【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉，具体涉及一种电子束熔炼炉的扒渣装置。
技术介绍
1、电子束熔炼是指在高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，其中熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，其中金属在熔炼炉内进行熔炼过程中，需要取出部分金属熔体进行使用，通常金属在熔炼炉中熔化时都会存在浮渣，浮渣需要通过扒渣装置进行清理后，再取出金属熔体进行使用。
2、现有的金属熔体进行取出时，通常是使用人员使用扒渣装置将金属熔体表面的浮渣推动清理，再将清理浮渣后的金属熔体进行取出。
3、上述技术中，将金属熔体表面的浮渣推动清理后，难以将金属熔体表面的浮渣全部去除，导致扒渣装置的效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电子束熔炼炉的扒渣装置，旨在解决相关技术中将金属熔体表面的浮渣推动清理后，难以将金属熔体表面的浮渣全部去除，导致扒渣装置的效率较低的问题，具有能够提升扒渣装置的效率的效果。
2、本专利技术的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，包括设置于熔炼炉内的扒渣装置本体，所述扒渣装置本体包括安装于熔炼炉上的扒渣罐、设置于扒渣罐内的提升罐和设置于提升罐内的扒渣机构，所述扒渣机构包括设置于提升罐内的扒渣箱、用于对金属熔体进行扒渣的扒渣板、用于推动扒渣板进行扒渣的推动组件和用于带动扒渣板转动的转动组件，所述扒渣板设置于扒渣箱内，所述推动组件设置于扒渣箱上，所述转动组件设置于推
3、优选的，所述转动组件包括用于带动筛分板与扒渣板转动的转动杆、用于带动转动杆转动的蜗轮一、啮合于蜗轮一上的蜗杆一和用于带动蜗杆一转动的驱动件一。
4、优选的，所述推动组件包括滑动配合于扒渣箱上的滑动架和用于带动滑动架滑动的驱动器，所述滑动架与驱动件一相连接，所述驱动器安装于扒渣箱上。
5、优选的，所述扒渣板上设置有用于对收集的浮渣进行限位的限位板，所述限位板的长度方向与扒渣板的长度方向同向设置。
6、优选的，所述筛分板沿着扒渣板的长度方向滑动配合于扒渣板，所述滑动架上设置有振动装置，所述振动装置包括用于带动筛分板振动的振动机构和用于带动筛分板复位的复位机构。
7、优选的，所述振动机构包括安装于滑动架上的驱动件二和用于对筛分板进行振动的凸轮，所述凸轮与驱动件二的输出端相连接。
8、优选的，所述转动杆包括用于带动筛分板转动的转动部和滑动部，滑动部沿着扒渣板的长度方向滑动配合于转动部，所述滑动部安装于蜗轮一上，且用于带动转动部转动。
9、优选的，所述复位机构包括安装于滑动部上的安装板和套设于转动杆上且用于带动筛分板复位的弹性件，所述弹性件的一端与转动部相连接，弹性件的另一端与安装板相连接。
10、优选的，所述扒渣罐上设置有提升装置，所述提升装置包括用于带动提升罐升降的升降组件一和用于带动扒渣箱进行升降的升降组件二。
11、优选的，所述提升罐上转动配合有转动板，所述扒渣箱上安装有转动架，所述转动架转动配合于扒渣罐，所述扒渣罐上安装有用于带动转动架转动的转动装置，所述扒渣罐的顶端开设有用于金属熔体取出的料口。
12、本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术中，通过扒渣装置本体和筛分板的设置，当扒渣箱位于金属熔体处时，启动推动组件，带动扒渣板滑动，将金属熔体表面的浮渣进行推动，并收集，随后启动转动组件，带动扒渣板和筛分板转动，扒渣板带动收集的浮渣进行转动，筛分板转动过程中，能够将扒渣后的金属熔体铲起，并通过筛分板对金属熔体中混合的浮渣进行筛分，能够实现对金属熔体上的浮渣的高效去除，提升扒渣装置的效率。
14、2、本专利技术中，通过振动装置的设置，使得筛分板带动金属熔体进行上升时，能够通过振动装置对筛分板进行振动，使得金属熔体中混合的浮渣从筛分板处掉落，进一步提升扒渣装置的效率。
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1.一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，包括设置于熔炼炉（1）内的扒渣装置本体（2），所述扒渣装置本体（2）包括安装于熔炼炉（1）上的扒渣罐（21）、设置于扒渣罐（21）内的提升罐（22）和设置于提升罐（22）内的扒渣机构（23），所述扒渣机构（23）包括设置于提升罐（22）内的扒渣箱（231）、用于对金属熔体进行扒渣的扒渣板（232）、用于推动扒渣板（232）进行扒渣的推动组件（233）和用于带动扒渣板（232）转动的转动组件（234），所述扒渣板（232）设置于扒渣箱（231）内，所述推动组件（233）设置于扒渣箱（231）上，所述转动组件（234）设置于推动组件（233）上，所述扒渣板（232）上设置有筛分板（3），筛分板（3）用于对刮扒渣后的金属熔体进行浮渣筛分，且所述转动组件（234）用于带动筛分板（3）转动。
2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述转动组件（234）包括用于带动筛分板（3）与扒渣板（232）转动的转动杆（235）、用于带动转动杆（235）转动的蜗轮一（236）、啮合于蜗轮一（236）上的蜗杆一（237）和用
3.根据权利要求2所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述推动组件（233）包括滑动配合于扒渣箱（231）上的滑动架（239）和用于带动滑动架（239）滑动的驱动器（230），所述滑动架（239）与驱动件一（238）相连接，所述驱动器（230）安装于扒渣箱（231）上。
4.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板（232）上设置有用于对收集的浮渣进行限位的限位板（4），所述限位板（4）的长度方向与扒渣板（232）的长度方向同向设置。
5.根据权利要求3所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述筛分板（3）沿着扒渣板（232）的长度方向滑动配合于扒渣板（232），所述滑动架（239）上设置有振动装置（5），所述振动装置（5）包括用于带动筛分板（3）振动的振动机构（51）和用于带动筛分板（3）复位的复位机构（52）。
6.根据权利要求5所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述振动机构（51）包括安装于滑动架（239）上的驱动件二（511）和用于对筛分板（3）进行振动的凸轮（512），所述凸轮（512）与驱动件二（511）的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述转动杆（235）包括用于带动筛分板（3）转动的转动部（2351）和滑动部（2352），滑动部（2352）沿着扒渣板（232）的长度方向滑动配合于转动部（2351），所述滑动部（2352）安装于蜗轮一（236）上，且用于带动转动部（2351）转动。
8.根据权利要求7所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述复位机构（52）包括安装于滑动部（2352）上的安装板（521）和套设于转动杆（235）上且用于带动筛分板（3）复位的弹性件（522），所述弹性件（522）的一端与转动部（2351）相连接，弹性件（522）的另一端与安装板（521）相连接。
9.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣罐（21）上设置有提升装置（6），所述提升装置（6）包括用于带动提升罐（22）升降的升降组件一（61）和用于带动扒渣箱（231）进行升降的升降组件二（62）。
10.根据权利要求9所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述提升罐（22）上转动配合有转动板（221），所述扒渣箱（231）上安装有转动架（7），所述转动架（7）转动配合于扒渣罐（21），所述扒渣罐（21）上安装有用于带动转动架（7）转动的转动装置（8），所述扒渣罐（21）的顶端开设有用于金属熔体取出的料口（211）。
...【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，包括设置于熔炼炉（1）内的扒渣装置本体（2），所述扒渣装置本体（2）包括安装于熔炼炉（1）上的扒渣罐（21）、设置于扒渣罐（21）内的提升罐（22）和设置于提升罐（22）内的扒渣机构（23），所述扒渣机构（23）包括设置于提升罐（22）内的扒渣箱（231）、用于对金属熔体进行扒渣的扒渣板（232）、用于推动扒渣板（232）进行扒渣的推动组件（233）和用于带动扒渣板（232）转动的转动组件（234），所述扒渣板（232）设置于扒渣箱（231）内，所述推动组件（233）设置于扒渣箱（231）上，所述转动组件（234）设置于推动组件（233）上，所述扒渣板（232）上设置有筛分板（3），筛分板（3）用于对刮扒渣后的金属熔体进行浮渣筛分，且所述转动组件（234）用于带动筛分板（3）转动。
2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述转动组件（234）包括用于带动筛分板（3）与扒渣板（232）转动的转动杆（235）、用于带动转动杆（235）转动的蜗轮一（236）、啮合于蜗轮一（236）上的蜗杆一（237）和用于带动蜗杆一（237）转动的驱动件一（238）。
3.根据权利要求2所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述推动组件（233）包括滑动配合于扒渣箱（231）上的滑动架（239）和用于带动滑动架（239）滑动的驱动器（230），所述滑动架（239）与驱动件一（238）相连接，所述驱动器（230）安装于扒渣箱（231）上。
4.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板（232）上设置有用于对收集的浮渣进行限位的限位板（4），所述限位板（4）的长度方向与扒渣板（232）的长度方向同向设置。
5.根据权利要求3所述的一种电子束熔炼炉的扒渣装置，其特征在于，所述筛分板（3）沿着扒渣板（232）的长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜锡，黄红宇，李斌，郭小军，黄清明，
申请(专利权)人：陕西煜成和汇金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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