【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺纹钢生产，具体涉及一种ф20规格螺纹钢二切分轧制系统与方法。
技术介绍
1、目前在进行热轧带肋钢筋螺纹生产轧制时，因规格较大，切槽深，大的变形压力容易产生断辊和设备事故，不均匀变形使预楔角顶部极易磨损，自动找正能力差，轧件易切偏，出现大线差，不能正常生产。因此，热轧带肋钢筋螺纹均采用单根轧制生产螺纹，这种生产方式轧制周期长、产量低、耗能高、效益低，对中小型建筑钢材需求量日益俱增，质量要求越来越高，在国家提倡节能降耗的大环境下，在保证产品质量的基础上提高产量、节能降耗，是企业急需解决的问题。
2、鉴于上述因素，特别设计一种ф20规格螺纹钢二切分轧制系统与方法，结合单线轧制原孔型设计提高孔型共用性，设计ф20规格螺纹钢二切分轧制孔型系统，为今后同类型机组开发提供参考。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种ф20规格螺纹钢二切分轧制系统与方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，轧制坯料为150×150方坯，包括粗、中轧、精轧孔型，采用原设计单线孔型实现轧制道共用；
3、其中精轧孔型包括6道次切分孔型系统，其中，第11架轧机到第16架轧机的孔型依次为平轧孔k6、立轧孔k5、预切分孔k4、切分孔k3、椭圆孔k2和成品孔k1，对切分孔的切分轮辊缝进行了调整，由原来的零间隙改为具有一定的间隙值，间隙值设定为1.5～3mm；
4、且精轧孔型包
5、进一步地，所述预切分孔k4的槽底高度为27.94mm，锲顶圆弧半径为4.8mm，槽底半径为11.2mm，锲顶间距为13.2mm，中心间距为54.71mm。
6、进一步地，所述第一次二切分轧制后进行第二次二切分轧制中的切分孔k3均由双圆孔型和切分楔连接而成，其中所述第一次二切分轧制中的切分孔k3常规设置，第二次二切分轧制中的切分孔k3侧壁斜度夹角为38°，底部圆角半径为0.8mm。
7、进一步地，所述精轧孔型精轧机组的终轧速度为8～13m/s，所述的穿水冷却处理的轧件出钢温度1010～1100℃，穿水流量为410～500m/h，水压为1.4～1.6mpa，回火温度为640～695℃。
8、ф20规格螺纹钢二切分轧制方法，包括以下步骤：
9、步骤s1，通过步进装置将钢坯移送至加热炉中进行分段加热，通过所述加热炉中设置的温度检测装置对钢坯被加热段的实时温度进行检测，经加热炉加热到1050-1100℃左右，直至完成对钢坯的加热；
10、步骤s2，将完成加热的钢坯通过辊送平台移送至粗轧机组中进行粗轧，所述粗轧机组设置有4台粗轧机，4台粗轧机平立交替布置；
11、步骤s3，将s2完成粗轧的钢坯通过辊送平台移送至中轧机组中进行中轧，所述中轧机组设置有6台中轧机，六台中轧机依次采用平辊、立辊、平辊、立辊、空过、平滚布置；
12、步骤s4，将s3完成中轧的钢坯通过辊送平台移送至精轧机组中进行精轧，所述精轧机组设置有六台精轧机，六台精轧机依次采用平辊无孔型压下设计、立箱子孔型、预切分孔型、切分孔型、平椭孔型、圆孔布置，预切分布置的精轧机后端设置有料型检测装置；
13、步骤s5，将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；
14、步骤s6，在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却,；
15、步骤s7轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；
16、s8，经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。
17、进一步地，所述料型检测装置用以检测通过预切分轧制后的钢坯的实时横截面积与实时料坯长度，其中料型检测装置采用2d/3d线激光测量仪lj-x8000系列，布设于第二次二切分轧制的上方。
18、进一步地，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于ф12-ф25规格螺纹钢的切分轧制。
19、进一步地，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于孔型系统中，对ф12-ф20螺纹钢进行切分轧制。
20、进一步地，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于孔型系统中，对ф20-ф25螺纹钢进行切分轧制。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、与传统工艺相比具有生产率高、节省投资、节约能源、降低成本等优点。在现有产线技术条件下，为实现切分轧制需要新设计φ20mm规格孔型系统，将加工好的轧辊安装在棒材轧件进行生产；通过结合生产现场实际情况，通过一种ф20规格螺纹钢二切分轧制孔型方案的设计专利技术，实现提高产量、节能降本，为今后同类型机组开发提供参考，为相关企业创造可观的经济效益，对比单线轧制日产提升500吨，ф20规格螺纹钢年增产达1万吨，20螺吨钢效益(近三年平均)100元/吨，ф20规格螺纹钢年增效可达100万元。
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1.一种Ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，轧制坯料为150×150方坯，其特征在于，包括粗、中轧、精轧孔型，采用原设计单线孔型实现轧制道共用；
2.根据权利要求1所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，精轧孔型设置一次或是两侧6道次设置，两次时将钢坯方料经过孔型逐渐变化的轧辊轧制并由二切分导卫完成第一次二切分轧制后进行第二次二切分轧制。
3.根据权利要求1所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述预切分孔K4的槽底高度为27.94mm，锲顶圆弧半径为4.8mm，槽底半径为11.2mm，锲顶间距为13.2mm，中心间距为54.71mm。
4.根据权利要求2所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述第一次二切分轧制后进行第二次二切分轧制中的切分孔K3均由双圆孔型和切分楔连接而成，其中所述第一次二切分轧制中的切分孔K3常规设置，第二次二切分轧制中的切分孔K3侧壁斜度夹角为38°，底部圆角半径为0.8mm。
5.根据权利要求3所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述精轧孔型精轧机组的终轧速度为8
6.根据权利要求1-5任意一项所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制方法，其特征在于，所述料型检测装置用以检测通过预切分轧制后的钢坯的实时横截面积与实时料坯长度，其中料型检测装置采用2D/3D线激光测量仪LJ-X8000系列，布设于第二次二切分轧制的上方。
8.根据权利要求6所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制方法的应用，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于Ф12-Ф25规格螺纹钢的切分轧制。
9.根据权利要求6所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制方法的应用，其特征在于，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于孔型系统中，对Ф12-Ф20螺纹钢进行切分轧制。
10.根据权利要求6所述的Ф20规格螺纹钢二切分轧制方法的应用，其特征在于，将上述螺纹钢二切分轧制方法应用于孔型系统中，对Ф20-Ф25螺纹钢进行切分轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，轧制坯料为150×150方坯，其特征在于，包括粗、中轧、精轧孔型，采用原设计单线孔型实现轧制道共用；
2.根据权利要求1所述的ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，精轧孔型设置一次或是两侧6道次设置，两次时将钢坯方料经过孔型逐渐变化的轧辊轧制并由二切分导卫完成第一次二切分轧制后进行第二次二切分轧制。
3.根据权利要求1所述的ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述预切分孔k4的槽底高度为27.94mm，锲顶圆弧半径为4.8mm，槽底半径为11.2mm，锲顶间距为13.2mm，中心间距为54.71mm。
4.根据权利要求2所述的ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述第一次二切分轧制后进行第二次二切分轧制中的切分孔k3均由双圆孔型和切分楔连接而成，其中所述第一次二切分轧制中的切分孔k3常规设置，第二次二切分轧制中的切分孔k3侧壁斜度夹角为38°，底部圆角半径为0.8mm。
5.根据权利要求3所述的ф20规格螺纹钢二切分轧制系统，其特征在于，所述精轧孔型精轧机组的终轧速度为8～...
【专利技术属性】
技术研发人员：方琳，郝丽敏，刘洋，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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