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