【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器，尤其涉及一种双面金属化膜结构微波炉电容器及其制造方法。
技术介绍
1、微波炉电容器的主要作用是与高压二极管组成半波倍压整流电路，为磁控管提供直流阳极高压。微波炉高压变压器的次级高压绕组输出2100vac左右的交流电压，经高压电容和高压二极管倍压整流后，获得4500vdc左右的直流高压供给磁控管的阳极和阴极使用。此外，超前的电容电流会对微波炉滞后的漏感电流起补偿作用，能提高微波炉的功率因素。
2、为了使微波炉电容器具有自愈性，提高电容器的寿命性能，陆续有采用金属化膜结构的微波炉电容器专利公布和授权：
3、技术cn98225326.5《一种微波炉电容器》披露了一种两层电介质和两层双面金属化膜交叉叠放的微波炉电容器。
4、技术cn200420044256《具有自愈性的塑制微波炉用电容》披露了在有机薄膜介质上蒸镀的金属镀层设置为电容器极板，金属镀层包括数条隔离带、以及由多个隔离带隔开并在有机薄膜表面上形成的数条金属镀层带。
5、专利技术cn200910036907《一种具有自愈性的微波炉用新型电容器》公布了电容器芯子由金属化膜卷绕成型，金属化膜是在有机薄膜介质上蒸镀上高方阻金属镀层构成，金属镀层上开有多条沿其卷绕长度方向延伸的隔离带，以使金属镀层被分割成多段，每段金属镀层兼作电容器极板，使卷绕后的电容器芯子内部形成多个电容器串联结构并安装在由塑料制成的壳体内。
6、专利技术cn201310077458《干式微波炉电容器》公布了电容器包括放电电阻和灌封料，电
7、技术cn202221911054《塑壳干式微波炉电容器》披露了金属化薄膜电容芯子由金属化薄膜卷绕而成，其呈圆芯状或扁芯状；金属化薄膜的厚度为6-8μm厚、幅宽为50-60mm幅宽、方阻为12-18ω/□之间，还披露电容器包括放电电阻、环氧灌封料层和塑料外壳。
8、但是这些现有技术中，膜层间都具有空隙，因此会空隙中会发生气隙电离，从而导致电容器工作时金属化层极板因气隙电离破坏而逐渐失去电容量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种双面金属化膜结构微波炉电容器及其制造方法，具体技术方案如下：
2、一种双面金属化膜结构微波炉电容器，包括芯子元件，所述芯子元件由薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化薄膜一、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二以及聚丙烯膜组二，所述双面金属化薄膜一与聚丙烯膜组一之间的间隙、聚丙烯膜组一与双面金属化薄膜二之间的间隙以及双面金属化薄膜二与所述聚丙烯膜组二之间的间隙均充满浸渍油，所述浸渍油充满间隙并排出空气。
3、作为上述技术方案的改进，所述双面金属化薄膜一、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二以及聚丙烯膜组二的宽度一致，所述聚丙烯膜组一与所述聚丙烯膜组二两端均对齐，所述双面金属化薄膜一相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向一向外外错开，所述双面金属化薄膜二相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向二向外错开，所述方向一和方向二的方向相反。
4、作为上述技术方案的改进，所述聚丙烯膜组一包括聚丙烯光膜一、聚丙烯光膜二以及聚丙烯光膜三，所述聚丙烯膜组二包括聚丙烯光膜四、聚丙烯光膜五以及聚丙烯光膜六，所述聚丙烯光膜一、聚丙烯光膜二、聚丙烯光膜三、聚丙烯光膜四、聚丙烯光膜五以及聚丙烯光膜六的厚度一致。
5、作为上述技术方案的改进，所述聚丙烯膜组一包括聚丙烯光膜一以及聚丙烯光膜二，所述聚丙烯膜组二包括聚丙烯光膜四以及聚丙烯光膜五，所述聚丙烯光膜一、聚丙烯光膜二、聚丙烯光膜四以及聚丙烯光膜五的厚度一致。
6、作为上述技术方案的改进，所述双面金属化薄膜一包括聚对苯二甲酸乙二酯基膜一、金属化铝层一、金属化铝层二以及无金属化屏蔽带一，所述双面金属化薄膜二包括聚对苯二甲酸乙二酯基膜二、金属化铝层三、金属化铝层四以及无金属化屏蔽带二，所述双面金属化薄膜一与双面金属化薄膜二结构相同且方向相反
7、作为上述技术方案的改进，所述聚对苯二甲酸乙二酯基膜一与聚对苯二甲酸乙二酯基膜二厚度一致
8、作为上述技术方案的改进，浸渍油为交联二芳基乙烷pxe、甲基硅油或微晶蜡
9、一种双面金属化膜结构微波炉电容器的制造方法，包括以下步骤：
10、s1卷绕：
11、依照双面金属化薄膜一、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二以及聚丙烯膜组二的顺序穿膜，调整各膜层的错开距离，卷制成电容器芯子元件；
12、s2喷金：通过火焰喷金或电弧喷金的方法，在电容器芯子元件两端面喷上喷金层；
13、s3真空浸渍：将多只电容器芯子元件放置在浸渍罐内，抽出罐内空气，注入浸渍油，完全淹没电容器芯子元件，加热到95～105℃保温，期间观察浸渍油面，保证油面继续淹没电容器芯子元件；
14、s4沥油：去除电容器芯子元件上多余的浸渍油；
15、s5焊接：在电容器芯子元件喷金面上焊接引出端子，同时并联一只放电电阻，形成电容器芯组；
16、s6组装，将电容器芯组安装到塑料外壳里；
17、s7灌注，使用环氧树脂、聚氨酯等灌封材料封装电容器并固化；
18、s8电性能测试：对电容器进行电性能测试，检测电容器电性能
19、本专利技术的有益效果：
20、双面金属化薄膜一、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二以及聚丙烯膜组二组成薄膜层，使用浸渍油将各膜层间的间隙充满，浸渍油将空隙中的空气排出，使得电容器不会发生气隙电离，确保金属化层极板不会因气隙电离破坏而逐渐失去电容量。
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1.一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：包括芯子元件，所述芯子元件由薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化薄膜一(1)、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二(5)以及聚丙烯膜组二，所述双面金属化薄膜一(1)与聚丙烯膜组一之间的间隙、聚丙烯膜组一与双面金属化薄膜二(5)之间的间隙以及双面金属化薄膜二(5)与所述聚丙烯膜组二之间的间隙均充满浸渍油(9)，所述浸渍油(9)充满间隙并排出空气。
2.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述双面金属化薄膜一(1)、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二(5)以及聚丙烯膜组二的宽度一致，所述聚丙烯膜组一与所述聚丙烯膜组二两端均对齐，所述双面金属化薄膜一(1)相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向一向外外错开，所述双面金属化薄膜二(5)相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向二向外错开，所述方向一和方向二的方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述聚丙烯膜组一包括聚丙烯光膜一(2)、聚丙烯光膜二(3)以及聚丙烯光膜三(4)，所述聚丙烯膜组二包括聚丙
4.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述聚丙烯膜组一包括聚丙烯光膜一(2)以及聚丙烯光膜二(3)，所述聚丙烯膜组二包括聚丙烯光膜四(6)以及聚丙烯光膜五(7)，所述聚丙烯光膜一(2)、聚丙烯光膜二(3)、聚丙烯光膜四(6)以及聚丙烯光膜五(7)的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述双面金属化薄膜一(1)包括聚对苯二甲酸乙二酯基膜一(11)、金属化铝层一(12)、金属化铝层二(13)以及无金属化屏蔽带一(14)，所述双面金属化薄膜二(5)包括聚对苯二甲酸乙二酯基膜二(51)、金属化铝层三(52)、金属化铝层四(53)以及无金属化屏蔽带二(54)，所述双面金属化薄膜一(1)与双面金属化薄膜二(5)结构相同且方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二酯基膜一(11)与聚对苯二甲酸乙二酯基膜二(51)厚度一致。
7.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：浸渍油(9)为交联二芳基乙烷PXE、甲基硅油或微晶蜡。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：包括芯子元件，所述芯子元件由薄膜层卷绕而成，所述薄膜层包括双面金属化薄膜一(1)、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二(5)以及聚丙烯膜组二，所述双面金属化薄膜一(1)与聚丙烯膜组一之间的间隙、聚丙烯膜组一与双面金属化薄膜二(5)之间的间隙以及双面金属化薄膜二(5)与所述聚丙烯膜组二之间的间隙均充满浸渍油(9)，所述浸渍油(9)充满间隙并排出空气。
2.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述双面金属化薄膜一(1)、聚丙烯膜组一、双面金属化薄膜二(5)以及聚丙烯膜组二的宽度一致，所述聚丙烯膜组一与所述聚丙烯膜组二两端均对齐，所述双面金属化薄膜一(1)相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向一向外外错开，所述双面金属化薄膜二(5)相对聚丙烯膜组一和所述聚丙烯膜组二向方向二向外错开，所述方向一和方向二的方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种双面金属化膜结构微波炉电容器，其特征在于：所述聚丙烯膜组一包括聚丙烯光膜一(2)、聚丙烯光膜二(3)以及聚丙烯光膜三(4)，所述聚丙烯膜组二包括聚丙烯光膜四(6)、聚丙烯光膜五(7)以及聚丙烯光膜六(8)，所述聚丙烯光膜一(2)、聚丙烯光膜二(3)、聚丙烯光膜三(4)、聚丙烯光膜四(6)、聚丙烯光膜五(7)以及聚丙烯光膜六(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤泽波，王金兵，徐湘华，曹慧，
申请(专利权)人：安徽赛福电容股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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