【技术实现步骤摘要】
本公开涉及一种印刷网版，尤其涉及一种单向线纱的印刷网版。
技术介绍
1、网版印刷为利用刮刀压力将油墨挤压通过网布以印刷至被印物的技术，而公知技术中，网布使用纵横交错的线纱编织构成，如图1a所示出的公知印刷网版100的架构示意图。印刷网版100包含网框110及网布120，其中网布120由多条纵向线纱1202及多条横向线纱1204上下交织后，裁切成所需尺寸后在与例如聚酯纤维的材质网122进行压合所形成。请一并参阅图1b，图1b示出图1a中印刷网版100沿着剖面线a-a’的横切面的示意图。由图1b可知，纵向线纱1202及横向线纱1204于彼此交错处因彼此上下交织推挤而产生位移形变，形成连续弯曲的造型。举例来说，定义网布120的中心平面的水平高度为lh1，而因与横向线纱1204交织，纵向线纱1202a及1202c被推挤而位移至较高的水平高度lh2，而纵向线纱1202b被推挤而位移至较低的水平高度lh3。因纵向线纱1202及横向线纱1204的高低起伏，印刷图型的厚度亦会呈现高低起伏的特征。
2、此外，为了印刷精细度较高的图形，通常将网布的部分印刷区域进行去纱处理。去纱处理即去除部分的线纱(纵向线纱或横向线纱其中一者)，使网布的部分印刷区域的透墨量增加，如图2a所示出的公知印刷网版200。印刷网版200例如为印刷网版100经去纱处理的架构，其具有去纱区域rz。去纱区域rz中已去除横向线纱1204，而仅剩余纵向线纱1202(1202a、1202b及1202c)。为了兼顾网布张力强度，印刷区域的线纱一般采用金属材质，因此即使将网布去
3、而为改良上述线纱形变问题，亦有公知印刷网版通过跳线编织的方式制作网布或将网布的印刷区域中相邻线纱间距加大。
技术实现思路
1、如前述，公知技术采用的交织方式会使网布的纵向线纱及横向线纱于彼此交错的网结点处产生形变，使各条线纱产生不对称的高低起伏。即使经后续去纱处理过程，线纱的形变状况仍旧无法回复，而此将造成印刷图形的厚度不均。此外，交织构成的网布将因去纱而产生张力变化，导致线纱对位偏移，使印刷图案的尺寸发生变化，印刷精细度不如预期。而通过跳线编织或加大线纱间距的作法制作网布亦会使印刷区域的范围受到局限，且仍须进行编织程序才能形成网布使用，其制作工序与一般印刷网版相差无几。
2、本技术的目的在于提出一种单向线纱的印刷网版，以解决上述至少一个问题。单向线纱的印刷网版包含网框及网布。网布设置于网框中，并由多条线纱构成。线纱彼此不交错，且线纱的每一个于彼此对应处的水平高度实质上相同。
3、于一实施例中，网布未经过去纱处理。
4、于一实施例中，线纱的每一个呈笔直无弯曲。
5、于一实施例中，单向线纱的印刷网版还包含膜层。膜层涂布于网布。膜层包含图形开口以供印刷材料通过。
6、于一实施例中，单向线纱的印刷网版还包含补强结构。补强结构设置于网布上。
7、于一实施例中，补强结构与线纱呈垂直或斜向交错设置。
8、于一实施例中，补强结构为高分子线纱。
9、相较于公知印刷网版，本公开的印刷网版摆脱以往网布必须经编织制作的繁杂程序，且因仅具单向线纱，网布厚度较薄、以及工艺和材料成本低廉，亦不须经去纱处理即可印刷较精细的图形，网布张力得以维持。而本公开的印刷网版中的各条线纱的彼此对应处的水平高度皆相同，易于控制印刷图形的厚度，印刷品质更稳定。
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1.一种单向线纱的印刷网版，其特征在于，包含:
2.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，该网布未经过去纱处理。
3.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，多条所述线纱的每一个呈笔直无弯曲。
4.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，还包含:
5.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，还包含:
6.如权利要求5所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，该补强结构与多条所述线纱呈垂直或斜向交错设置。
7.如权利要求5所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，该补强结构为高分子线纱。
【技术特征摘要】
1.一种单向线纱的印刷网版，其特征在于，包含:
2.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，该网布未经过去纱处理。
3.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特征在于，多条所述线纱的每一个呈笔直无弯曲。
4.如权利要求1所述的单向线纱的印刷网版，其特...
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