【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板生产，特别是涉及一种热态钢板的切分碎边刀具、切分碎边装置及切分碎边方法。
技术介绍
1、热轧钢板轧机生产的钢板在轧制结束后仍为热态，目前热态钢板通常需要冷却至常温后再进行切边处理，常温切边处理后的切口为直角形的平断面，在后续的焊接加工前，还需清理剪切裂纹并将钢板的切口加工成坡口等断面形状。在用作船板等情况下，需要对钢板进行大量焊接，因此，将热态钢板轧机生产的钢板通常在冷却至常温后再进行切边处理的工艺方式，不能满足等需要大量批量焊接的用户的需求。同时，热态钢板轧机生产的钢板在冷却至常温后再进行切边处理后，不能利用轧后钢板的高温继续对钢板进行辊弯等后续热加工，浪费了热轧后钢板的能量。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种热态钢板的切分碎边刀具、切分碎边装置及切分碎边方法，用于解决现有技术中热态钢板轧机生产的钢板冷却后进行切边处理，切口不满足大批量焊接需求的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种热态钢板的切分碎边刀具，包括圆柱形的辊部，所述辊部的辊面上设置有切分刃口及碎边刃口，所述切分刃口绕所述辊部设置一周，所述碎边刃口沿所述辊部的轴向设置，所述切分刃口及所述碎边刃口均沿所述辊部的径向朝外设置。
3、可选地，所述碎边刃口为两个或以上，各个所述碎边刃口绕所述切分刃口的轴线均匀分布。
4、可选地，在所述辊部通过所述碎边刃口与所述切分刃口连接处的径向上，所述碎边刃口投影的延伸方向与
5、可选地，所述切分刃口与所述碎边刃口相连，且所述切分刃口与所述碎边刃口的连接处一体成形。
6、可选地，所述碎边刃口包括连接部及安装部，所述连接部与所述安装部之间分体设置，所述连接部与所述切分刃口一体连接。
7、可选地，所述切分刃口及所述碎边刃口互相齐平。
8、本专利技术还提供一种热态钢板的切分碎边装置，包括刀具组，所述刀具组中包括两个如上任一项所述的切分碎边刀具，所述切分碎边刀具转动设置，两个所述辊部之间平行设置，两个所述切分刃口互相外切，并在所述辊部的轴线方向上对齐。
9、可选地，在所述切分碎边刀具的转动过程中，两个所述碎边刃口在两个所述切分刃口的外切点处重合。
10、可选地，两个所述切分刃口的公切线方向为所述刀具组的进钢方向，
11、所述刀具组为两个，两个所述刀具组在所述辊部的轴向上间隔设置，且两个所述刀具组的进钢方向相同，
12、两个所述刀具组之间为分切通道，所述碎边刃口位于所述切分刃口背离所述分切通道的一侧。
13、可选地，在所述辊部的轴向上，两个所述刀具组的投影对齐。
14、本专利技术还提供一种热态钢板的切分碎边方法，使用如上任一项所述的切分碎边装置，包括：
15、热态钢板通入并压紧在两个所述辊部之间，
16、所述切分碎边刀具转动，对所述钢板进行分切碎边，
17、所述钢板分切后靠近所述碎边刃口的部分为废边，所述废边靠近所述钢板其余部分一侧侧边长度延伸，所述废边侧弯，使所述废边在所述刀具组中两个切分刃口的相切点之前与所述钢板的其他部分分离，
18、所述碎边刃口对所述废边进行碎边。
19、可选地，所述废边切分后呈镰刀弯形，
20、其中，s1为废边切分前的断口面积，s2为废边切分后的断口面积，l1为废边切分前在钢板的通入方向上的长度，l2为废边切分后靠近所述钢板其余部分一侧侧边的长度，k为材料修正系数。
21、可选地，实际分离角α1≥临界分离角α，
22、
23、其中，d为切分刃口的厚度，δ为钢板的高温延伸率，r为切分刃口的外周半径，h为末道次剪切厚度，s1为废边切分前的断口面积，s2为废边切分后的断口面积，l1为废边切分前在钢板的通入方向上的长度，l2为废边切分后靠近所述钢板其余部分一侧侧边的长度，k为材料修正系数。
24、如上所述，本专利技术的一种热态钢板的切分碎边刀具、切分碎边装置及切分碎边方法，具有以下有益效果：
25、由于切分碎边刀具包括圆柱形的辊部，所述辊部的辊面上设置有切分刃口及碎边刃口，所述切分刃口绕所述辊部设置一周，所述碎边刃口沿所述辊部的轴向设置，所述切分刃口及所述碎边刃口均沿所述辊部的径向朝外设置并互相齐平。利用了热态钢板热轧后的热量，切分刃口通过在压入热态钢板时将挤出的钢板材料推向钢板的外侧，因钢板在厚度方向上被切边刃口限制，废边被切一侧的侧边长度延伸，形成废边侧弯，将废边沿切边刃口的剪切线方向与主料提前撕开。即废边与主料在进入碎边刃口之前已经分离，使得钢板的切边时序早于碎边时序，切边、碎边两个工序可以在一个设备上得以实现，简化钢板的产线的结构，有利于减短钢板的产线长度，节约设备及场地成本。同时，用热态钢板的切边和碎边工艺，替代常温钢板采用的冷剪切工艺，剪切断口的质量更好。常温钢板冷剪切的原理决定了其断口处有微小裂纹、搭接刀痕、错位等缺陷。采用热轧后未冷却的钢板进行热态切边和碎边，近似或等同于轧制，可以避免上述缺陷，且断口形状满足焊接需求，无需再次切边加工，节约加工成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，包括圆柱形的辊部，所述辊部的辊面上设置有切分刃口及碎边刃口，所述切分刃口绕所述辊部设置一周，所述碎边刃口沿所述辊部的轴向设置，所述切分刃口及所述碎边刃口均沿所述辊部的径向朝外设置。
2.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述碎边刃口为两个或以上，各个所述碎边刃口绕所述切分刃口的轴线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，在所述辊部通过所述碎边刃口与所述切分刃口连接处的径向上，所述碎边刃口投影的延伸方向与所述辊部的轴线的投影之间的夹角不为0°。
4.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述切分刃口与所述碎边刃口相连，且所述切分刃口与所述碎边刃口的连接处一体成形。
5.根据权利要求4所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述碎边刃口包括连接部及安装部，所述连接部与所述安装部之间分体设置，所述连接部与所述切分刃口一体连接。
6.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述切分刃口及所述碎边刃
7.一种热态钢板的切分碎边装置，其特征在于，包括刀具组，所述刀具组中包括两个如权利要求1～6任一项所述的切分碎边刀具，所述切分碎边刀具转动设置，两个所述辊部之间平行设置，两个所述切分刃口互相外切，并在所述辊部的轴线方向上对齐。
8.根据权利要求7所述的热态钢板的切分碎边装置，其特征在于，在所述切分碎边刀具的转动过程中，两个所述碎边刃口在两个所述切分刃口的外切点处重合。
9.根据权利要求7所述的热态钢板的切分碎边装置，其特征在于，两个所述切分刃口的公切线方向为所述刀具组的进钢方向，
10.根据权利要求9所述的热态钢板的切分碎边装置，其特征在于，在所述辊部的轴向上，两个所述刀具组的投影对齐。
11.一种热态钢板的切分碎边方法，其特征在于，使用如权利要求7～9任一项所述的切分碎边装置，包括：
12.根据权利要求11所述的一种热态钢板的切分碎边装置的使用方法，其特征在于，所述废边切分后呈镰刀弯形，
13.根据权利要求12所述的一种热态钢板的切分碎边方法，其特征在于，实际分离角α1≥临界分离角α，
...【技术特征摘要】
1.一种热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，包括圆柱形的辊部，所述辊部的辊面上设置有切分刃口及碎边刃口，所述切分刃口绕所述辊部设置一周，所述碎边刃口沿所述辊部的轴向设置，所述切分刃口及所述碎边刃口均沿所述辊部的径向朝外设置。
2.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述碎边刃口为两个或以上，各个所述碎边刃口绕所述切分刃口的轴线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，在所述辊部通过所述碎边刃口与所述切分刃口连接处的径向上，所述碎边刃口投影的延伸方向与所述辊部的轴线的投影之间的夹角不为0°。
4.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述切分刃口与所述碎边刃口相连，且所述切分刃口与所述碎边刃口的连接处一体成形。
5.根据权利要求4所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述碎边刃口包括连接部及安装部，所述连接部与所述安装部之间分体设置，所述连接部与所述切分刃口一体连接。
6.根据权利要求1所述的热态钢板的切分碎边刀具，其特征在于，所述切分刃口及所述碎边刃口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏图，李凌峰，刘鹏，龚学堂，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。