【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光纤预制棒的加工检测，具体的说是一种光纤预制棒弯曲度检测设备。
技术介绍
1、光纤预制棒是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维的石英玻璃棒；一般直径为几毫米至几十毫米；在光纤预制棒加工生产环节中，光纤预制棒的棒身的弯曲度是光纤预制棒质量控制的一个重要参数，因此需要对生产后的光纤预制棒进行弯曲度检测。
2、目前在检测光纤预制棒的弯曲度时，需要使用激光扫描测径仪，具体的将待检测的光纤预制棒通过激光扫描测径仪的检测位置，之后激光扫描测径仪的激光发射组件发出激光穿过光纤预制棒，之后在光带上限制阴影痕迹，检测时为了确保检测精度，需要光纤预制棒相对于检测位置转动不同的角度多次检测，光纤预制棒若弯曲可通过光带上的阴影痕迹判断出来，且根据相关参数计算出弯曲度；整个过程较为繁琐；检测流程有待进一步优化。
3、为此，本专利技术提供一种光纤预制棒弯曲度检测设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，包括：
3、壳体，具体为激光扫描测径仪的外壳，顶面开设有检测槽；
4、扫描组件，安装在检测槽一侧内壁上，且发出的激光垂直于检测槽另一侧内壁；
5、光带，安装在检测槽另一侧内壁上，用于接收扫描组件发出的激光；
6、检测板，穿过检测槽，用于光纤预制棒检测时的承接；
8、第一液压缸，设置有一对，基于检测板中心线对称安装在检测板的顶面，且位于检测槽的外侧；
9、抵压板，安装在第一液压缸输出端的端部，且靠近检测板中心线的一侧设置成与待检测光纤预制棒适配的弧形面；
10、连接件，安装在所述抵压板的顶面；
11、承接板，安装在所述连接件的顶端，与检测板的顶面平行，且底面开设有矩形通孔；
12、摩擦轮，插接在所述承接板上的矩形通孔内，且侧面中心处与电机输出端连接；另外摩擦轮转动时能够驱动放置在检测板上的待检测光纤预制棒转动。
13、优选的，所述抵压板的弧形面均匀转动连接有多个转动辊。
14、优选的，所述连接件包括连接架与伸缩杆，所述伸缩杆的外壳连接在抵压板的顶面，输出端端部与连接架底端连接，连接架的顶端与承接板侧面连接；所述检测板的顶面安装有一对第二液压缸，所述第二液压缸的输出端端部固定连接有承接杆，所述承接杆远离第二液压缸的一端转动连接有摩擦辊；所述摩擦辊中心线与检测板顶面平行。
15、优选的，所述摩擦辊的环形周面均匀设置有多个橡胶条，所述摩擦轮的环形周面均匀开设有多个卡槽，橡胶条尺寸与卡槽的内径相适配。
16、优选的，所述检测板远离抵压板的端部设置有承接筒；承接筒的内径大于待检测光纤预制棒内径，且承接筒的筒心在待检测光纤预制棒移动时的中心线上。
17、优选的，所述检测板的顶面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有承接辊，所述承接辊位于待检测光纤预制棒正下方。
18、优选的，所述检测板的顶面设置有两对挡板，每对所述挡板之间相互基于检测板中心线对称，每对挡板之间相互平行，且间距大小与待检测光纤预制棒的直径相同。
19、优选的，所述挡板靠近抵压板的一侧设置有承接斜板，所述承接斜板向远离检测板中心线的方向倾斜。
20、优选的，所述检测板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有重力块，所述重力块的表面与滑槽的内壁通过光滑处理；所述支撑腿包括第三液压缸与底板，第三液压缸输出端顶端安装在检测板底面，底板安装在第三液压缸底端。
21、优选的，所述重力块面向槽口的一面设置有磁块，所述磁块与检测板及重力块之间存在磁性吸引力。
22、本专利技术的有益效果如下：
23、1.本专利技术所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，通过在检测板上设置抵压板，在检测时，光纤预制板通过抵压板限制，同时通过摩擦轮带动预制棒转动，结合激光扫描测径仪检测，检测时光纤预制棒快速的以不同的角度进行检测，不需要工作人员多次调整光纤预制棒角度检测，降低检测繁琐度，提高检测效率，优化检测流程。
24、2.本专利技术所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，通过在检测板上设置承接辊，在预制棒转动过程中，预制棒下方的承接辊支撑预制棒的转动，且预制棒与承接辊之间存在摩擦力，因此预制棒转动时承接辊同步转动，降低预制棒转动时受到的阻力，有利于检测过程。
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1.一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述抵压板（23）的弧形面均匀转动连接有多个转动辊。
3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述连接件（24）包括连接架（241）与伸缩杆（242），所述伸缩杆（242）的外壳连接在抵压板（23）的顶面，输出端端部与连接架（241）底端连接，连接架（241）的顶端与承接板（25）侧面连接；所述检测板（2）的顶面安装有一对第二液压缸（32），所述第二液压缸（32）的输出端端部固定连接有承接杆（31），所述承接杆（31）远离第二液压缸（32）的一端转动连接有摩擦辊（3）；所述摩擦辊（3）中心线与检测板（2）顶面平行。
4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述摩擦辊（3）的环形周面均匀设置有多个橡胶条，所述摩擦轮（26）的环形周面均匀开设有多个卡槽，橡胶条尺寸与卡槽的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述检测板（2）远
6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述检测板（2）的顶面开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有承接辊（5），所述承接辊（5）位于待检测光纤预制棒正下方。
7.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述检测板（2）的顶面设置有两对挡板（6），每对所述挡板（6）之间相互基于检测板（2）中心线对称，每对挡板（6）之间相互平行，且间距大小与待检测光纤预制棒的直径相同。
8.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述挡板（6）靠近抵压板（23）的一侧设置有承接斜板（61），所述承接斜板（61）向远离检测板（2）中心线的方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述检测板（2）的侧面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有重力块（71），所述重力块（71）的表面与滑槽（7）的内壁通过光滑处理；所述支撑腿（21）包括第三液压缸（212）与底板（211），第三液压缸（212）输出端顶端安装在检测板（2）底面，底板（211）安装在第三液压缸（212）底端。
10.根据权利要求9所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述重力块（71）面向槽口的一面设置有磁块（72），所述磁块（72）与检测板（2）及重力块（71）之间存在磁性吸引力。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述抵压板（23）的弧形面均匀转动连接有多个转动辊。
3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述连接件（24）包括连接架（241）与伸缩杆（242），所述伸缩杆（242）的外壳连接在抵压板（23）的顶面，输出端端部与连接架（241）底端连接，连接架（241）的顶端与承接板（25）侧面连接；所述检测板（2）的顶面安装有一对第二液压缸（32），所述第二液压缸（32）的输出端端部固定连接有承接杆（31），所述承接杆（31）远离第二液压缸（32）的一端转动连接有摩擦辊（3）；所述摩擦辊（3）中心线与检测板（2）顶面平行。
4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述摩擦辊（3）的环形周面均匀设置有多个橡胶条，所述摩擦轮（26）的环形周面均匀开设有多个卡槽，橡胶条尺寸与卡槽的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度检测设备，其特征在于：所述检测板（2）远离抵压板（23）的端部设置有承接筒（4）；承接筒（4）的内径大于待检测光纤预制棒内径，且承接筒（4）的筒心在待检测光纤预制棒移动时的中心线上。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝安，曹青，
申请(专利权)人：苏州然玓光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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