【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔振器，尤其涉及一种gsg型隔振器。
技术介绍
1、钢丝绳隔振器作为隔振元器件应用面广泛，常用于船舶、航空航天、车载、核电、电子等多行业领域。现有技术中，隔振器中在钢丝绳两侧设置圆柱夹持板、并通过夹持板连接来固定钢丝绳，该方式制备的隔振器工艺复杂、生产效率较低。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的至少一个技术问题，本技术实施例提供一种gsg型隔振器，工艺简单、生产效率高。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
2、本技术实施例提供了一种gsg型隔振器，包括：
3、第一夹持件、第二夹持件、钢丝绳，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿长度方向延伸，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿高度方向间隔设置；
4、所述第一夹持件上设有第一孔；
5、所述第二夹持件的侧边朝向所述第一夹持件折弯、并形成折弯部，所述折弯部上设有第二孔；
6、所述钢丝绳穿过所述第一孔和所述第二孔；
7、所述第一夹持件和所述折弯部上还设有压槽，所述压槽用于固定所述钢丝绳的位置。
8、进一步地，所述第二夹持件包括夹板和夹块，所述夹板包括第一侧边、连接部、第二侧边，
9、所述连接部与所述第一夹持件相对设置，所述第一侧边设于所述连接部的一侧、并朝向所述第一夹持件折弯，所述第二侧边设于所述连接部的另一侧、并朝向所述第一夹持件折弯；
10、所述第一侧边和/或所述第二侧边上设有所述夹块，所述夹块上设有所述第二孔
11、任一所述钢丝绳穿过一所述第一孔、且所述钢丝绳的一端与所述第一侧边上所述夹块的一所述第二孔连接，另一端与所述第二侧边上所述夹块的一所述第二孔连接。
12、进一步地，所述夹板上设有螺纹孔，所述夹块上设有通孔，所述gsg型隔振器还包括螺钉，所述螺钉穿过所述通孔、并与所述螺纹孔螺纹连接。
13、进一步地，所述第一侧边与所述连接部之间的夹角为5～35°，
14、和/或，所述第二侧边与所述连接部之间的夹角为5～35°。
15、进一步地，所述第一侧边上设有至少两个所述夹块、且所述夹块沿长度方向间隔设置；
16、和/或，所述第二侧边上设有至少两个所述夹块、且所述夹块沿长度方向间隔设置。
17、进一步地，所述第一夹持件上设有n个所述第一孔，
18、所述第二夹持件中，所述第一侧边和所述第二侧边各设有n个所述夹块，其中，所述第一侧边上任一所述夹块设有n/n个所述第二孔，所述第二侧边上任一所述夹块亦设有n/n个所述第二孔。
19、进一步地，所述第一夹持件背离所述第二夹持件的一侧设有所述压槽；和/或，任一所述夹块背离所述第一夹持件的一侧设有所述压槽。
20、进一步地，所述压槽沿长度方向延伸，所述压槽的槽深与所述钢丝绳的直径之间比值为1:2.5。
21、进一步地，所述压槽沿宽度方向延伸，所述压槽的槽深与所述钢丝绳的直径之间比值为1:2。
22、进一步地，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的间隔为60～70mm。
23、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
24、本技术实施例中的gsg型隔振器结构简单，通过压槽固定住钢丝绳，避免所述钢丝绳的位置发生移动，结构稳定、制备工艺简单，生产效率高。
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1.一种GSG型隔振器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的GSG型隔振器，其特征在于,
3.如权利要求2所述的GSG型隔振器，其特征在于,
4.如权利要求2所述的GSG型隔振器，其特征在于,
5.如权利要求2所述的GSG型隔振器，其特征在于,
6.如权利要求2所述的GSG型隔振器，其特征在于,
7.如权利要求2所述的GSG型隔振器，其特征在于,
8.如权利要求1所述的GSG型隔振器，其特征在于,
9.如权利要求1所述的GSG型隔振器，其特征在于,
10.如权利要求1所述的GSG型隔振器，其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种gsg型隔振器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的gsg型隔振器，其特征在于,
3.如权利要求2所述的gsg型隔振器，其特征在于,
4.如权利要求2所述的gsg型隔振器，其特征在于,
5.如权利要求2所述的gsg型隔振器，其特征在于,
【专利技术属性】
技术研发人员：程昌利，吴剑超，
申请(专利权)人：无锡市江大隔振器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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