【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蓄电池的生产，特别涉及一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构。
技术介绍
1、蓄电池生产时，端子要与内部的接线柱焊接在一起，焊接时，由于要确保端子的高度等尺寸，还需要确保端子内外部焊接时不产生空隙以及空泡，故有时候需要加入铅丝焊接，确保焊接完整，形状尺寸优良。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构，增加了铅丝喷射结构，使得需要时直接喷射铅丝即可。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
3、本申请实施例公开了一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构，包括竖直设置的火焰喷枪以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构，所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管，所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处，所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮，所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮，所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度，所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。
4、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述第一调节轮安装于第一连杆的一端，所述第二调节轮安装于第二连杆的一端，所述第一连杆的中部与第二连杆的中部分别转动安装，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过调节螺杆连接。
5、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述调节螺杆分别与所述第一连杆、第二连杆通过螺纹连接，且螺纹方向相反
6、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述第一上轮与所述第二上轮的同一端同时啮合于驱动齿轮。
7、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述送丝管与所述喷丝管内部分别形成有塑料导管，所述塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
8、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述火焰喷枪下方设置有端子模具，所述端子模具上开设有卡入端子的缺口，所述端子模具可调节安装于安装块，以确保所述缺口位于所述火焰喷枪下方。
9、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述端子模具内部形成有循环冷却水通道，所述端子模具的同一端分别形成有冷却水入口与冷却水出口，端子卡入所述缺口后，所述端子模具底面贴合于蓄电池顶面。
10、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述火焰喷枪的一侧设置有点火器，所述点火器的下方设置有监测所述火焰喷枪是否正常喷火的火焰传感器。
11、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述火焰喷枪通过板体安装于一旋转凸轮，所述旋转凸轮转动的同时带动所述火焰喷枪绕端子的圆周运动，火焰作用于端子的圆周处。
12、优选的，在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中，所述端子模具安装于竖直导杆，所述竖直导杆安装于竖直导块，所述竖直导块连接竖直驱动装置，所述竖直导杆的顶部设置有连接块，还包括气弹簧与接近开关，所述气弹簧的固定端安装于所述连接块，所述气弹簧的输出端固定连接于所述竖直导块，所述接近开关的一端连接于所述气弹簧的固定端，另一端连接于所述气弹簧的输出端，
13、端子正常落入所述缺口时，所述端子模具的底面贴合于蓄电池顶面，所述气弹簧维持不变，所述接近开关保持关闭状态，所述火焰喷枪正常喷火工作；
14、端子未落入所述缺口时，所述端子模具的底面不贴合于蓄电池顶面，所述气弹簧被拉伸，所述接近开关打开并报警，所述火焰喷枪不工作。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过增加喷丝结构，在所需要的时候焊接时喷射铅丝，提高端子焊接质量。
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1.一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，包括竖直设置的火焰喷枪以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构，所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管，所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处，所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮，所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮，所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度，所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述第一调节轮安装于第一连杆的一端，所述第二调节轮安装于第二连杆的一端，所述第一连杆的中部与第二连杆的中部分别转动安装，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过调节螺杆连接。
3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述调节螺杆分别与所述第一连杆、第二连杆通过螺纹连接，且螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述第一上轮与所述第二上轮的同一端同时啮合于驱动齿轮。
5.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述送丝管与所述喷丝管内部分别形成有塑料导管，所述塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
6.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述火焰喷枪下方设置有端子模具，所述端子模具上开设有卡入端子的缺口，所述端子模具可调节安装于安装块，以确保所述缺口位于所述火焰喷枪下方。
7.根据权利要求7所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述端子模具内部形成有循环冷却水通道，所述端子模具的同一端分别形成有冷却水入口与冷却水出口，端子卡入所述缺口后，所述端子模具底面贴合于蓄电池顶面。
8.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述火焰喷枪的一侧设置有点火器，所述点火器的下方设置有监测所述火焰喷枪是否正常喷火的火焰传感器。
9.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述火焰喷枪通过板体安装于一旋转凸轮，所述旋转凸轮转动的同时带动所述火焰喷枪绕端子的圆周运动，火焰作用于端子的圆周处。
10.根据权利要求6所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述端子模具安装于竖直导杆，所述竖直导杆安装于竖直导块，所述竖直导块连接竖直驱动装置，所述竖直导杆的顶部设置有连接块，还包括气弹簧与接近开关，所述气弹簧的固定端安装于所述连接块，所述气弹簧的输出端固定连接于所述竖直导块，所述接近开关的一端连接于所述气弹簧的固定端，另一端连接于所述气弹簧的输出端，
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，包括竖直设置的火焰喷枪以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构，所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管，所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处，所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮，所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮，所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度，所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述第一调节轮安装于第一连杆的一端，所述第二调节轮安装于第二连杆的一端，所述第一连杆的中部与第二连杆的中部分别转动安装，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过调节螺杆连接。
3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述调节螺杆分别与所述第一连杆、第二连杆通过螺纹连接，且螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述第一上轮与所述第二上轮的同一端同时啮合于驱动齿轮。
5.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构，其特征在于，所述送丝管与所述喷丝管内部分别形成有塑料导管，所述塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，
申请(专利权)人：江苏金帆新程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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