System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种建筑废弃物再生砂清洗机制造技术_技高网

一种建筑废弃物再生砂清洗机制造技术

技术编号:40150806 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-26 23:00
本发明专利技术公开了建筑废弃物再生砂清洗机,包括处理箱,处理箱的一侧设置有废气砂上料机构,处理箱位于废气砂上料机构垂直面的一侧设置有水回收机构,处理箱的另一侧设置有净砂收集箱,处理箱内部的顶端设置有清洗机构,且处理箱内位于清洗机构的下方设置有烘干机构,处理箱的底部四角均设置有支撑腿,且四个支撑腿之间净砂收集机构,废气砂上料机构包括第一螺旋上料机、上料斗和出料口,此建筑废弃物再生砂清洗机能够实现对砂石的边冲洗边扬起搅拌的效果,达到对废弃物砂石的高效的清洗,能够实现对砂石的高效率的烘干,避免了后续繁琐的操作步骤,能够方便上料,实现自动对处理后的再生砂的收集,节省了时间,提高了对废弃物砂石的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及再生砂清洗机,具体为建筑废弃物再生砂清洗机


技术介绍

1、建筑废弃物的堆放不仅占用大量土地作为排放场,而且又浪费人力物力进行排放场的维护,还导致环境的二次污染,再加上建筑业中的砼用量最大的砂石骨料不是用之不尽,取之不竭的,国内现已存在少数地区出现枯竭,大部分地区出现短缺,供应十分紧张,因此需要对建筑废弃物进行回收利用,既能为相关行业提供了砂石料,又利于减少城市废弃物的堆放占地和环境污染问题,保证建筑业的长久可持续发展;

2、现有的建筑废弃物再生砂清洗机在进行清洗时,一般需要将废气物砂置于清洗机内通过喷头对砂石的表面进行不断冲洗,而位于清洗机内的砂石一般使堆积在一起的,直接冲洗的话会导致部分位于底部的砂石清洗不到位的情况,根据专利号cn 213591227 u所述的一种建筑废弃物再生砂清洗装置,其通过设置了用电机震动来控制过滤网振动,通过将砂石置于过滤网上,一边冲洗一边振动,但是该装置仅仅靠振动时,对堆积在滤网上的砂石很难达到全面的清洗;现有建筑废弃物再生砂清洗机仅能够对砂石的清洗,清洗完成后还需要将其置于烘干装置进行烘干,最后再收集,清洗效果差,清洗后的砂石含水量较大,整体较重,转移至烘干的过程中耗费较大的人工成本,也降低了砂石的清洗效率;且现有的建筑废弃物再生砂清洗机缺乏自动的上下料及收集装置,导致清洗的效率低下。

3、为此,我们提出建筑废弃物再生砂清洗机。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供建筑废弃物再生砂清洗机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:建筑废弃物再生砂清洗机,包括处理箱,所述处理箱的一侧设置有废气砂上料机构,所述处理箱位于废气砂上料机构垂直面的一侧设置有水回收机构,所述处理箱的另一侧设置有净砂收集箱,所述处理箱内部的顶端设置有清洗机构,且处理箱内位于清洗机构的下方设置有烘干机构,所述处理箱的底部四角均设置有支撑腿,且四个支撑腿之间净砂收集机构,所述废气砂上料机构包括第一螺旋上料机、上料斗和出料口,所述处理箱的一侧固定安装有第一螺旋上料机,所述第一螺旋上料机的低端设置有上料斗,所述第一螺旋上料机的顶端设置有出料口,且出料口的端部伸入处理箱内部的顶端。

3、优选的,所述清洗机构包括存水腔、清洗筒、安装斗、水泵、出水管、冲洗喷头和吸水管,所述处理箱内部的顶端开设有存水腔,且存水腔内固定安装有清洗筒,所述清洗筒内转动连接有传动杆,所述清洗筒的顶端固定安装有安装斗,且安装斗的整体成u形结构,所述安装斗与清洗筒内部连通,所述安装斗的一侧设置有开口,所述出料口的端部伸入开口内,所述清洗筒内部位于传动杆的外侧等距固定安装有拨砂板,且拨砂板的表面等距开设有连通孔,所述处理箱侧壁的顶端固定安装有水泵,且水泵的进水端安装有吸水管,所述水泵的出水端固定安装有出水管,且出水管位于安装斗的上方,所述出水管的外侧等距安装有冲洗喷头,且冲洗喷头的端部朝向清洗筒内部设置。

4、优选的,所述水回收机构包括水箱、过滤网和出水口,所述处理箱位于第一螺旋上料机垂直面的一侧连有水箱,所述处理箱侧壁设置有出水口,且出水口的一端位于存水腔内部的低端,所述出水口的另一端位于水箱的上方,所述水箱内设置有过滤网,所述过滤网的顶部两端均固定连接有提拉板,且提拉板的端部卡接在水箱的顶端,所述提拉板的端部设置有提拉环。

5、优选的,所述清洗筒的外侧等距开设有排水孔,且排水孔的直径大小小于再生砂的颗粒大小,所述连通孔的直径大小大于再生砂的颗粒大小。

6、优选的,所述烘干机构包括烘干腔、转动杆、烘干板和条形槽,所述处理箱内位于存水腔的下方开设有烘干腔,且烘干腔内转动连接有转动杆,所述烘干腔内位于转动杆的外侧等距固定连接有烘干板,且烘干板内设置有加热丝,所述烘干板的表面等距开设有条形槽,所述存水腔内位于清洗筒的底部设置有出料筒,且出料筒的端部伸入烘干腔内。

7、优选的,所述传动杆和转动杆的端部均穿过处理箱,所述传动杆位于处理箱外部的一端固定安装有第一从动皮带轮,所述转动杆位于处理箱外部的一端固定安装有第二从动皮带轮,所述处理箱侧壁位于第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间的中部转动设置有主动皮带轮,所述处理箱侧壁固定安装有转动电机,且转动电机的输出轴端部与主动皮带轮的中心轴固定连接,所述主动皮带轮分别与第一从动皮带轮及第二从动皮带轮通过皮带传动连接。

8、优选的,所述净砂收集机构包括支撑台、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机和排料口,所述处理箱下方位于四支撑腿内设置有支撑台,所述支撑台的两侧开设有水平方向的通槽,且通槽内固定安装有第二螺旋输送机,所述处理箱的底部设置有排料筒,且排料筒的一端与第二螺旋输送机内部连通,所述排料筒的另一端伸入处理箱内与烘干腔内部连通,所述处理箱远离第一螺旋上料机的一侧固定安装有第三螺旋输送机,且第三螺旋输送机的低端与第二螺旋输送机内部连通,所述第三螺旋输送机的顶端安装有排料口,且排料口的端部伸入净砂收集箱内。

9、优选的,所述排料筒及出料筒的外侧均安装有电控阀。

10、本专利技术的有益效果是:

11、本专利技术通过控制水泵工作将外部的水抽至出水管内并通过冲洗喷头喷向清洗筒内部,同时转动电机工作使主动皮带轮转动,通过主动皮带轮与第一从动皮带轮的传动连接使传动杆转动,从而使拨砂板不断的拨动清洗筒内部的废弃物砂石,实现对砂石的边冲洗边扬起搅拌的效果,达到对废弃物砂石的高效的清洗。

12、本专利技术控制烘干板内部的加热丝工作,转动电机工作时,在主动皮带轮和第二从动皮带轮的传动连接下使转动杆转动,通过烘干板不断地将烘干腔内部的砂石拨动起,使砂石充分的与烘干板接触,从而达到对砂石的高效率的烘干,避免了后续繁琐的操作步骤。

13、本专利技术通过设置了第一螺旋上料机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机,能够实现对废弃物砂石的自动上料和自动对处理好后物料的收集,避免了以往需要人工将砂石置于较高处费时费力的情况,节省了时间,提高了对废弃物砂石的清洗效率。

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【技术保护点】

1.建筑废弃物再生砂清洗机,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的一侧设置有废气砂上料机构(3),所述处理箱(1)位于废气砂上料机构(3)垂直面的一侧设置有水回收机构(7),所述处理箱(1)的另一侧设置有净砂收集箱(2),所述处理箱(1)内部的顶端设置有清洗机构(4),且处理箱(1)内位于清洗机构(4)的下方设置有烘干机构(5),所述处理箱(1)的底部四角均设置有支撑腿(36),且四个支撑腿(36)之间净砂收集机构(6),所述废气砂上料机构(3)包括第一螺旋上料机(8)、上料斗(9)和出料口(10),所述处理箱(1)的一侧固定安装有第一螺旋上料机(8),所述第一螺旋上料机(8)的低端设置有上料斗(9),所述第一螺旋上料机(8)的顶端设置有出料口(10),且出料口(10)的端部伸入处理箱(1)内部的顶端。

2.根据权利要求1所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述清洗机构(4)包括存水腔(11)、清洗筒(12)、安装斗(13)、水泵(14)、出水管(15)、冲洗喷头(16)和吸水管(17),所述处理箱(1)内部的顶端开设有存水腔(11),且存水腔(11)内固定安装有清洗筒(12),所述清洗筒(12)内转动连接有传动杆(19),所述清洗筒(12)的顶端固定安装有安装斗(13),且安装斗(13)的整体成U形结构,所述安装斗(13)与清洗筒(12)内部连通,所述安装斗(13)的一侧设置有开口,所述出料口(10)的端部伸入开口内,所述清洗筒(12)内部位于传动杆(19)的外侧等距固定安装有拨砂板(20),且拨砂板(20)的表面等距开设有连通孔(21),所述处理箱(1)侧壁的顶端固定安装有水泵(14),且水泵(14)的进水端安装有吸水管(17),所述水泵(14)的出水端固定安装有出水管(15),且出水管(15)位于安装斗(13)的上方,所述出水管(15)的外侧等距安装有冲洗喷头(16),且冲洗喷头(16)的端部朝向清洗筒(12)内部设置。

3.根据权利要求2所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述水回收机构(7)包括水箱(37)、过滤网(38)和出水口(40),所述处理箱(1)位于第一螺旋上料机(8)垂直面的一侧连有水箱(37),所述处理箱(1)侧壁设置有出水口(40),且出水口(40)的一端位于存水腔(11)内部的低端,所述出水口(40)的另一端位于水箱(37)的上方,所述水箱(37)内设置有过滤网(38),所述过滤网(38)的顶部两端均固定连接有提拉板(39),且提拉板(39)的端部卡接在水箱(37)的顶端,所述提拉板(39)的端部设置有提拉环(41)。

4.根据权利要求2所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述清洗筒(12)的外侧等距开设有排水孔(18),且排水孔(18)的直径大小小于再生砂的颗粒大小,所述连通孔(21)的直径大小大于再生砂的颗粒大小。

5.根据权利要求2所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述烘干机构(5)包括烘干腔(24)、转动杆(25)、烘干板(26)和条形槽(27),所述处理箱(1)内位于存水腔(11)的下方开设有烘干腔(24),且烘干腔(24)内转动连接有转动杆(25),所述烘干腔(24)内位于转动杆(25)的外侧等距固定连接有烘干板(26),且烘干板(26)内设置有加热丝,所述烘干板(26)的表面等距开设有条形槽(27),所述存水腔(11)内位于清洗筒(12)的底部设置有出料筒(22),且出料筒(22)的端部伸入烘干腔(24)内。

6.根据权利要求4所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述传动杆(19)和转动杆(25)的端部均穿过处理箱(1),所述传动杆(19)位于处理箱(1)外部的一端固定安装有第一从动皮带轮(28),所述转动杆(25)位于处理箱(1)外部的一端固定安装有第二从动皮带轮(29),所述处理箱(1)侧壁位于第一从动皮带轮(28)和第二从动皮带轮(29)之间的中部转动设置有主动皮带轮(30),所述处理箱(1)侧壁固定安装有转动电机(42),且转动电机(42)的输出轴端部与主动皮带轮(30)的中心轴固定连接,所述主动皮带轮(30)分别与第一从动皮带轮(28)及第二从动皮带轮(29)通过皮带传动连接。

7.根据权利要求4所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述净砂收集机构(6)包括支撑台(32)、第二螺旋输送机(33)、第三螺旋输送机(34)和排料口(35),所述处理箱(1)下方位于四支撑腿(36)内设置有支撑台(32),所述支撑台(32)的两侧开设有水平方向的通槽,且通槽内固定安装有第二螺旋输送机(33),所述处理箱(1)的底部设置有排料筒(31),且排料筒(31)的一端与...

【技术特征摘要】

1.建筑废弃物再生砂清洗机,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的一侧设置有废气砂上料机构(3),所述处理箱(1)位于废气砂上料机构(3)垂直面的一侧设置有水回收机构(7),所述处理箱(1)的另一侧设置有净砂收集箱(2),所述处理箱(1)内部的顶端设置有清洗机构(4),且处理箱(1)内位于清洗机构(4)的下方设置有烘干机构(5),所述处理箱(1)的底部四角均设置有支撑腿(36),且四个支撑腿(36)之间净砂收集机构(6),所述废气砂上料机构(3)包括第一螺旋上料机(8)、上料斗(9)和出料口(10),所述处理箱(1)的一侧固定安装有第一螺旋上料机(8),所述第一螺旋上料机(8)的低端设置有上料斗(9),所述第一螺旋上料机(8)的顶端设置有出料口(10),且出料口(10)的端部伸入处理箱(1)内部的顶端。

2.根据权利要求1所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述清洗机构(4)包括存水腔(11)、清洗筒(12)、安装斗(13)、水泵(14)、出水管(15)、冲洗喷头(16)和吸水管(17),所述处理箱(1)内部的顶端开设有存水腔(11),且存水腔(11)内固定安装有清洗筒(12),所述清洗筒(12)内转动连接有传动杆(19),所述清洗筒(12)的顶端固定安装有安装斗(13),且安装斗(13)的整体成u形结构,所述安装斗(13)与清洗筒(12)内部连通,所述安装斗(13)的一侧设置有开口,所述出料口(10)的端部伸入开口内,所述清洗筒(12)内部位于传动杆(19)的外侧等距固定安装有拨砂板(20),且拨砂板(20)的表面等距开设有连通孔(21),所述处理箱(1)侧壁的顶端固定安装有水泵(14),且水泵(14)的进水端安装有吸水管(17),所述水泵(14)的出水端固定安装有出水管(15),且出水管(15)位于安装斗(13)的上方,所述出水管(15)的外侧等距安装有冲洗喷头(16),且冲洗喷头(16)的端部朝向清洗筒(12)内部设置。

3.根据权利要求2所述的建筑废弃物再生砂清洗机,其特征在于:所述水回收机构(7)包括水箱(37)、过滤网(38)和出水口(40),所述处理箱(1)位于第一螺旋上料机(8)垂直面的一侧连有水箱(37),所述处理箱(1)侧壁设置有出水口(40),且出水口(40)的一端位于存水腔(11)内部的低端,所述出水口(40)的另一端位于水箱(37)的上方,所述水箱(37)内设置有过滤网(38),所述过滤网(38)的顶部两端均固定连接有提拉板(39),且提拉板(39)的端部卡接在水箱(37)的顶端,所述提拉板(39)的端部设置有提拉环(41)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:熊东方丁益张君峰张宝恩胡文志包羽冲
申请(专利权)人:合肥仁创铸造材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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