【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷剪机，具体地说，涉及一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机。
技术介绍
1、冷剪机是对从冷床下来的轧件进行定尺剪切和切头的设备。现有工艺中，钢坯支撑圆钢出轧机后，圆钢经由倍尺剪切上冷床，冷床步进，移到移钢链，然后移钢链将圆钢移到输出轨道，小于一定尺寸的圆钢将直接输送至冷剪平剪刃剪切，而大规格圆钢由于剪切温度较高，为保证剪切端面质量，通常先由输出辊道将多支圆钢输送至疏导篦子，经疏导篦子引导后将圆钢送至定尺冷剪机孔型剪刃进行剪切，从而得到圆钢成品。
2、然而，多根的大规格圆钢移动到输出辊道后也是并排存放的，很难自动按间距进入疏导篦子，需要人工加以引导，一来人工大尺寸的圆钢需要耗费大量的体力，再者，实际工作中由于圆钢规格较大，工作现场温度也普遍较高，有时高达四百多度，如此高强度和恶劣的环境给现场工作人员带来很大安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，包括输出辊道和冷剪机本体，所述输出辊道与冷剪机本体之间设置有升降辊，所述冷剪机本体的剪刃上设置有剪刃孔，剪刃孔紧密排列，且一个剪刃孔仅能容纳一根圆钢，两剪刃孔间采用圆弧过渡。
4、可选地，所述输出辊道的入口通过移钢链与冷床系统相连。
5、可选地，所述冷剪机本体上设置有压紧机构。
6、可选地，所述升降辊包括
7、可选地，所述升降组件为升降平台或者升降杆。
8、可选地，所述剪刃与冷剪机本体之间采用可拆卸连接。
9、可选地，所述移钢链入口端高于出口端。
10、可选地，所述输出辊道和所述升降辊上均设置有防滑材料。
11、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
12、本技术通过在冷剪机与输出辊道的出口加装升降辊，并通过升降辊与专门设计的密排剪切刃组合，当并排的圆钢沿输出辊道移动至冷剪机剪刃前时，升降辊将圆钢头部升起，钢棍和输出管道转动将圆棒头部带入孔型剪刃上方，降落升降辊至原位，因剪刃孔型密排布置，且中间为弧形，圆钢无法在两孔间存放，将自由进入剪刃孔中，从而实现自动分钢；通过压紧机构可保证剪切过程的稳定性；该系统无需使用疏导篦子，亦无需人工引导，结构简单且显著降低了人工劳动强度，通过有效分钢显著提高了工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，包括输出辊道(1)和冷剪机本体(2)，所述输出辊道(1)与冷剪机本体(2)之间设置有升降辊(5)，所述冷剪机本体(2)的剪刃(3)上设置有剪刃孔(31)，剪刃孔(31)紧密排列，且一个剪刃孔(31)仅能容纳一根圆钢(4)，两剪刃孔(31)间采用圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述输出辊道(1)的入口通过移钢链与冷床系统相连。
3.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述冷剪机本体(2)上设置有压紧机构(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述升降辊(5)包括升降组件(51)，所述升降组件(51)的顶端转动连接有钢棍(52)，所述升降组件(51)可沿竖直方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述升降组件(51)为升降平台或者升降杆。
6.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述剪刃
7.根据权利要求2所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述移钢链入口端高于出口端。
8.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述输出辊道(1)和所述升降辊(5)上均设置有防滑材料。
...【技术特征摘要】
1.一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，包括输出辊道(1)和冷剪机本体(2)，所述输出辊道(1)与冷剪机本体(2)之间设置有升降辊(5)，所述冷剪机本体(2)的剪刃(3)上设置有剪刃孔(31)，剪刃孔(31)紧密排列，且一个剪刃孔(31)仅能容纳一根圆钢(4)，两剪刃孔(31)间采用圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述输出辊道(1)的入口通过移钢链与冷床系统相连。
3.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在于，所述冷剪机本体(2)上设置有压紧机构(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带有圆钢自动分钢装置的冷剪机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：武法普，王永聪，袁训山，付欢欢，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。