【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆成缆，具体为笼式绞线成缆装置。
技术介绍
1、笼式绞线机是供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备。
2、笼式绞线机为机架式结构，笼绞机主机旋转体在运转中，由于受到线盘重量的不平衡性，会使机体产生微量摆动，笼绞机运转时，人员需要注意各部件传动件润滑情况，特别是笼绞机与机架连接的轴承，而人员通常根据轴承是否在运转中出现异响判断轴承是否缺少润滑，若是轴承出现异响则需要停机进行对轴承的注油，还有轴承在转动过程中，也会消耗润滑油，这就要求人员需要根据经验定期对轴承进行加注润滑油的工作，而轴承若在转动过程中缺少润滑油，则会使得轴承磨损加快，甚至导致轴承损坏，从而影响到生产工作，后续还需要对轴承进行更换工作，这就给人员带来较大的工作量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了笼式绞线成缆装置，解决了轴承注油的问题。
2、本技术提供如下技术方案：笼式绞线成缆装置，包括底板和绞线装置，所述底板的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部装配有安装板，所述绞线装置两端设置有转动机构，所述转动机构通过支撑板、安装板装配在底板上，所述安装板上设置有注射机构，所述注射机构与转动机构传动配合，所述支撑板上设置有收集盒，所述收集盒通过连接管与转动机构连接。
3、所述转动机构包括中空管；所述中空管的外围设置有旋转转环，所述旋转转环的外围设置有轴承，所述轴承装配在支撑板、安装板的相对一端中心，所述中空管
4、作为进一步的方案：所述注射机构包括储油盒；所述储油盒固定连接在安装板上，所述储油盒远离安装板的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴通过皮带传动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部侧壁固定连接有摆动块，所述旋转转环的外围设置有与摆动块相配合的齿牙，所述第二转轴靠近安装板的一端与安装板转动连接。
5、作为进一步的方案：所述轴承的外围沿圆心对称开设有与内部连通的注油孔，所述储油盒、收集盒远离第一转轴的一端均通过连接管设置有注油针，所述注油针的末端与注油孔滑动适配，所述收集盒对应的连接管、注油针嵌设在支撑板的内侧壁，所述储油盒对应的连接管、注油针嵌设在安装板的内侧壁。
6、作为进一步的方案：所述储油盒的顶部设置有密封盖、进气阀，所述储油盒内滑动设置有活塞板，所述活塞板靠近第一转轴的一端固定连接有套环，所述套环的内壁与第一转轴的外侧壁滑动配合。
7、作为进一步的方案：所述第一转轴靠近安装板的一端伸入储油盒内，且与储油盒的侧壁转动连接，所述第一转轴伸入储油盒的侧壁上开设有驱动槽，所述套环靠近第一转轴的一端内壁固定连接有与驱动槽滑动适配的凸起。
8、与现有技术相比，本技术提供了笼式绞线成缆装置，具备以下有益效果：
9、该笼式绞线成缆装置，在使用时，通过旋转转环上的齿牙带动摆动块转动，从而通过第一转轴、第二转轴、套环使得活塞板相对远离第一转轴移动，进而将储油盒、活塞板之间的润滑油挤压通过连接管、注油针注射进入轴承内，从而达到轴承的自润滑效果，无需人员注油，避免轴承在使用过程中出现缺少润滑油的问题，导致轴承出现损坏的问题，同时延长轴承的使用寿命，而通过收集盒的设置，可以对轴承内多余的润滑油进行收集，避免其对工作环境和设备的污染，提高工作环境的整洁度。
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1.笼式绞线成缆装置，包括底板（1）和绞线装置，所述底板（1）的两端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部装配有安装板（3），其特征在于：所述绞线装置两端设置有转动机构，所述转动机构通过支撑板（2）、安装板（3）装配在底板（1）上，所述安装板（3）上设置有注射机构，所述注射机构与转动机构传动配合，所述支撑板（2）上设置有收集盒（8），所述收集盒（8）通过连接管与转动机构连接。
2.根据权利要求1所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述转动机构包括中空管（7）；所述中空管（7）的外围设置有旋转转环（10），所述旋转转环（10）的外围设置有轴承（12），所述轴承（12）装配在支撑板（2）、安装板（3）的相对一端中心，所述中空管（7）的一端固定连接在绞线机上。
3.根据权利要求2所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述注射机构包括储油盒（4）；所述储油盒（4）固定连接在安装板（3）上，所述储油盒（4）远离安装板（3）的一侧转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）通过皮带传动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的底部侧壁固定连接有摆动块（9），所述
4.根据权利要求3所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述轴承（12）的外围沿圆心对称开设有与内部连通的注油孔（13），所述储油盒（4）、收集盒（8）远离第一转轴（5）的一端均通过连接管设置有注油针（18），所述注油针（18）的末端与注油孔（13）滑动适配，所述收集盒（8）对应的连接管、注油针（18）嵌设在支撑板（2）的内侧壁，所述储油盒（4）对应的连接管、注油针（18）嵌设在安装板（3）的内侧壁。
5.根据权利要求3所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述储油盒（4）的顶部设置有密封盖（14）、进气阀（15），所述储油盒（4）内滑动设置有活塞板（16），所述活塞板（16）靠近第一转轴（5）的一端固定连接有套环（17），所述套环（17）的内壁与第一转轴（5）的外侧壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述第一转轴（5）靠近安装板（3）的一端伸入储油盒（4）内，且与储油盒（4）的侧壁转动连接，所述第一转轴（5）伸入储油盒（4）的侧壁上开设有驱动槽，所述套环（17）靠近第一转轴（5）的一端内壁固定连接有与驱动槽滑动适配的凸起。
...【技术特征摘要】
1.笼式绞线成缆装置，包括底板（1）和绞线装置，所述底板（1）的两端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部装配有安装板（3），其特征在于：所述绞线装置两端设置有转动机构，所述转动机构通过支撑板（2）、安装板（3）装配在底板（1）上，所述安装板（3）上设置有注射机构，所述注射机构与转动机构传动配合，所述支撑板（2）上设置有收集盒（8），所述收集盒（8）通过连接管与转动机构连接。
2.根据权利要求1所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述转动机构包括中空管（7）；所述中空管（7）的外围设置有旋转转环（10），所述旋转转环（10）的外围设置有轴承（12），所述轴承（12）装配在支撑板（2）、安装板（3）的相对一端中心，所述中空管（7）的一端固定连接在绞线机上。
3.根据权利要求2所述的笼式绞线成缆装置，其特征在于：所述注射机构包括储油盒（4）；所述储油盒（4）固定连接在安装板（3）上，所述储油盒（4）远离安装板（3）的一侧转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）通过皮带传动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的底部侧壁固定连接有摆动块（9），所述旋转转环（10）的外围设置有与摆动块（9）相配合的齿牙（11），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卿，
申请(专利权)人：瑞鑫发达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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