【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管清洗装置设备，具体为一种钢管清洗装置。
技术介绍
1、在进行钢管的清洗工作时，往往需要使用钢管清洗设备，专利申请号为cn201920170818.6的技术专利，公开了一种钢管清洗设备，通过从喷头内喷出水，水对叶片产生冲击力，叶片带动清洗轴转动，使得弧形块与钢管内壁上的杂质产生摩擦；同时，水从进水管进入到通孔内，通孔内的水从第一圆孔排出，排出的水产生的冲力对钢管的内壁进行冲洗，杂质即在弧形块和水的冲洗下随着水流流出，从而实现了在对钢管的内壁进行清洗时，附着在钢管内壁上的杂质能被清除，钢管清洗能清洗干净，根据其公开的技术方案来看，现有的钢管清洗设备在使用时，一方面，在清洗工作时，往往只能够对污渍进行清理，不能够有效地清除钢管内外的结垢、毛刺等，不利于提高钢管清洗后的整洁度和光滑度，另一方面，在对钢管机械能清洗工作时，为需要使用大量的水资源，同时产生的污水需要进行净化处理，增加工作成本，亦或是污水污染环境。
2、所以，如何设计一种钢管清洗装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢管清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于钢管的清洗使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管清洗装置，包括底座和箱体，所述箱体的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括主辊和电机二，所述主辊的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊和电磁铁，所述底座的顶部安装有吸尘
3、进一步的，所述箱体焊接在底座的顶部，所述卡套的两端分别焊接在箱体和底座上，所述卡套与箱体的内侧相连通，所述风筒焊接在卡套的顶部，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机。
4、进一步的，所述锥斗焊接在卡套的底部，所述滤网通过螺栓安装在风筒的底部，所述锥斗安装在滤网的底部，所述锥斗的底部的内壁上卡有活板，所述活板通过扭簧安装在锥斗的内侧。
5、进一步的，所述电机二通过螺栓安装在箱体的外边侧，所述底座的顶部焊接有支板，所述主辊的两端通过轴承安装在支板上，所述刷辊通过螺栓安装在主辊的两端，所述主辊的一端穿过箱体的内壁并与电机二的输出轴键连接。
6、进一步的，所述主辊的数量为2个，所述压辊位于两个主辊之间的顶部，所述箱体的内侧安装有支架，所述支架的顶部穿过箱体并延伸至箱体的顶部，所述电磁铁通过螺栓安装在箱体的顶部，所述电磁铁通过弹簧一与支架连接，所述压辊通过转轴安装在支架的底部，所述压辊和主辊的外边侧均开设有螺纹。
7、进一步的，所述电机一通过螺栓安装在底座的外边侧，所述转杆的一端与电机一的输出轴键连接，所述转杆的另一侧穿过卡套并延伸至压辊和主辊之间。
8、进一步的，所述刷板上焊接有滑竿，所述滑竿的顶端穿过转杆并延伸至转杆的顶部，所述刷板通过弹簧二与转杆的外边侧连接。
9、进一步的，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二、电磁铁和风机连接。
10、有益效果：1.该钢管清洗装置在使用时，先打开电磁铁，电磁铁将支架带动压辊向上移动，将钢管放置在两个主辊的顶部，关闭电磁铁，弹簧一将支架向下挤压，支架带动压辊卡紧在钢管的顶部，电机二带动主辊和刷辊转动，刷辊对钢管的外边侧进行打磨清洗，主辊通过螺纹结构在带动钢管转动的同时将钢管向右推动，当钢管移动到刷板的外边侧时，打开电机一，电机一通过转杆上的滑竿带动刷板高速转动，利用离心力使得刷板拉长弹簧二并卡紧在钢管的内壁上，并对钢管的内壁进行打磨清洗工作，利用打磨产生的高温将油污清理掉，同时利用打磨将碎屑、毛刺、结垢等清洗掉，并提高钢管的内外的整洁度和光滑度，提高清洗效果。
11、2.该钢管清洗装置在对钢管的内外进行清洗工作时，风机通过风筒对卡套产生吸力，卡套对钢管的内外产生吸力，将打磨清洗掉的碎屑以及烟尘等吸入到卡套的内侧，再被滤网过滤掉，在清洗的过程中不会消耗水资源，进而不会产生污水，无需进行污水的净化处理工作，降低工作成本，同时利用滤网对碎屑和烟尘进行过滤，并在停止工作时收集到锥斗的内侧，避免污染环境。
12、3.该钢管清洗装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于钢管的清洗使用。
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1.一种钢管清洗装置，包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括主辊(11)和电机二(10)，所述主辊(11)的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊(14)和电磁铁(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括卡套(3)和风筒(5)，所述卡套(3)上安装有集灰组件，所述集灰组件包括滤网(8)和锥斗(6)，所述底座(1)上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一(4)和转杆(18)，所述转杆(18)和主辊(11)上安装有清洗组件，所述清洗组件包括刷辊(13)和刷板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述箱体(2)焊接在底座(1)的顶部，所述卡套(3)的两端分别焊接在箱体(2)和底座(1)上，所述卡套(3)与箱体(2)的内侧相连通，所述风筒(5)焊接在卡套(3)的顶部，所述风筒(5)的内侧通过螺栓安装有风机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述锥斗(6)焊接在卡套(3)的底部，所述滤网(8)通过螺栓安装在风筒(5)的底部，所述锥斗(6
4.根据权利要求3所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述电机二(10)通过螺栓安装在箱体(2)的外边侧，所述底座(1)的顶部焊接有支板(12)，所述主辊(11)的两端通过轴承安装在支板(12)上，所述刷辊(13)通过螺栓安装在主辊(11)的两端，所述主辊(11)的一端穿过箱体(2)的内壁并与电机二(10)的输出轴键连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述主辊(11)的数量为2个，所述压辊(14)位于两个主辊(11)之间的顶部，所述箱体(2)的内侧安装有支架(16)，所述支架(16)的顶部穿过箱体(2)并延伸至箱体(2)的顶部，所述电磁铁(15)通过螺栓安装在箱体(2)的顶部，所述电磁铁(15)通过弹簧一(17)与支架(16)连接，所述压辊(14)通过转轴安装在支架(16)的底部，所述压辊(14)和主辊(11)的外边侧均开设有螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述电机一(4)通过螺栓安装在底座(1)的外边侧，所述转杆(18)的一端与电机一(4)的输出轴键连接，所述转杆(18)的另一侧穿过卡套(3)并延伸至压辊(14)和主辊(11)之间。
7.根据权利要求6所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述刷板(19)上焊接有滑竿(20)，所述滑竿(20)的顶端穿过转杆(18)并延伸至转杆(18)的顶部，所述刷板(19)通过弹簧二(21)与转杆(18)的外边侧连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述箱体(2)的外边侧通过螺栓安装有开关组(22)，所述开关组(22)通过电线与电机一(4)、电机二(10)、电磁铁(15)和风机(7)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管清洗装置，包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括主辊(11)和电机二(10)，所述主辊(11)的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊(14)和电磁铁(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括卡套(3)和风筒(5)，所述卡套(3)上安装有集灰组件，所述集灰组件包括滤网(8)和锥斗(6)，所述底座(1)上安装有转动组件，所述转动组件包括电机一(4)和转杆(18)，所述转杆(18)和主辊(11)上安装有清洗组件，所述清洗组件包括刷辊(13)和刷板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述箱体(2)焊接在底座(1)的顶部，所述卡套(3)的两端分别焊接在箱体(2)和底座(1)上，所述卡套(3)与箱体(2)的内侧相连通，所述风筒(5)焊接在卡套(3)的顶部，所述风筒(5)的内侧通过螺栓安装有风机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述锥斗(6)焊接在卡套(3)的底部，所述滤网(8)通过螺栓安装在风筒(5)的底部，所述锥斗(6)安装在滤网(8)的底部，所述锥斗(6)的底部的内壁上卡有活板(9)，所述活板(9)通过扭簧安装在锥斗(6)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢管清洗装置，其特征在于：所述电机二(10)通过螺栓安装在箱体(2)的外边侧，所述底座(1)的顶部焊接有支板(12)，所述主辊(11)的两端通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛荣，
申请(专利权)人：武汉新天地钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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