【技术实现步骤摘要】
本公开涉及材料回收，尤其涉及一种贵金属的富集方法。
技术介绍
1、贵金属(precious metals，简称pms)是指金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂八种金属，因其具有优异的高温稳定性、耐腐蚀性、高催化活性等特点，被广泛应用于废气处理、石油炼化、航空航天、生物医药等领域。贵金属原料成本昂贵，且资源有限，现在研究人员越来越重视贵金属废料的回收利用。
2、火法富集工艺是目前贵金属回收的一种主要方法。现有火法富集工艺存在重金属污染、捕集率低等问题。为了提高改善该问题，专利技术人团队之前提出了绿色高效低成本回收铂族金属技术(cn106756084a)，即专利技术了低温铁捕集技术，将铂族金属捕集率提高至99％以上。但专利技术人发现，以上技术仍然存在富集倍数低，合金中pms含量不高，导致后续pms分离提纯过程物耗能耗高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种贵金属的富集方法，能够提高贵金属的富集效率，提高回收得到的贵金属合金中的pms含量。
2、第一方面，本公开实施例提供了一种贵金属的富集方法，采用如下技术方案：
3、一种贵金属的富集方法包括：
4、步骤s1、将贵金属废料、助熔剂、还原剂和铁基捕集剂混合，得到混合物料；
5、步骤s2、对所述混合物料进行熔炼，分离后得到熔渣和贵金属合金；
6、步骤s3、利用步骤s2得到的贵金属合金的粉末替代所述步骤s1中的铁基捕集剂，重复执行步骤s1和步骤s2，直至得到的贵金
7、可选地，所述步骤s3中，贵金属合金的粉末的粒度为20μm～200μm。
8、可选地，所述贵金属的富集方法还包括：在所述步骤s3之后，
9、步骤s4、对步骤s3得到的贵金属合金进行除铁处理。
10、可选地，所述步骤s4具体包括：
11、对所述步骤s3得到的贵金属合金进行氧化除铁；
12、将得到的氧化铁与熔剂反应造渣；
13、分离渣相与贵金属合金相。
14、可选地，所述熔剂为氧化钙、二氧化硅、氧化硼、碳酸钠中一种或多种的组合；所述熔剂的添加量为所述步骤s3得到的贵金属合金的质量的10％～100％。
15、可选地，所述氧化除铁和所述反应造渣过程的反应温度均为1500℃～1800℃。
16、可选地，所述贵金属的富集方法还包括：在所述步骤s1之前，根据目标渣型确定助熔剂，所述目标渣型满足渣相熔点在1400℃以下，黏度在0.3pa·s以下，密度在2.8g/cm3以下。
17、可选地，所述步骤s1中，所述助熔剂为氧化钙、二氧化硅、碳酸钠、碳酸钾、氧化硼、氟化钙中的一种或多种的组合。
18、可选地，所述助熔剂的添加量为所述贵金属废料的质量的20％～200％。
19、可选地，所述步骤s1中，所述贵金属废料为电子废弃物、贵金属精矿、废催化剂、阳极泥、贵金属废渣中的一种或多种的组合；所述还原剂为焦炭粉、煤粉、石墨粉和木炭粉中的一种或多种的组合；所述铁基捕集剂为fe粉、fe2o3粉、feo粉、铁精矿粉中的一种或多种的组合。
20、可选地，所述铁基捕集剂的添加量为所述贵金属废料的质量的5％～100％；所述还原剂的添加量为所述铁基捕集剂的质量的20％～100％。
21、可选地，所述步骤s2中，熔炼温度为1300℃～1500℃，熔炼时间0.5h～3h。
22、第二方面，本公开实施例提供了一种贵金属，使用以上任一项所述的贵金属的富集方法回收得到。
23、本公开实施例提供的了一种贵金属的富集方法及贵金属，在该富集方法中，在将贵金属废料、助熔剂、还原剂和铁基捕集剂混合，得到混合物料，对混合物料进行熔炼，分离后得到熔渣和贵金属合金之后，利用得到的贵金属合金的粉末替代铁基捕集剂，返回重复执行以上步骤，直至得到的贵金属合金中的贵金属品味达到目标值。在以上过程中，专利技术人基于铁与贵金属形成连续固溶体的原理，根据fe-pms合金相图，发现贵金属在铁中的溶解度为0～100％，以上循环富集贵金属思路，即将铁基捕集剂中铁捕集得到的fe-pms合金(即贵金属合金)粉末作为新的捕集剂，进行多次捕集，不仅能够提高贵金属的富集效率，还能够提高回收得到的贵金属合金中贵金属(pms)含量。
24、上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本公开的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种贵金属的富集方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤S3中，贵金属合金的粉末的粒度为20μm～200μm。
3.根据权利要求1所述的贵金属的富集方法，其特征在于，还包括：在所述步骤S3之后，
4.根据权利要求3所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
5.根据权利要求4所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述熔剂为氧化钙、二氧化硅、氧化硼、碳酸钠中一种或多种的组合；所述熔剂的添加量为所述步骤S3得到的贵金属合金的质量的10％～100％。
6.根据权利要求4所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述氧化除铁和所述反应造渣过程的反应温度均为1500℃～1800℃。
7.根据权利要求1～6任一项所述的贵金属的富集方法，其特征在于，还包括：在所述步骤S1之前，根据目标渣型确定助熔剂，所述目标渣型满足渣相熔点在1400℃以下，黏度在0.3Pa·s以下，密度在2.8g/cm3以下。
8.根据权利要求7所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所
9.根据权利要求8所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述助熔剂的添加量为所述贵金属废料的质量的20％～200％。
10.根据权利要求1～6任一项所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述贵金属废料为电子废弃物、贵金属精矿、废催化剂、阳极泥、贵金属废渣中的一种或多种的组合；所述还原剂为焦炭粉、煤粉、石墨粉和木炭粉中的一种或多种的组合；所述铁基捕集剂为Fe粉、Fe2O3粉、FeO粉、铁精矿粉中的一种或多种的组合。
11.根据权利要求10所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述铁基捕集剂的添加量为所述贵金属废料的质量的5％～100％；所述还原剂的添加量为所述铁基捕集剂的质量的20％～100％。
12.根据权利要求1～6任一项所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔炼温度为1300℃～1500℃，熔炼时间0.5h～3h。
...【技术特征摘要】
1.一种贵金属的富集方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤s3中，贵金属合金的粉末的粒度为20μm～200μm。
3.根据权利要求1所述的贵金属的富集方法，其特征在于，还包括：在所述步骤s3之后，
4.根据权利要求3所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述步骤s4具体包括：
5.根据权利要求4所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述熔剂为氧化钙、二氧化硅、氧化硼、碳酸钠中一种或多种的组合；所述熔剂的添加量为所述步骤s3得到的贵金属合金的质量的10％～100％。
6.根据权利要求4所述的贵金属的富集方法，其特征在于，所述氧化除铁和所述反应造渣过程的反应温度均为1500℃～1800℃。
7.根据权利要求1～6任一项所述的贵金属的富集方法，其特征在于，还包括：在所述步骤s1之前，根据目标渣型确定助熔剂，所述目标渣型满足渣相熔点在1400℃以下，黏度在0.3pa·s以下，密度在2.8g/cm3以下。
8.根据...
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