【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沉井钢筋骨架的搭建，特别涉及一种模块化沉井钢筋骨架及沉井搭建方法。
技术介绍
1、沉井是指依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞孔，最后成为结构物基础的井筒状结构。按建筑材料，沉井可分为混凝土沉井、钢筋混凝土沉井、钢沉井和砖沉井等，其中钢筋混凝土沉井最为常见。
2、目前，钢筋混凝土沉井通常采用在预设位置固定劲性骨架，以劲性骨架为基准物安装钢筋并用混凝土浇筑的方法进行搭建。以这种方法搭建沉井，需要在场地准备结束后，在场地上花费大量时间进行钢筋骨架的搭建，这种方法需要花费大量的时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于快速搭建的模块化沉井钢筋骨架及沉井搭建方法。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模块化沉井钢筋骨架，包括：
4、预制模块，包括劲性骨架、多条支撑于所述劲性骨架的横向钢筋和纵向钢筋以及箍筋，所述横向钢筋的端头相互齐平且所述纵向钢筋的端头相互齐平，上方所述劲性骨架与下方所述劲性骨架刚性连接；
5、横向接头，用于连接相邻所述预制模块中位置对应的所述横向钢筋；
6、纵向接头，用于连接相邻所述预制模块中位置对应的所述纵向钢筋。
7、可选地，所述横向钢筋和所述纵向钢筋均与所述劲性骨架刚性连接。
8、可选地，所述横向钢筋和所述纵向钢筋均与所述劲性骨架通过点焊连接。
9、可选地，所述横向接头配置成在
10、可选地，设置于同一高度的所述预制模块相互连接形成一层沉井节，同一所述沉井节内的所述预制模块高度相同。
11、可选地，同一所述沉井节包括多种结构不同的所述预制模块。
12、可选地，所述模块化沉井钢筋骨架还包括加强筋，所述加强筋由人工现场铺设。
13、第二方面，本专利技术还提供了一种包括上述的模块化沉井钢筋骨架的沉井的搭建方法，包括：
14、s1、将所述横向钢筋和所述纵向钢筋连接于所述劲性骨架的预设位置，连接所述箍筋，形成预制模块；
15、s2、将若干所述预制模块以吊装的方式放置排布固定于预设安装位置，以所述横向接头连接相邻所述预制模块的所述横向钢筋，形成单层的沉井节；
16、s3、重复步骤s2在下层所述沉井节的上方形成上层所述沉井节，并将下层所述沉井节和上层所述沉井节的所述预制模块的所述劲性骨架刚性连接，将下层所述沉井节和上层所述沉井节的所述预制模块的所述纵向钢筋通过所述纵向接头连接；
17、s4、堆叠固定若干层所述沉井节并若干次以混凝土浇筑，形成多层沉井。
18、可选地，步骤s4中所述堆叠固定若干层所述沉井节并若干次以混凝土浇筑，形成多层沉井包括：
19、s401、将若干层所述沉井节堆叠并连接后，形成多节沉井骨架；
20、s402、以混凝土浇筑所述多节沉井骨架形成多层沉井。
21、可选地，步骤s4中所述堆叠固定若干层所述沉井节并若干次以混凝土浇筑，形成多层沉井包括：
22、s410、堆叠固定若干层所述沉井节后，以混凝土浇筑部分固定的所述沉井节，使顶层所述沉井节的所述劲性骨架的顶部和所述纵向钢筋的顶部裸露在外，形成底部沉井；
23、s420、在所述底部沉井上方继续堆叠并固定连接若干层所述沉井节，重复上述步骤若干次，至总高度达到预设高度，全部浇筑顶层所述沉井节，形成多层沉井。
24、根据本专利技术的第一方面：将若干横向钢筋、纵向钢筋和箍筋规律排布并连接于劲性骨架，形成预制模块，并将预制模块组装连接，形成完整的沉井钢筋骨架。预制模块通过胎架法等方法提前进行预制，在施工场地整理完成后简单组装，相较于在施工场地整理完成后再开始搭建钢筋骨架，可以节约大量的时间。由于大部分预制模块结构相同或相似，可以通过流水线式的方法制作预制模块，具有较高的生产效率，使预制模块的结构具有高度的一致性，一方面可以降低搭建难度，降低对工作人员搭建技术的要求，另一方面可以提高钢筋骨架结构的标准化，提高钢筋骨架的质量。上方与下方的劲性骨架刚性连接，有助于保证钢筋骨架的稳定性。在钢筋骨架的搭建中，钢筋间的连接处通常错位设置，以保证连接强度，而预制模块需吊装放置，紧密连接，难以适用。将预制模块构造成横向钢筋平齐且纵向钢筋平齐的结构，使预制模块的外轮廓具有整齐的断面，便于预制模块的放置和组装。由于横向钢筋和纵向钢筋采用全断面连接，根据现行行业标准，为满足强度需求，机械接头应采用一级接头，搭接接头应满足搭接长度需求。
25、进一步地，将横向钢筋和纵向钢筋固定于劲性骨架，横向钢筋与纵向劲性骨架连接，纵向钢筋与横向劲性骨架连接，使横向钢筋、纵向钢筋和劲性骨架形成联合受力体，增强钢筋模块的刚度，使横向钢筋和纵向钢筋可兼做劲性骨架，提高钢筋骨架的稳定性，且便于预制模块的存储转移。
26、进一步地，每个预制模块中均包括大量的横向钢筋和纵向钢筋，即劲性骨架上有大量的连接点，以点焊的方式连接，在保证连接强度的情况下减少连接面积，避免劲性骨架焊接变形量过大。
27、进一步地，钢筋直径大于等于25mm时，机械连接接头便于操作且强度更高，由于采用全断面连接，接头应为一级接头。
28、进一步地，将模块化沉井钢筋骨架划分为多层沉井节，且各沉井节内预制模块高度相同，便于各预制模块的组装和连接。
29、进一步地，沉井不同位置的结构不同，适应于沉井布局需求，每个沉井节中包括多种形状结构不同的预制模块，在保证强度的情况下提高施工便捷性。
30、进一步地，模块化沉井钢筋骨架包括预制模块和加强筋，在保证模块化沉井钢筋骨架强度的同时，降低预制模块的搭建难度，提高效率。
31、根据本专利技术的第二方面：将横向钢筋和纵向钢筋规律排布并连接于劲性骨架，通过箍筋加强结构，形成预制模块，将若干预制模块连接形成单层的沉井节，将多层沉井节堆叠连接并浇筑形成多层沉井。通过提前制备预制模块，并转移施工场地进行组装搭建，有助于提高搭建效率，且操作简单便捷，具有较高的普适性和实用性，且可根据施工需求灵活安排浇筑下沉的时机，便于灵活调整施工计划。
32、进一步地，将沉井钢筋骨架搭建完成后统一进行浇筑，操作更加简便。
33、进一步地，在若干层沉井节搭建完毕后浇筑形成底部沉井，下沉，然后继续在底部沉井上方进行搭建浇筑并再次下沉，至形成预设高度的多层沉井，分布操作，降低操作高度，从而降低操作难度。
34、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向钢筋（311）和所述纵向钢筋（312）均与所述劲性骨架（314）刚性连接。
3.如权利要求2所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向钢筋（311）和所述纵向钢筋（312）均与所述劲性骨架（314）通过点焊连接。
4.如权利要求1所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向接头配置成在所述横向钢筋（311）的直径为25mm-36mm中的任一值时选择为一级机械连接接头，在所述横向钢筋（311）的直径大于或等于16mm且小于25mm中的任一值时选择为搭接接头；所述纵向接头配置成在所述纵向钢筋（312）的直径为25mm-36mm中的任一值时选择为一级机械连接接头，在所述纵向钢筋（312）的直径大于或等于16mm且小于25mm中的任一值时选择为搭接接头。
5.如权利要求1-4任一所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，设置于同一高度的所述预制模块（3）相互连接形成一层沉井节，同一所述沉井节内的所述预制模块（3）高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向钢筋（311）和所述纵向钢筋（312）均与所述劲性骨架（314）刚性连接。
3.如权利要求2所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向钢筋（311）和所述纵向钢筋（312）均与所述劲性骨架（314）通过点焊连接。
4.如权利要求1所述的模块化沉井钢筋骨架，其特征在于，所述横向接头配置成在所述横向钢筋（311）的直径为25mm-36mm中的任一值时选择为一级机械连接接头，在所述横向钢筋（311）的直径大于或等于16mm且小于25mm中的任一值时选择为搭接接头；所述纵向接头配置成在所述纵向钢筋（312）的直径为25mm-36mm中的任一值时选择为一级机械连接接头，在所述纵向钢筋（312）的直径大于或等于16mm且小于25mm中的任一值时选择为搭接接头。
【专利技术属性】
技术研发人员：张志新，彭林林，高志玉，王显臣，谷霆烨，苟小平，翟兵兵，欧长阳，谭奎，王志强，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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