【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控机床，尤其是涉及一种多联动精密数控加工机床。
技术介绍
1、多联动精密数控加工机床是数控机床的一种，可以实现多个坐标轴的联动，从而完成一些工件的加工，随着科技水平的不断发展，人们对于零件的要求越来越高，包括零件的精度，可加工的多样性等等，机械类的产品，越来越多的出现在我们的日常生活中，因此对于一些工件的加工需求就越来越大。
2、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
3、现有的用于多联动精密数控加工机床在使用时，当涉及到对于工件的挖空，打孔等等操作时，工件在加工时，无法进行转动以及往复的回转，而在对于一些开模的工件进行加工时，往往需要工件进行一定的回转，来配合加工，并且这样的加工方式，只需装夹一次即可完成多项操作，更加方便快捷，同时现有技术往往采用额外的动力源来驱动加工工件的回转，这样的措施，具有更高的成本，同时也不好配合机床进行高效加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的无法在工件加工时提供使得工件进行回转的措施以及需要额外的动力源来驱动工件的回转的问题，提供一种可以在加工时使得工件发生回转且不受加工角度的限制以及使用一个动力源来完成工件回转的一种多联动精密数控加工机床。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种多联动精密数控加工机床，包括床体，所述床体底面对称固定连接有两个支撑板，所述床体表面对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定连接有承载架，所述承载架底面固定连接有承载
3、进一步，所述动力组件包括通过支架固定连接于一号固定板侧壁的一号电机，所述一号电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴通过轴承贯穿转动连接于二号固定板的侧壁，所述二号转轴侧方设有三号转轴，所述三号转轴通过轴承贯穿转动连接于二号固定板的侧壁，所述二号转轴上周向固定连接有主动轮，所述三号转轴上周向固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间缠绕有皮带。
4、进一步，所述角度调节组件包括固定连接于二号转轴以及三号转轴侧端的调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆均通过轴承转动连接于三号固定板的侧壁，两个所述调节螺纹杆上均螺纹连接有移动螺母，两个所述移动螺母表面固定连接有连接板，所述承载板下方设有翻转板，所述翻转板侧壁分别与两个连接板铰接，所述一号固定板内转动连接有四号转轴，所述四号转轴的两端均固定连接有l形连接杆，两个所述l形连接杆与承载板之间均设有扭转弹簧，两个所述l形连接杆分别通过销轴与翻转板的侧壁转动连接。
5、进一步，所述加工组件包括固定设于翻转板底面的气缸，所述翻转板底面对称固定连接有四个一号导向杆，所述气缸输出端固定连接有推板，所述推板滑动套接在四个一号导向杆上，所述推板底面通过支架固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有五号转轴，所述五号转轴底端设有加工刀具。
6、进一步，所述传动组件包括设于二号电机下方的一号安装板，所述五号转轴通过轴承贯穿转动连接于一号安装板的底面，所述一号安装板表面固定连接有二号安装板，所述五号转轴上固定连接有一号驱动锥齿轮，所述一号安装板上方设有一号从动锥齿轮，所述一号驱动锥齿轮与一号从动锥齿轮相啮合，所述一号从动锥齿轮侧壁固定连接有六号转轴，所述六号转轴通过轴承贯穿转动连接于二号安装板的侧壁，所述六号转轴侧端万向连接有一号连接杆，所述一号连接杆底端万向连接有二号连接杆，所述二号连接杆侧端万向连接有三号连接杆，所述三号连接杆顶端万向连接有七号转轴，所述l形支架内顶面固定连接有三号安装板，所述七号转轴通过轴承贯穿转动连接于三号安装板的侧壁，所述七号转轴侧端固定连接有二号驱动锥齿轮，所述l形支架下方设有八号转轴，所述八号转轴通过轴承贯穿转动连接于床体的表面，所述八号转轴顶端固定连接有二号从动锥齿轮，所述二号驱动锥齿轮与二号从动锥齿轮相啮合。
7、进一步，所述回转组件包括固定连接于八号转轴底端的转盘，所述转盘底面边缘固定连接于滑动杆，所述转盘底面设有导向槽体，所述滑动杆滑动连接在导向槽体内，所述导向槽体侧壁分别固定连接有二号导向杆与三号导向杆，所述二号导向杆贯穿滑动连接于支撑板的侧壁，所述三号导向杆侧端通过横板固定连接有齿条，所述一号转轴底端的周向固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条正面侧端通过横板固定连接有四号导向杆，所述床体底面固定连接有两个导向板,所述四号转轴以及五号转轴分别贯穿滑动连接于两个导向板。
8、进一步，所述固定组件包括对称固定连接于固定座表面的两个功能板，两个所述功能板内均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相对一端均通过轴承转动连接有夹板，两个所述夹板底面均与固定座表面贴合。
9、进一步，两个所述螺栓侧端均设有旋钮，两个所述旋钮上均设有防滑纹路。
10、与现有的技术相比，本一种多联动精密数控加工机床的优点在于：
11、1、本专利技术通过设置动力组件和角度调节组件，当机床需要进行对加工角度进行调节时，通过动力组件来驱动角度调节组件，通过一号电机以及带传动来带动两个调剂螺纹杆发生转动，通过改变移动螺母与翻转板之间的距离，使得翻转板发生转动，进而带动下方的加工组件发生角度的偏转，实现对于加工的角度进行调节。
12、2、本专利技术通过设置传动组件，通过传动组件为回转组件提供动力，使得加工工件在加工时实现回转，通过传动组件，即使加工组件的角度发生偏转，依然不会影响到回转组件的运行，依旧可以进行传动，通过多个万向连接的连接杆来对加工组件的动力进行传动，从而实现传动不受角度的限制，进行实现使用一个动力源，即可完成对于工件的加工以及在加工时，使得工件发生回转，适用性更强，更便捷的同时，还节约了成本。
13、3、本专利技术通过设置回转组件以及固定组件，利用固定组件来完成对各种类型以及型号的工件进行夹持固定，之后配合回转组件，在传动组件提供的动力下，带动固定工件进行往复的回转，使得一些需要开模具的工件可以通过机床来加工实现，并且只需一次装夹，具有更高的适用性以及加工效率。
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1.一种多联动精密数控加工机床，包括床体(1)，其特征在于所述床体(1)底面对称固定连接有两个支撑板(2)，所述床体(1)表面对称固定连接有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)顶端固定连接有承载架(4)，所述承载架(4)底面固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)底面固定连接有一号固定板(6)、二号固定板(7)以及三号固定板(8)，所述一号固定板(6)以及三号固定板(8)之间设有动力组件以及角度调节组件，所述角度调节组件下方设有加工组件，所述床体(1)表面固定连接有L形支架(9)，所述L形支架(9)与动力组件之间设有传动组件，所述床体(1)下方设有回转组件，所述床体(1)下方设有一号转轴(10)，所述一号转轴(10)通过轴承贯穿转动连接于床体(1)表面，所述一号转轴(10)顶端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)表面设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述动力组件包括通过支架固定连接于一号固定板(6)侧壁的一号电机(12)，所述一号电机(12)输出端固定连接有二号转轴(13)，所述二号转轴(13)通过轴承贯穿转动连
3.根据权利要求2所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述角度调节组件包括固定连接于二号转轴(13)以及三号转轴(14)侧端的调节螺纹杆(17)，两个所述调节螺纹杆(17)均通过轴承转动连接于三号固定板(8)的侧壁，两个所述调节螺纹杆(17)上均螺纹连接有移动螺母(18)，两个所述移动螺母(18)表面固定连接有连接板(19)，所述承载板(5)下方设有翻转板(20)，所述翻转板(20)侧壁分别与两个连接板(19)铰接，所述一号固定板(6)内转动连接有四号转轴(21)，所述四号转轴(21)的两端均固定连接有L形连接杆(22)，两个所述L形连接杆(22)与承载板(5)之间均设有扭转弹簧，两个所述L形连接杆(22)分别通过销轴与翻转板(20)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述加工组件包括固定设于翻转板(20)底面的气缸(23)，所述翻转板(20)底面对称固定连接有四个一号导向杆(24)，所述气缸(23)输出端固定连接有推板(25)，所述推板(25)滑动套接在四个一号导向杆(24)上，所述推板(25)底面通过支架固定连接有二号电机(26)，所述二号电机(26)输出端固定连接有五号转轴(27)，所述五号转轴(27)底端设有加工刀具(28)。
5.根据权利要求4所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述传动组件包括设于二号电机(26)下方的一号安装板(29)，所述五号转轴(27)通过轴承贯穿转动连接于一号安装板(29)的底面，所述一号安装板(29)表面固定连接有二号安装板(30)，所述五号转轴(27)上固定连接有一号驱动锥齿轮(31)，所述一号安装板(29)上方设有一号从动锥齿轮(32)，所述一号驱动锥齿轮(31)与一号从动锥齿轮(32)相啮合，所述一号从动锥齿轮(32)侧壁固定连接有六号转轴(33)，所述六号转轴(33)通过轴承贯穿转动连接于二号安装板(30)的侧壁，所述六号转轴(33)侧端万向连接有一号连接杆(34)，所述一号连接杆(34)底端万向连接有二号连接杆(35)，所述二号连接杆(35)侧端万向连接有三号连接杆(36)，所述三号连接杆(36)顶端万向连接有七号转轴(37)，所述L形支架(9)内顶面固定连接有三号安装板(38)，所述七号转轴(37)通过轴承贯穿转动连接于三号安装板(38)的侧壁，所述七号转轴(37)侧端固定连接有二号驱动锥齿轮(39)，所述L形支架(9)下方设有八号转轴(40)，所述八号转轴(40)通过轴承贯穿转动连接于床体(1)的表面，所述八号转轴(40)顶端固定连接有二号从动锥齿轮(41)，所述二号驱动锥齿轮(39)与二号从动锥齿轮(41)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述回转组件包括固定连接于八号转轴(40)底端的转盘(42)，所述转盘(42)底面边缘固定连接于滑动杆(43)，所述转盘(42)底面设有导向槽体(44)，所述滑动杆(43)滑动连接在导向槽体(44)内，所述导向槽体(44)侧壁分别固定连接有二号导向杆(45)与三号导向杆(46)，所述二号导向杆(45)贯穿滑动连接于支...
【技术特征摘要】
1.一种多联动精密数控加工机床，包括床体(1)，其特征在于所述床体(1)底面对称固定连接有两个支撑板(2)，所述床体(1)表面对称固定连接有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)顶端固定连接有承载架(4)，所述承载架(4)底面固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)底面固定连接有一号固定板(6)、二号固定板(7)以及三号固定板(8)，所述一号固定板(6)以及三号固定板(8)之间设有动力组件以及角度调节组件，所述角度调节组件下方设有加工组件，所述床体(1)表面固定连接有l形支架(9)，所述l形支架(9)与动力组件之间设有传动组件，所述床体(1)下方设有回转组件，所述床体(1)下方设有一号转轴(10)，所述一号转轴(10)通过轴承贯穿转动连接于床体(1)表面，所述一号转轴(10)顶端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)表面设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述动力组件包括通过支架固定连接于一号固定板(6)侧壁的一号电机(12)，所述一号电机(12)输出端固定连接有二号转轴(13)，所述二号转轴(13)通过轴承贯穿转动连接于二号固定板(7)的侧壁，所述二号转轴(13)侧方设有三号转轴(14)，所述三号转轴(14)通过轴承贯穿转动连接于二号固定板(7)的侧壁，所述二号转轴(13)上周向固定连接有主动轮(15)，所述三号转轴(14)上周向固定连接有从动轮(16)，所述主动轮(15)与从动轮(16)之间缠绕有皮带。
3.根据权利要求2所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述角度调节组件包括固定连接于二号转轴(13)以及三号转轴(14)侧端的调节螺纹杆(17)，两个所述调节螺纹杆(17)均通过轴承转动连接于三号固定板(8)的侧壁，两个所述调节螺纹杆(17)上均螺纹连接有移动螺母(18)，两个所述移动螺母(18)表面固定连接有连接板(19)，所述承载板(5)下方设有翻转板(20)，所述翻转板(20)侧壁分别与两个连接板(19)铰接，所述一号固定板(6)内转动连接有四号转轴(21)，所述四号转轴(21)的两端均固定连接有l形连接杆(22)，两个所述l形连接杆(22)与承载板(5)之间均设有扭转弹簧，两个所述l形连接杆(22)分别通过销轴与翻转板(20)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多联动精密数控加工机床，其特征在于，所述加工组件包括固定设于翻转板(20)底面的气缸(23)，所述翻转板(20)底面对称固定连接有四个一号导向杆(24)，所述气缸(23)输出端固定连接有推板(25)，所述推板(25)滑动套接在四个一号导向杆(24)上，所述推板(25)底面通过支架固定连接有二号电机(26)，所述二号电机(26)输出端固定连接有五号转轴(27)，所述五号转轴(27)底端设有加工刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，王侃，吴银强，
申请(专利权)人：黄鹄浙江精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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