【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂生产，具体是一种环氧树脂生产装置及方法。
技术介绍
1、现有技术对环氧树脂溶液中的铁屑杂质进行分离时，采用磁棒吸附铁屑、设置障碍截留铁屑的方式，但现有技术对铁屑的分离效率低，在铁屑吸附、截留的过程中，易于产生漏网之鱼；公开号为cn218282124u的技术专利：一种环氧树脂过滤装置，公开了通过活动安装的多个电磁棒能方便的取出和安装磁棒，便于对过磁棒上粘附的铁屑进行清理的技术方案，磁棒吸附的铁屑需要定期清理，需要将磁棒从反应容器取出，铁屑清理过程复杂，利用多个磁棒吸附铁屑的方式能耗高；公开号为cn215313109u的技术专利：环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置，公开了环氧树脂溶液流经第一过滤通道、第二过滤通道，流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，可进行两次铁屑清理，使铁屑清理效果更好的技术方案，利用截留的方式分离铁屑，被截留的铁屑难以高效定期清理，生产效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂生产装置及方法，以解决现有技术中环氧树脂溶液内铁屑清理效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、环氧树脂生产装置，包括作为去除铁屑反应容器的生产容器,生产容器内部安装有能够吸附铁屑的磁棒，所述磁棒底端与生产容器底面中央连接固定，还包括进料口、通气口、排料口，所述生产容器顶端设置有进料口、通气口，所述生产容器侧壁下部呈漏斗形，所述生产容器侧壁底端设置有排料口，所述生产容器底面上固定安装有底面盘管，所述底
4、优选的，所述气体为氮气。
5、所述生产容器内侧壁下部固定安装有侧面盘管，所述侧面盘管侧壁上开设有第二气孔，所述第二气孔开口朝向磁棒侧壁中部，所述侧面盘管与供气管相互连通，从第二气孔中排出的气泡，能够在环氧树脂内上浮的同时，具有向磁棒侧壁方向的斜向移动轨迹，使铁屑能够易于向磁棒靠近，进而被高效率吸附。
6、还包括能够对磁棒上吸附的铁屑进行刮取与收集的铁屑收集组件，所述铁屑收集组件滑动套设在磁棒上，所述铁屑收集组件包括伸缩网状筒、上滑动套筒、第一环形波纹封堵片、下滑动套筒、第二环形波纹封堵片、第一牵引绳，所述磁棒侧壁上滑动安装有上滑动套筒、下滑动套筒，上滑动套筒位于下滑动套筒上方，所述上滑动套筒外侧壁上套设固定安装有第一环形波纹封堵片，所述下滑动套筒外侧壁上固定安装有第一环形波纹封堵片，两个所述第一环形波纹封堵片外圈侧壁上连接固定有同一个伸缩网状筒，所述第一环形波纹封堵片具有弹性，能够避免伸缩网状筒伸缩时的筒径变化对第一环形波纹封堵片造成撕裂；生产结束后，向上滑动下滑动套筒,下滑动套筒将磁棒表面的铁屑刮动聚集，同时伸缩网状筒缓慢收缩，伸缩网状筒收缩至极限后，伸缩网状筒的网眼封闭，铁屑收集组件内部聚集了磁棒吸附的所有铁屑，将铁屑收集组件整体向上滑动脱离磁棒顶端，进而对铁屑收集组件内部铁屑进行清理，重新套设至磁棒表面供下次生产使用，生产后对铁屑的排出效率高，且排出彻底。
7、优选的，所述第二环形波纹封堵片为橡胶材质的第二环形波纹封堵片。
8、优选的，所述伸缩网状筒由活动条与转轴组成的金属网首尾合围而成。
9、还包括第一牵引绳，所述上滑动套筒上竖直贯穿开设有绳孔，所述第一牵引绳一端贯穿绳孔后与下滑动套筒顶面连接固定，所述第一牵引绳远离下滑动套筒一端延伸至生产容器顶端外部，生产完毕后，直接牵引拉动第一牵引绳，使铁屑收集组件整体收缩，最终被牵引至生产容器外部，降低了操作难度，且在未停止生产时，也能够进行铁屑收集组件取出的操作。
10、还包括第二牵引绳，所述上滑动套筒顶面上固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳远离上滑动套筒一端延伸至生产容器顶端外部，所述磁棒侧壁底部套设有若干个处于压缩状态下的铁屑收集组件，拉动最顶端的铁屑收集组件上的第二牵引绳，能够将铁屑收集组件整体拉伸，伸缩网状筒网孔张开，环氧树脂内的铁屑能够顺利被吸附至磁棒上，当磁棒上铁屑大量堆积后，拉动第一牵引绳，将最顶端的铁屑收集组件拉至外界，然后拉动第二个铁屑收集组件上的第二牵引绳，以此类推操作，能够延长本装置的持续生产时长，有效提高生产效率。
11、环氧树脂生产装置的生产方法，包括以下步骤，
12、步骤一，铁屑初步吸附：通过进料口向生产容器内加入含有铁屑的环氧树脂溶液，环氧树脂溶液内的铁屑被磁棒侧壁吸附，进行环氧树脂溶液内铁屑杂质的清除；
13、步骤二，回流二次吸附：利用外界供气设备提供气体，气体流经供气管后进入底面盘管，进而气体从第一气孔排出，生成密集的气泡，气泡上浮，吸附并携带环氧树脂液体内的铁屑上浮，未被磁棒吸附的铁屑，会被气泡重新携带至靠近磁棒上部区域，进而被磁棒吸附，使生产容器内部的环氧树脂溶液能够持续维持：上半部分铁屑含量高，下半部分铁屑含量低，最底部无铁屑残留的状态；
14、步骤三，无杂质环氧树脂排出：位于生产容器最底部无铁屑残留的环氧树脂，通过排料口直接排出并收集，环氧树脂去除铁屑完成；
15、步骤四，铁屑清除：向上滑动下滑动套筒,下滑动套筒将磁棒表面的铁屑刮动聚集，同时伸缩网状筒缓慢收缩，伸缩网状筒收缩至极限后，伸缩网状筒的网眼封闭，铁屑收集组件内部聚集了磁棒吸附的所有铁屑，将铁屑收集组件整体向上滑动脱离磁棒顶端，进而对铁屑收集组件内部铁屑进行清理，重新套设至磁棒表面供下次生产使用。
16、步骤一中，通过进料口向生产容器内加入含有铁屑的环氧树脂溶液的加入方式为：以稳定流量持续加入，使装置持续运行，生产效率高。
17、步骤二中，利用外界供气设备提供气体，气体流经供气管后进入底面盘管与侧面盘管，侧面盘管内的气体从第二气孔中排出，生成气泡，第二气孔排出的气泡能够在环氧树脂内上浮的同时，具有向磁棒侧壁方向的斜向移动轨迹，使铁屑能够易于向磁棒靠近，进而被高效率吸附。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术利用一个磁棒能够有效对环氧树脂溶液内的铁屑进行高效分离过滤，节约能源且分离效率高，且本专利技术中大量气泡上浮的过程中，能够带动环氧树脂溶液流动，相比利用搅拌棒搅动环氧树脂流动的方式，更节约能耗，噪音更低；
【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产装置，包括作为去除铁屑反应容器的生产容器（101）,生产容器（101）内部安装有能够吸附铁屑的磁棒（201），其特征在于：所述磁棒（201）底端与生产容器（101）底面中央连接固定，还包括进料口（102）、通气口（103）、排料口（104），所述生产容器（101）顶端设置有进料口（102）、通气口（103），所述生产容器（101）侧壁下部呈漏斗形，所述生产容器（101）侧壁底端设置有排料口（104），所述生产容器（101）底面上固定安装有底面盘管（202），所述底面盘管（202）侧壁上开设有第一气孔（203），所述生产容器（101）底部固定安装有供气管（206），所述供气管（206）与底面盘管（202）相互连通，所述供气管（206）远离底面盘管（202）一端利用外接管件与外界供气设备连通，外界供气设备提供气体，气体流经供气管（206）后进入底面盘管（202），进而气体从第一气孔（203）排出生成气泡。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述生产容器（101）内侧壁下部固定安装有侧面盘管（204），所述侧面盘管（204）侧壁上
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：还包括能够对磁棒（201）上吸附的铁屑进行刮取与收集的铁屑收集组件（300），所述铁屑收集组件（300）滑动套设在磁棒（201）上，所述铁屑收集组件（300）包括伸缩网状筒（301）、上滑动套筒（302）、第一环形波纹封堵片（303）、下滑动套筒（304）、第二环形波纹封堵片（305）、第一牵引绳（306），所述磁棒（201）侧壁上滑动安装有上滑动套筒（302）、下滑动套筒（304），上滑动套筒（302）位于下滑动套筒（304）上方，所述上滑动套筒（302）外侧壁上套设固定安装有第一环形波纹封堵片（303），所述下滑动套筒（304）外侧壁上固定安装有第一环形波纹封堵片（303），两个所述第一环形波纹封堵片（303）外圈侧壁上连接固定有同一个伸缩网状筒（301），所述第一环形波纹封堵片（303）具有弹性。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：还包括第一牵引绳（306），所述上滑动套筒（302）上竖直贯穿开设有绳孔，所述第一牵引绳（306）一端贯穿绳孔后与下滑动套筒（304）顶面连接固定，所述第一牵引绳（306）远离下滑动套筒（304）一端延伸至生产容器（101）顶端外部。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：还包括第二牵引绳（307），所述上滑动套筒（302）顶面上固定连接有第二牵引绳（307），所述第二牵引绳（307）远离上滑动套筒（302）一端延伸至生产容器（101）顶端外部，所述磁棒（201）侧壁底部套设有若干个处于压缩状态下的铁屑收集组件（300），拉动最顶端的铁屑收集组件（300）上的第二牵引绳（307），能够将铁屑收集组件（300）整体拉伸，伸缩网状筒（301）网孔张开，环氧树脂内的铁屑能够顺利被吸附至磁棒（201）上。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产装置的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，通过进料口（102）向生产容器（101）内加入含有铁屑的环氧树脂溶液的加入方式为：以稳定流量持续加入，使装置持续运行，生产效率高。
8.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产装置及方法，其特征在于：所述步骤二中，利用外界供气设备提供气体，气体流经供气管（206）后进入底面盘管（202）与侧面盘管（204），侧面盘管（204）内的气体从第二气孔（205）中排出，生成气泡，第二气孔（205）排出的气泡能够在环氧树脂内上浮的同时，具有向磁棒（201）侧壁方向的斜向移动轨迹，使铁屑能够易于向磁棒（201）靠近，进而被高效率吸附。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产装置，包括作为去除铁屑反应容器的生产容器（101）,生产容器（101）内部安装有能够吸附铁屑的磁棒（201），其特征在于：所述磁棒（201）底端与生产容器（101）底面中央连接固定，还包括进料口（102）、通气口（103）、排料口（104），所述生产容器（101）顶端设置有进料口（102）、通气口（103），所述生产容器（101）侧壁下部呈漏斗形，所述生产容器（101）侧壁底端设置有排料口（104），所述生产容器（101）底面上固定安装有底面盘管（202），所述底面盘管（202）侧壁上开设有第一气孔（203），所述生产容器（101）底部固定安装有供气管（206），所述供气管（206）与底面盘管（202）相互连通，所述供气管（206）远离底面盘管（202）一端利用外接管件与外界供气设备连通，外界供气设备提供气体，气体流经供气管（206）后进入底面盘管（202），进而气体从第一气孔（203）排出生成气泡。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述生产容器（101）内侧壁下部固定安装有侧面盘管（204），所述侧面盘管（204）侧壁上开设有第二气孔（205），所述第二气孔（205）开口朝向磁棒（201）侧壁中部，所述侧面盘管（204）与供气管（206）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：还包括能够对磁棒（201）上吸附的铁屑进行刮取与收集的铁屑收集组件（300），所述铁屑收集组件（300）滑动套设在磁棒（201）上，所述铁屑收集组件（300）包括伸缩网状筒（301）、上滑动套筒（302）、第一环形波纹封堵片（303）、下滑动套筒（304）、第二环形波纹封堵片（305）、第一牵引绳（306），所述磁棒（201）侧壁上滑动安装有上滑动套筒（302）、下滑动套筒（304），上滑动套筒（302）位于下滑动套筒（304）上方，所述上滑动套筒（302）外侧壁上套设固定安装有第一环形波纹封堵片（303），所述下滑动套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先来，黄杰，吕占美，董小强，郑超，唐文东，尚念刚，戴群，杜峰，
申请(专利权)人：山东艾蒙特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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