【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绗被生产，尤其涉及隐绗被自动生产设备。
技术介绍
1、生活中经常用到的床上用品往往都会设置绗缝，以被褥为例，被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，经过这种缝纫过的被褥或褥垫，称为绗缝被、绗缝垫，现也将通过绗缝工艺缝制处的针脚线称为绗缝。
2、现有的隐绗被在生产过程中利用采用压块固定隐绗被，在对隐绗被进行缝制的过程中压块固定隐绗被会导致被褥与压块之间产生位移，导致绗缝会产生位置的偏移，降低隐绗被的生产质量，同时缝制过程中会带动绗被有运动的趋势，若绗被运动趋势较大，绗被会产生运动，绗被运动则绗被与固定齿之间会产生撕扯，绗被出现损坏的同时也会造成割磨测试的失败。
3、为此，我们提出隐绗被自动生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的隐绗被自动生产设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、隐绗被自动生产设备，包括基座，所述基座上设置有支架组件，所述支架组件上对称安装有多个电机一，每个所述电机一的输出端均与支架组件之间共同安装有齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件的输出端安装有绗缝机，所述绗缝机的侧壁安装有线架；
4、所
5、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述支架组件包括对称设置的四根竖支架，位置相对应的两个所述竖支架之间共同安装有连接横架，两个所述连接横架之间共同安装有多个限位横架，每个所述限位横架上均滑动连接有滑动座，且绗缝机安装在滑动座的下端面。
6、在上述的隐绗被自动生产设备中，每个所述限位横架的侧壁上均安装有齿条，且电机一安装在滑动座的上端面，所述电机一的输出轴贯穿滑动座并安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合。
7、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述基座的上表面开设有限位槽，所述基座的侧壁上安装有电机四，所述电机四的输出轴延伸至限位槽内并安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有l型安装板，所述l型安装板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿l型安装板并安装有切割刀，所述l型安装板的侧壁上安装有抵板。
8、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述齿轮传动组件包括主动轮，且主动轮安装在电机三的输出轴上，与电机三位置相对应的所述上安装有从动轮，且从动轮与主动轮啮合。
9、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述同步轮组件包括同步轮一，且同步轮一安装在电机三的输出轴上，另一根所述安装轴上安装有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二上共同安装有同步带。
10、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述同步轮一与主动轮的齿数相等，所述同步轮一与主动轮的模数相等，所述从动轮与同步轮二的齿数相等，所述从动轮与同步轮二的模数相等。
11、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述安装轴的轴线与抵辊的轴线不位于同一直线上。
12、在上述的隐绗被自动生产设备中，所述安装轴轴线与锁紧辊轴线之间的距离a大于抵辊的半径d2，所述安装轴轴线与锁紧辊轴线之间的距离a小于锁紧辊半径d1与抵辊半径d2之和，即d2<a<d1+d2。
13、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果为：
14、1、由于锁紧辊、抵辊以及转动杆相对设置，通过齿轮传动组件和同步轮组件实现两个安装轴同时转动，确保了两根安装轴的转动方向相反，故而两个转动杆带动锁紧辊以安装轴的轴线转动，当锁紧辊远离抵辊的方向上转动时，锁紧辊与抵辊之间的间隙增大，便于绗被的安装，当锁紧辊靠近抵辊的方向上转动时，能够将绗被固定夹持在锁紧辊与抵辊之间，由于安装轴轴线与锁紧辊轴线之间的距离a大于抵辊的半径d2，安装轴轴线与锁紧辊轴线之间的距离a小于锁紧辊半径d1与抵辊半径d2之和，在绗被固定时，锁紧辊与抵辊之间的施力点均匀分布在抵辊上且位于锁紧辊与抵辊之间的切面上，通过锁紧辊与抵辊固定绗被能够将绗被固定的同时不会损坏绗被。
15、2、通过支架组件和齿轮齿条组件实现绗缝机位置的移动，配合电机二带动安装座转动，能够对绗被的不同位置进行缝合，保证不同位置的绗被能够被缝合。
16、3、在需要对绗被的多余部分进行切割时，通过电机四和螺纹杆带动l型安装板移动至合适位置，此时抵板与绗被的下端面相抵，通过气缸带动切割刀运动对绗被进行切割.
17、综上所述，本专利技术结构巧妙，设计合理，通过锁紧辊与抵辊固定绗被能够将绗被固定的同时不会损坏绗被，利用支架组件和电机二实现绗缝机位置的移动，能够对绗被的不同位置进行缝合。
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1.隐绗被自动生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有支架组件，所述支架组件上对称安装有多个电机一(4)，每个所述电机一(4)的输出端均与支架组件之间共同安装有齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件的输出端安装有绗缝机(13)，所述绗缝机(13)的侧壁安装有线架(7)；
2.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述支架组件包括对称设置的四根竖支架(2)，位置相对应的两个所述竖支架(2)之间共同安装有连接横架(3)，两个所述连接横架(3)之间共同安装有多个限位横架(5)，每个所述限位横架(5)上均滑动连接有滑动座(6)，且绗缝机(13)安装在滑动座(6)的下端面。
3.根据权利要求2所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：每个所述限位横架(5)的侧壁上均安装有齿条(15)，且电机一(4)安装在滑动座(6)的上端面，所述电机一(4)的输出轴贯穿滑动座(6)并安装有齿轮(14)，且齿轮(14)与齿条(15)啮合。
4.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有限位槽(11)，所述基座(1
5.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述齿轮传动组件包括主动轮(20)，且主动轮(20)安装在电机三(28)的输出轴上，与电机三(28)位置相对应的所述上安装有从动轮(26)，且从动轮(26)与主动轮(20)啮合。
6.根据权利要求5所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述同步轮组件包括同步轮一(21)，且同步轮一(21)安装在电机三(28)的输出轴上，另一根所述安装轴(25)上安装有同步轮二(23)，所述同步轮一(21)与同步轮二(23)上共同安装有同步带(22)。
7.根据权利要求6所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述同步轮一(21)与主动轮(20)的齿数相等，所述同步轮一(21)与主动轮(20)的模数相等，所述从动轮(31)与同步轮二(23)的齿数相等，所述从动轮(31)与同步轮二(23)的模数相等。
8.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述安装轴(25)的轴线与抵辊(29)的轴线不位于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述安装轴(25)轴线与锁紧辊(17)轴线之间的距离a大于抵辊(29)的半径d2，所述安装轴(25)轴线与锁紧辊(17)轴线之间的距离a小于锁紧辊(17)半径d1与抵辊(29)半径d2之和，即d2<a<d1+d2。
...【技术特征摘要】
1.隐绗被自动生产设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有支架组件，所述支架组件上对称安装有多个电机一(4)，每个所述电机一(4)的输出端均与支架组件之间共同安装有齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件的输出端安装有绗缝机(13)，所述绗缝机(13)的侧壁安装有线架(7)；
2.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述支架组件包括对称设置的四根竖支架(2)，位置相对应的两个所述竖支架(2)之间共同安装有连接横架(3)，两个所述连接横架(3)之间共同安装有多个限位横架(5)，每个所述限位横架(5)上均滑动连接有滑动座(6)，且绗缝机(13)安装在滑动座(6)的下端面。
3.根据权利要求2所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：每个所述限位横架(5)的侧壁上均安装有齿条(15)，且电机一(4)安装在滑动座(6)的上端面，所述电机一(4)的输出轴贯穿滑动座(6)并安装有齿轮(14)，且齿轮(14)与齿条(15)啮合。
4.根据权利要求1所述的隐绗被自动生产设备，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有限位槽(11)，所述基座(1)的侧壁上安装有电机四(10)，所述电机四(10)的输出轴延伸至限位槽(11)内并安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有l型安装板(9)，所述l型安装板(9)的上端面安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿l型安装板(9)并安装有切割刀(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜学莲，董国兴，杨君伟，
申请(专利权)人：烟台众联实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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