一种感应加热炉金属熔炼温度连续测量装置，包括：数据采集分析器和温度显示器设置于感应加热炉的控制室内，温度显示器和数据采集分析器相连；在感应加热炉水冷线圈的冷却水进水管上设有进水温度传感变送器和冷却水流量计，进水温度传感变送器和冷却水流量计与数据采集分析器相连；在感应加热炉水冷线圈的冷却水出水管上设有出水温度传感变送器，与数据采集分析器相连；在感应加热炉水冷线圈所处的房间内，设有水冷线圈外部环境温度传感变送器，与数据采集分析器相连；在感应加热炉的控制室，设有可移动手持式测温枪，与数据采集分析器相连。结构简单，操作维护方便，投资和使用费低，可连续测量感应加热炉金属熔炼温度，响应迅速，测量准确度较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及感应加热炉金属熔炼温度测量装置，特别是一种感应加热炉金属 熔炼温度连续测量装置。
技术介绍
金属铸造行业普遍采用感应加热炉熔炼金属，在生产过程中为满足工艺要求，操 作者需要及时掌握炉内金属熔体的温度。一般使用手持测温枪进行间断式测量，手持测温 枪有热电偶进入式和光学辐射非接触式两种测量方式。其中热电偶进入式还要消耗大量 热电偶，插在高温的金属熔体内一次性发挥作用，在冶炼过程中，这样消耗的热电偶数量很 多；其中光学辐射非接触式需要经常开启炉盖，造成金属熔体与空气频繁接触，影响冶炼质 量；在使用手持测温枪进行间断测温的过程中，操作者易产生疏忽，造成冶炼温度偏高浪费 能源。目前虽然已有通过红外辐射测温计进行连续测温的相关技术，如中国专利申请号为 “CN200910050563. 0”名称为“铁水温度连续测量的专用辅助装置及铁水温度连续测量系 统”的专利，但其投资费用较高，运行中消耗氮气，增加使用和维护成本，在添加金属炉料、 开炉冶炼和出炉倾翻时，探头位置需要随之调整，给操作者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种简单实用、操作方便的感应 加热炉金属熔炼温度连续测量装置。本技术的技术方案一种感应加热炉金属熔炼温度连续测量装置，其特征在于包括数据采集分析器 PLC和温度显示器PC设置于感应加热炉的控制室内，温度显示器PC和数据采集分析器PLC 相连；在感应加热炉水冷线圈L的冷却水进水管Wl上设有进水温度传感变送器TEl和冷却 水流量计M,进水温度传感变送器TEl和冷却水流量计M分别与数据采集分析器PLC相连； 在感应加热炉水冷线圈L的冷却水出水管W2上设有出水温度传感变送器TE2，与数据采集 分析器PLC相连；在感应加热炉水冷线圈L所处的房间内，设有水冷线圈外部环境温度传感 变送器TE3，与数据采集分析器PLC相连；在感应加热炉的控制室，设有可移动手持式测温 枪TE4，与数据采集分析器PLC相连。本技术所述的数据采集分析器PLC由中央处理器PLCl和数据采集器PLC2组 成，数据采集器PLC2与进水温度传感变送器TE1、出水温度传感变送器TE2、水冷线圈外部 环境温度传感变送器TE3和可移动手持式测温枪TE4相连，中央处理器PLCl与数据采集器 PLC2、温度显示器PC和冷却水流量计M相连。本技术的优点是结构简单实用，操作维护方便，投资和使用费用低，可连续 测量感应加热炉金属熔炼温度，响应迅速，测量准确度较高，满足生产工艺要求。附图说明图1为本技术的结构框图。图2为本技术的一实施例的电原理图。具体实施方式参见附图1。一种感应加热炉金属熔炼温度连续测量装置，包括数据采集分析 器PLC和温度显示器PC设置于感应加热炉的控制室内，温度显示器PC和数据采集分析器 PLC相连；在感应加热炉水冷线圈L的冷却水进水管Wl上设有进水温度传感变送器TEl和 冷却水流量计M,进水温度传感变送器TEl和冷却水流量计M的电信号送给数据采集分析 器PLC ；在感应加热炉水冷线圈L的冷却水出水管W2上设有出水温度传感变送器TE2，其电 信号送给数据采集分析器PLC ；在感应加热炉水冷线圈L所处的房间内，设有水冷线圈外部 环境温度传感变送器TE3，其电信号送给数据采集分析器PLC ；在感应加热炉的控制室，设 有可移动手持式测温枪TE4，其电信号送给数据采集分析器PLC ；数据采集分析器PLC实时 采集感应加热炉水冷线圈L的冷却水进水温度、冷却水出水温度、水冷线圈的外部环境温 度和冷却水流量，根据可移动手持式测温枪TE4对感应加热炉金属熔炼温度若干次直接测 量结果，以此构建进水温度传感变送器TE1、出水温度传感变送器TE2、水冷线圈外部环境 温度传感变送器TE3和冷却水流量计M的测量值与可移动手持式测温枪TE4测量值之间的 数学关系，在该数学关系确定的情况下，可通过进水温度传感变送器TE1、出水温度传感变 送器TE2、水冷线圈外部环境温度传感变送器TE3和冷却水流量计M的测量值对感应加热 炉金属熔炼温度进行连续估算，从而弥补可移动手持式测温枪TE4只能进行间断测温的缺 点，在经过多次样本训练之后，可以大幅度减少使用可移动手持式测温枪TE4直接测量的 次数；数据采集分析器PLC对感应加热炉金属熔炼温度实时估算的结果送给温度显示器PC 及时显示。参见附图2。一种感应加热炉金属熔炼温度连续测量装置包括中央处理器PLC1、 数据采集器PLC2、温度显示器PC、进水温度传感变送器TE1、出水温度传感变送器TE2、水冷 线圈外部环境温度传感变送器TE3、可移动手持式测温枪TE4和冷却水流量计M，其中中央 处理器PLCl和数据采集器PLC2构成附图1中的数据采集分析器PLC。本实施例的中央处 理器PLCl和数据采集器PLC2分别采用西门子公司的产品可编程序控制器的CPU224XP模 块和EM235模块，温度显示器PC采用IPC系列工业控制微型计算机，进水温度传感变送器 TE1、出水温度传感变送器TE2和水冷线圈外部环境温度传感变送器TE3采用PtlOO钼热电 阻及其变送器，可移动手持式测温枪TE4采用量程为0°C 2000°C、输出信号为电流0 20mA的热电偶进入式或光学辐射非接触式的金属熔体测温仪器，冷却水流量计M选择通用 的电磁流量计。数据采集器PLC2的RA端和A+端与进水温度传感变送器TEl的负极端连 接，数据采集器PLC2的A-端与直流24V电源的负极端连接，直流24V电源的正极端与进水 温度传感变送器TEl的正极端连接，通过进水温度传感变送器TEl测量感应加热炉水冷线 圈的冷却水进水温度；数据采集器PLC2的RB端和B+端与出水温度传感变送器TE2的负极 端连接，数据采集器PLC2的B-端与直流24V电源的负极端连接，直流24V电源的正极端与 出水温度传感变送器TE2的正极端连接，通过出水温度传感变送器TE2测量感应加热炉水 冷线圈的冷却水出水温度；数据采集器PLC2的RC端和C+端与水冷线圈外部环境温度传感变送器TE3的负极端连接，数据采集器PLC2的C-端与直流24V电源的负极端连接，直流 24V电源的正极端与水冷线圈外部环境温度传感变送器TE3的正极端连接，通过水冷线圈 外部环境温度传感变送器TE3测量感应加热炉水冷线圈所处的房间内的外部环境温度；数 据采集器PLC2的RD端和D+端与可移动手持式测温枪TE4的负极端连接，数据采集器PLC2 的D-端与直流24V电源的负极端连接，直流24V电源的正极端与可移动手持式测温枪TE4 的正极端连接，通过可移动手持式测温枪TE4直接测量感应加热炉金属熔炼温度；数据采 集器PLC2的L+端与直流24V电源的正极端连接，数据采集器PLC2的M端与直流24V电源 的负极端共同接地；数据采集器PLC2的扩展连接器DB通过扩展连接电缆BUS与中央处理 器PLCl的扩展连接器DB相接。中央处理器PLCl的RA端和A+端与冷却水流量计M的负 极端连接，中央处理器PLCl的A-端与直流24V电源的负极端连接，直流24V电源的正极端 与冷却水流量计M的正极端连接，通过冷却水流量计M测量感应加热炉水冷线圈的冷却水 流量；中央处理器PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感应加热炉金属熔炼温度连续测量装置，其特征在于包括：数据采集分析器ＰＬＣ和温度显示器ＰＣ设置于感应加热炉的控制室内，温度显示器ＰＣ和数据采集分析器ＰＬＣ相连；在感应加热炉水冷线圈Ｌ的冷却水进水管Ｗ１上设有进水温度传感变送器ＴＥ１和冷却水流量计Ｍ，进水温度传感变送器ＴＥ１和冷却水流量计Ｍ分别与数据采集分析器ＰＬＣ相连；在感应加热炉水冷线圈Ｌ的冷却水出水管Ｗ２上设有出水温度传感变送器ＴＥ２，与数据采集分析器ＰＬＣ相连；在感应加热炉水冷线圈Ｌ所处的房间内，设有水冷线圈外部环境温度传感变送器ＴＥ３，与数据采集分析器ＰＬＣ相连；在感应加热炉的控制室，设有可移动手持式测温枪ＴＥ４，与数据采集分析器ＰＬＣ相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗野，李智超，
申请(专利权)人：罗野，李智超，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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