本技术公开了一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第二轴头设置有两组，且第二轴头连接在炉辊本体的两端，所述第二轴头远离炉辊本体的一端焊接有第一轴头，且第一轴头设置有两组，两组第一轴头和第二轴头分别贯穿设有进水口和出水口，所述炉辊本体的内腔通过支撑柱固定连接有内胆，所述炉辊本体接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体的弧面的圆心远离炉辊本体的中心，所述进水口和出水口相对面的一端均设置有隔热板。本产品内腔设置有内胆，通过内胆进行隔热，同时利用水管和水泵将水箱内的水流经过炉辊本体的内腔，从而给炉辊本体进行水冷降温的目的，防止炉辊因长时间受到高温而产生形变。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉辊，具体为一种具有高效散热的炉辊结构。
技术介绍
1、炉辊是带料进入锻造炉前后的定位辊，在冶金工业炉中使用的炉辊长期处于高温环境，由于炉辊大都是铁制品，在使用是长时间受到高温及火的作用，使炉辊的使用寿命降低，在大火的作用下，炉辊会被火烧至变软，容易变形。如申请号cn202021427120.7公开了一种耐用炉辊结构，能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，通过设置耐高温膜，能够表面炉辊内部受到破坏，通过设置合金环形板，能够增加炉辊的硬度，避免断裂，通过设置防火板，能够增加炉辊的抗火性能，方便使用。
2、类似于上述一种耐用炉辊结构目前还存在以下不足：上述装置通过在炉辊本体的外便面设置环形硬质板，并在环形硬质板的内侧面设置防水膜，不仅能够增加炉辊本体的防水性能，还能对炉辊本体的保护，避免受损，通过设置耐高温膜和防火板，能够增加炉辊本体的抗火抗高温性能，以延长炉辊本体的使用时间，通过设置合金环形板和保护板，能够避免炉辊本体断裂，影响使用，该装置能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，操作方便，但是炉辊是长时间处于高温环境，当炉辊经过长时间受到高温及火的作用，炉辊在受到外界压力，容易使炉辊产生形变，从而影响炉辊带动和支撑原料进行锻造，并且炉辊的形状会影响轧钢的生产，因此需要对炉辊进行降温，防止炉辊产生形变。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有高效散热的炉辊结构，以达到更具有实用价值的目的。
>技术实现思路1、本技术的目的在于提供一种具有高效散热的炉辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出防止炉辊因高温而产生形变的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第二轴头设置有两组，且第二轴头连接在炉辊本体的两端，所述第二轴头远离炉辊本体的一端焊接有第一轴头，且第一轴头设置有两组，所述炉辊本体一端同一侧的第一轴头和第二轴头贯穿设有进水口，所述炉辊本体远离进水口一侧的第一轴头和第二轴头贯穿设有出水口，所述炉辊本体的内腔通过支撑柱固定连接有内胆，所述炉辊本体接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体的弧面的圆心远离炉辊本体的中心，所述进水口和出水口相对面的一端均设置有隔热板。
3、进一步的，所述进水口和出水口远离隔热板的一端均设置有若干个水管，且进水口通过水管连接在水泵的输出端，所述水泵通过水管连接有水箱，所述进水口通过水管和水泵与水箱的出水端构成连通结构，所述水箱内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热板，所述散热板中空结构，且散热板的出水端通过水管与水箱隔板的下方构成连通结构，所述出水口通过水管与散热板的进水端构成连通结构，所述进水口通过炉辊本体与出水口构成连通结构，所述进水口的孔径小于出水口的孔径。
4、进一步的，所述内胆为中空结构，且内胆的内腔呈真空状态，所述内胆的内表面和外表面镀有银膜。
5、进一步的，所述隔热板具体为一种陶瓷纤维，且隔热板开设有与进水口和出水口截面大小形状相同的通孔，所述隔热板与炉辊本体、进水口和出水口的接触面设置有耐高温密封圈。
6、进一步的，所述炉辊本体接触物料的一面喷涂有纳米陶瓷涂层。
7、进一步的，所述水箱的出水端设置有流量控制阀，所述流量控制阀具体是一种型号为sg-zz-2型流量控制阀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品内腔设置有内胆，通过内胆进行隔热，同时利用水管和水泵将水箱内的水流经过炉辊本体的内腔，从而给炉辊本体进行水冷降温的目的，防止炉辊因长时间受到高温而产生形变；
9、此装置通过炉辊本体、第一轴头、第二轴头、进水口、出水口、水管、水泵和水箱之间构成连通结构，且水管、水泵和水箱对炉辊本体进行降温后，通过散热板对水流进行散热，从而使水箱内的水重新使用，并且进水口的孔径小于出水口的孔径，从而有利于炉辊本体内的水充分吸收炉辊本体接触到热量，并且通过内胆将炉辊本体受到的温度始终传递到水流，避免炉辊本体内腔积累热量，同时还可以避免炉辊本体内腔储水过多，而且通过隔热板对炉辊本体内腔的水流进行隔热、密封，从而既能保证水流充分的给炉辊本体进行降温，又能防止进水口、出水口和水管之间漏水，通过改进炉辊本体的结构，能够缓解炉辊本体内部持续受到高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增加冷却效果，从而延缓炉辊的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体（1）、第一轴头（2）和第二轴头（3），其特征在于：所述第二轴头（3）设置有两组，且第二轴头（3）连接在炉辊本体（1）的两端，所述第二轴头（3）远离炉辊本体（1）的一端焊接有第一轴头（2），且第一轴头（2）设置有两组，所述炉辊本体（1）一端同一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有进水口（4），所述炉辊本体（1）远离进水口（4）一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有出水口（5），所述炉辊本体（1）的内腔通过支撑柱（6）固定连接有内胆（7），所述炉辊本体（1）接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体（1）的弧面的圆心远离炉辊本体（1）的中心，所述进水口（4）和出水口（5）相对面的一端均设置有隔热板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述进水口（4）和出水口（5）远离隔热板（8）的一端均设置有若干个水管（9），且进水口（4）通过水管（9）连接在水泵（10）的输出端，所述水泵（10）通过水管（9）连接有水箱（11），所述进水口（4）通过水管（9）和水泵（10）与水箱（11）的出水端构成连通结构，所述水箱（11）内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热板（12），所述散热板（12）中空结构，且散热板（12）的出水端通过水管（9）与水箱（11）隔板的下方构成连通结构，所述出水口（5）通过水管（9）与散热板（12）的进水端构成连通结构，所述进水口（4）通过炉辊本体（1）与出水口（5）构成连通结构，所述进水口（4）的孔径小于出水口（5）的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述内胆（7）为中空结构，且内胆（7）的内腔呈真空状态，所述内胆（7）的内表面和外表面镀有银膜。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述隔热板（8）具体为一种陶瓷纤维，且隔热板（8）开设有与进水口（4）和出水口（5）截面大小形状相同的通孔，所述隔热板（8）与炉辊本体（1）、进水口（4）和出水口（5）的接触面设置有耐高温密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述炉辊本体（1）接触物料的一面喷涂有纳米陶瓷涂层。
6.根据权利要求2所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述水箱（11）的出水端设置有流量控制阀，所述流量控制阀具体是一种型号为SG-ZZ-2型流量控制阀。
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【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体（1）、第一轴头（2）和第二轴头（3），其特征在于：所述第二轴头（3）设置有两组，且第二轴头（3）连接在炉辊本体（1）的两端，所述第二轴头（3）远离炉辊本体（1）的一端焊接有第一轴头（2），且第一轴头（2）设置有两组，所述炉辊本体（1）一端同一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有进水口（4），所述炉辊本体（1）远离进水口（4）一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有出水口（5），所述炉辊本体（1）的内腔通过支撑柱（6）固定连接有内胆（7），所述炉辊本体（1）接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体（1）的弧面的圆心远离炉辊本体（1）的中心，所述进水口（4）和出水口（5）相对面的一端均设置有隔热板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述进水口（4）和出水口（5）远离隔热板（8）的一端均设置有若干个水管（9），且进水口（4）通过水管（9）连接在水泵（10）的输出端，所述水泵（10）通过水管（9）连接有水箱（11），所述进水口（4）通过水管（9）和水泵（10）与水箱（11）的出水端构成连通结构，所述水箱（11）内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立彬，李亚波，张彬，孙立成，肖网灯，
申请(专利权)人：江苏九新特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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