【技术实现步骤摘要】
本技术属于压片装置，具体涉及一种生产粉末涂料用压片装置。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料在生产中，通过压片机实现对粉末涂料进行压片成型，以便于后续加工处理。
2、申请号为202021722911.2的一种粉末涂料生产用压片机，包括主体、电机和支撑脚，主体的左右两侧分别设有电机，且电机与主体固定连接，主体的底部设有支撑脚，且支撑脚的顶部与主体固定连接，主体的顶部设有进料口，且进料口与主体贯通连接，主体正面设有出料口，且出料口与主体贯通连接。该种粉末涂料生产用压片机结构稳定，使本装置在实际使用时，装置在进行压片工作时能够确保垂直向下对粉末涂料进行施压，从而保障了粉末涂料压面的平整度，有效提高了成品整体美观，有利于实际使用，且装置的对粉末涂料的压片间隔时间较短，从而有效提高了装置整体的工作效率，进而一定程度增加了生产数量，避免了人力物力的浪费，但是存在以下缺陷：
3、(1)粉末涂料生产用压片机虽然能够实现对粉末涂料进行垂直向下压片处理，提高其工作效率，但是在实际压片过程中，粉末涂料内容易掺有杂物颗粒，进而导致在压片成型时，杂物颗粒也压在其内部，导致粉末之间不能相互挤压，进而影响粉末涂料的成片塑形强度，容易出现粉末涂料片块松散的问题，为此我们提出一种生产粉末涂料用压片装置。
技术实现思路
1、
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架，所述机架的顶部分别安装有立架和机箱体，所述立架的内侧设置有输送带机构，所述输送带机构的一端置于机箱体的出料端，所述输送带机构的顶部设置有下压组件，所述下压组件安装在立架的顶端，所述机箱体的进料口处安装有筛筒，所述筛筒的顶端安装有料斗，所述筛筒的侧壁开设有插孔，所述插孔的内部插设有筛网，且筛网的一端置于筛筒的内部，所述筛网的另一端固定有端板。
3、优选的，所述筛筒的外壁一侧固定有电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿于筛筒的侧部，且驱动轴的一端连接有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的底端固定有叶杆，所述叶杆的底端固定有刮板，所述刮板的底端表面与筛网表面相互贴合。
4、优选的，所述从动伞齿轮的顶部固定有旋转块，所述旋转块的外壁套设有轴筒，所述轴筒的两侧与筛筒内壁之间连接有安装杆。
5、优选的，所述旋转块的纵截面为工字型结构，所述轴筒以及旋转块的横截面均为圆形结构。
6、优选的，所述旋转块、轴筒、从动伞齿轮以及叶杆四者的中心轴线相互重合，所述驱动伞齿轮和驱动轴两者的中心轴线相互重合。
7、优选的，所述旋转块的顶端固定有隔离端头，所述隔离端头的外形为圆锥形结构。
8、优选的，所述筛网的另一端底部设置有托块，所述托块固定在筛筒的内壁上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)通过设计的筛筒、筛网、插孔以及端板，将筛筒安装在料斗和机箱体的进料口之间，筛网插在筛筒内，实现料斗在下料时，粉末涂料进入到筛筒内，落在筛网上，通过筛网实现对粉末涂料内的杂物颗粒进行过筛处理，以保证将其从粉末涂料内分离出来，避免压片成型时，混入到粉末涂料内部而影响成片塑形，出现松散，使本技术对粉末涂料压片更加可靠，通过设计的驱动电机、驱动轴、从动伞齿轮、驱动伞齿轮以及刮板，在对粉末涂料通过筛网进行过筛时，驱动电机带动驱动轴进行转动，驱动轴端部的驱动伞齿轮跟随驱动轴同步转动，进而驱动伞齿轮和从动伞齿轮进行啮合传动，驱动装有刮板的叶杆进行转动，从而使刮板对处于筛网上过筛堆积的粉末涂料进行旋转刮移，使其均匀分布在筛网的每个位置进行过筛处理，保证其过筛不易发生堵塞，提高过筛效率，通过设计的安装杆、旋转块以及轴筒，实现将从动伞齿轮转动安装在筛筒的内部，通过设计的隔离端头，隔离端头位圆锥形结构，安装在旋转块的顶部，且底部覆盖范围大于驱动伞齿轮所处的范围内，进而达到对粉末涂料下料隔离作用，避免粉末涂料下料落在驱动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合齿上而影响啮合效果，通过设计的托块，实现对插入到筛筒内的筛网一端进行托持，避免其出现下坠而影响粉末涂料过筛效果。
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1.一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部分别安装有立架(4)和机箱体(10)，所述立架(4)的内侧设置有输送带机构(2)，所述输送带机构(2)的一端置于机箱体(10)的出料端，所述输送带机构(2)的顶部设置有下压组件(3)，所述下压组件(3)安装在立架(4)的顶端，其特征在于：所述机箱体(10)的进料口处安装有筛筒(8)，所述筛筒(8)的顶端安装有料斗(7)，所述筛筒(8)的侧壁开设有插孔(20)，所述插孔(20)的内部插设有筛网(19)，且筛网(19)的一端置于筛筒(8)的内部，所述筛网(19)的另一端固定有端板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述筛筒(8)的外壁一侧固定有电机座(5)，所述电机座(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)贯穿于筛筒(8)的侧部，且驱动轴(15)的一端连接有驱动伞齿轮(16)，所述驱动伞齿轮(16)的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮(21)，所述从动伞齿轮(21)的底端固定有叶杆(17)，所述叶杆(17)的底端固定有
3.根据权利要求2所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述从动伞齿轮(21)的顶部固定有旋转块(13)，所述旋转块(13)的外壁套设有轴筒(11)，所述轴筒(11)的两侧与筛筒(8)内壁之间连接有安装杆(22)。
4.根据权利要求3所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)的纵截面为工字型结构，所述轴筒(11)以及旋转块(13)的横截面均为圆形结构。
5.根据权利要求4所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)、轴筒(11)、从动伞齿轮(21)以及叶杆(17)四者的中心轴线相互重合，所述驱动伞齿轮(16)和驱动轴(15)两者的中心轴线相互重合。
6.根据权利要求5所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)的顶端固定有隔离端头(12)，所述隔离端头(12)的外形为圆锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述筛网(19)的另一端底部设置有托块(14)，所述托块(14)固定在筛筒(8)的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部分别安装有立架(4)和机箱体(10)，所述立架(4)的内侧设置有输送带机构(2)，所述输送带机构(2)的一端置于机箱体(10)的出料端，所述输送带机构(2)的顶部设置有下压组件(3)，所述下压组件(3)安装在立架(4)的顶端，其特征在于：所述机箱体(10)的进料口处安装有筛筒(8)，所述筛筒(8)的顶端安装有料斗(7)，所述筛筒(8)的侧壁开设有插孔(20)，所述插孔(20)的内部插设有筛网(19)，且筛网(19)的一端置于筛筒(8)的内部，所述筛网(19)的另一端固定有端板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述筛筒(8)的外壁一侧固定有电机座(5)，所述电机座(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)贯穿于筛筒(8)的侧部，且驱动轴(15)的一端连接有驱动伞齿轮(16)，所述驱动伞齿轮(16)的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮(21)，所述从动伞齿轮(21)的底端固定有叶杆(17)，所述叶杆(17)的底端固定有刮板(18)，所述刮板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，王延江，王海磊，王飞虎，
申请(专利权)人：山东金彩粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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