【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高级氧化催化剂新材料领域，尤其是涉及一种用于催化过硫酸盐高效降解阿莫西林的磁性多级孔铁氮碳复合材料催化剂及其制备和使用方法。
技术介绍
1、过硫酸盐氧化技术因其可非选择性降解有机污染物成为热门的高级氧化技术之一。通常过硫酸盐氧化过程中产生的活性氧化物质主要为so4-·和·oh，近年来不断有研究报道过硫酸盐催化体系可通过非自由基途径如产生1o2、电子转移、高价态金属等方式实现污染物降解。
2、相对于活性自由基，非自由基活性氧化物质1o2具有更长的寿命、更高的选择性以及更强的抗干扰能力。自然界中常见的阴离子和其它天然物质对1o2氧化过程的影响也更小。1o2本身的亲电性决定了其对于富电子有机物如抗生素、内分泌干扰物等去除更有效。因此，定向设计以产生1o2为主要活性氧化物质的过硫酸盐氧化技术对实现抗生素降解具有重要意义。
3、氮掺杂碳材料在有效催化过硫酸盐产生1o2方面的可能性已被证实。将金属催化剂同氮掺杂碳材料复合，不仅能改善碳基催化剂的电子结构，还能减少金属离子泄漏，促进催化剂回收。金属有机框架化合物由金属离子和有机配体组成，是制作金属类化合物@碳材料良好模板，为实现这两类催化剂优势互补提供了平台。
4、但金属有机框架化合物以微孔为主的孔结构限制了催化反应的传质效率，宏观粉体亦对循环稳定性和回收造成不便。cn112774634a提供了一种易再生吸附材料的制备方法，将九水合硝酸铁与金属有机框架材料分散于无水乙醇中，经反应得到铁离子负载金属有机框架的粉末材料。该方法以复合材料为模板，复合
5、cn109847803a提供了一种缺陷mof催化剂及其制备方法与应用，该方法采用五元杂环单羧酸对mofs(fe)进行原位修饰，构筑新型缺陷铁mof材料。这种方法的缺点在于合成产物孔道结构仍以微孔为主(占比80％～96％)，限制催化反应传质效率，且产物为粉末材料不利于回收利用。
6、为构建高效活化过硫酸盐非自由基路径催化剂实现阿莫西林降解，同时改善mofs材料作为高级氧化催化剂在抗生素降解应用存在的单一微孔结构、回收利用、水不稳定性等缺陷，促进其实际应用，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种磁性多级孔铁氮碳催化剂的制备方法及其应用。本专利技术制备得到的催化剂具有丰富缺陷以及优异的电子转移能力，材料的多级孔结构加快催化反应传质效率，材料磁性便于回收，可定向催化过硫酸盐通过非自由基路径降解阿莫西林。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种磁性多级孔铁氮碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)将九水合硝酸铁溶解于n,n-二甲基甲酰胺中得到a液，同时将2-氨基对苯二甲酸溶于n,n-二甲基甲酰胺中得到b液，随后将a液和b混合均匀；
5、(2)将步骤(1)所得混合液转移至密闭的反应容器中并置于鼓风干燥箱中加热，然后成胶得到胶状物质；
6、(3)用n,n-二甲基甲酰胺和乙醇对步骤(2)所得胶状物质进行洗涤，随后将产物置于通风橱中常温干燥，即得多级孔金属有机框架凝胶febdc-nh2；
7、(4)将步骤(3)所得多级孔金属有机框架凝胶febdc-nh2转移至瓷舟放入管式炉中，在绝氧气氛下于400-800℃反应1-5小时，即可得到所述磁性多级孔铁氮碳催化剂。
8、优选的，步骤(1)所述九水合硝酸铁与2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:0.8-1.2。
9、更优选的，步骤(1)所述a液中每1mmol九水合硝酸铁使用8-13ml的n,n-二甲基甲酰胺。
10、更优选的，步骤(1)所述b液中每1mmol 2-氨基对苯二甲酸使用8-13ml的n,n-二甲基甲酰胺。
11、优选的，步骤(2)所述密闭的反应容器为带有聚四氟乙烯垫片的密闭玻璃反应瓶，或聚四氟乙烯内衬的反应釜。
12、更优选的，步骤(2)所述鼓风干燥箱的加热温度为75-90℃，加热时间为12-36h。
13、优选的，步骤(4)所述绝氧气氛为氮气气氛或氩气气氛。
14、更优选的，步骤(4)反应时的升温速率为2-10℃/min。
15、本专利技术还提供了所述制备方法得到的磁性多级孔铁氮碳催化剂的应用，即将所述催化剂用于催化过硫酸盐非自由基路径降解阿莫西林。
16、进一步地，所述催化剂在催化降解水体中的阿莫西林时，催化剂的用量是50-200mg/l，过硫酸盐用量为50-200mg/l，阿莫西林浓度为0.5-5mg/l。
17、本专利技术有益的技术效果在于：
18、1、本专利技术制备得到的磁性多级孔铁氮碳复合材料催化剂的比表面积为6-127m2/g，根据bjh法计算所得平均孔径为4.02-16.93nm，具有微孔-介孔-大孔三元孔结构，其中v微孔：v介孔：v大孔＝1：3.14-123.34：1.02-88.25。
19、本专利技术所得微孔-介孔-大孔的多级孔结构更有利于促进催化降解反应的传质过程，块体形貌不易团聚保证循环稳定性。由于模板含铁，煅烧产物具有磁性易于回收。结构中存在丰富缺陷使其具有良好的电子转移能力，是一种更理想的高级氧化催化剂。
20、2、本专利技术所得催化剂是由凝胶状febdc-nh2煅烧而得到的。合成多级孔结构的金属有机框架凝胶模板是铁氮碳复合材料催化剂具有多级孔结构的关键；本专利技术所得mof凝胶模板存在多级孔(微孔、介孔、大孔)，煅烧进一步促进产物多级孔生成。此外，金属有机框架凝胶配体的选择决定了热解后材料中形成氮掺杂，同时金属有机框架凝胶本身存在的配位缺陷对后续材料中缺陷的形成也具有重要意义。
21、3、febdc-nh2凝胶本身存在配位不充分的现象，因此经过煅烧后易产生更多结构缺陷，促进单线态氧产生。同时该凝胶作为具有宏观块体形貌、多级孔结构的金属有机框架化合物，其碳化材料不仅可以保留原有多级孔骨架，还能维持块体形貌、避免粉体催化剂的团聚失活。本专利技术的mof凝胶模板为宏观成型，煅烧产物亦宏观成型。
22、4、较传统粉末mofs碳化催化剂来说，本专利技术催化剂的多级孔结构在提供丰富反应活性位点同时还促进了催化反应的传质效率，且宏观块体结构可有效避免催化过程中活性位点团聚失活问题、维持循环稳定性，磁性能使材料回收利用更为便利。材料丰富的缺陷以及氮掺杂的结构使其能定向活化过硫酸盐产生以非自由基为主的活性氧化物实现阿莫西林高效降解。
23、5、本专利技术侧重从febdc-nh2凝胶合成入手，首先对febdc-nh2凝胶合成进行调控，以n,n-二甲基甲酰胺为溶剂、硝酸铁为金属盐以及0.8-1.2m原料浓度是本专利技术优选后的反应条件，合成得到的前驱体febdc-nh2凝胶具有多级孔结构和宏观块体形貌。如果溶剂为甲醇、乙醇或丙酮，则凝胶产物为非均一相。
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1.一种磁性多级孔铁氮碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述九水合硝酸铁与2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:0.8-1.2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述A液中每1mmol九水合硝酸铁使用8-13mL的N,N-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述B液中每1mmol 2-氨基对苯二甲酸使用8-13mL的N,N-二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述密闭的反应容器为带有聚四氟乙烯垫片的密闭玻璃反应瓶，或聚四氟乙烯内衬的反应釜。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述鼓风干燥箱的加热温度为75-90℃，加热时间为12-36h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述绝氧气氛为氮气气氛或氩气气氛。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)反应时的升温速率为
9.权利要求1-8任一项所述制备方法得到的磁性多级孔铁氮碳催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂用于催化过硫酸盐非自由基路径降解阿莫西林。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述催化剂在催化降解水体中的阿莫西林时，催化剂的用量是50-200mg/L，过硫酸盐用量为50-200mg/L，阿莫西林浓度为0.5-5mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性多级孔铁氮碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂的制备包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述九水合硝酸铁与2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:0.8-1.2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述a液中每1mmol九水合硝酸铁使用8-13ml的n,n-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述b液中每1mmol 2-氨基对苯二甲酸使用8-13ml的n,n-二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述密闭的反应容器为带有聚四氟乙烯垫片的密闭玻璃反应瓶，或聚四氟乙烯内衬的反应釜。
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