【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜拉伸，具体为一种pbat吹膜拉伸装置。
技术介绍
1、目前透气膜在生产过程中，往往需要对透气膜进行吹膜加工，而在进行吹膜加工时需要对透气膜进行拉伸，传统的拉伸机构由架体、电机、拉伸辊和绕膜辊组成，将透气膜的一端绕过绕膜辊，并绕过拉伸辊，之后打开电机，电机的输出端带动收卷辊转动将透气膜进行拉伸，但在此方式中，无法对透气膜进行限位，从而导致透气膜易出现歪斜等情况。为了解决上述问题，通常是增加了两根限位辊，两根限位辊均设置在架体上，将透气膜的一端穿过两根限位辊之间，绕过绕膜辊，并绕过拉伸辊，以此方式可以防止透气膜出现歪斜情况。但在上述方式中，两根限位辊之间的距离是固定的，不能对不同厚度的透气膜进行限位，因此需要研发一种pbat吹膜拉伸装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
3、一种pbat吹膜拉伸装置，其包括：
4、架体，所述架体的顶壁中部开设有安装槽，所述安装槽的一端转动设置有固定辊，所述安装槽的另一端转动设置有与固定辊平行共面的绕膜辊，所述架体的顶部位于绕膜辊的上方前后对称设置有顶板，两个所述顶板之间转动设置有与绕膜辊平行的拉伸辊；
5、
6、作为本技术所述的一种pbat吹膜拉伸装置的一种优选方案，其中：所述架体的侧壁设置有调速电机，所述调速电机的输出轴转动贯穿架体的侧壁且通过联轴器连接固定辊的一端。
7、作为本技术所述的一种pbat吹膜拉伸装置的一种优选方案，其中：所述顶板的侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿顶板的侧壁且通过联轴器连接拉伸辊的一端。
8、作为本技术所述的一种pbat吹膜拉伸装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的侧壁位于升降板的前后两端均开设有导线槽，所述升降板的前后两端滑动贴合卡入导线槽的槽内。
9、作为本技术所述的一种pbat吹膜拉伸装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的顶端设置有手摇杆，所述手摇杆的握杆处设置有防滑套。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：先根据需要拉伸的透气膜的厚度来调节固定辊和调节辊的间隙，通过手摇杆带动螺纹杆转动，调节升降板的高度，升降板沿着导线槽的槽内升降，而通过间隙标线进行查看固定辊和调节辊的间隙，然后将透气膜的一端穿过两根固定辊和调节辊之间，绕过绕膜辊，并绕过拉伸辊，之后打开伺服电机，伺服电机的输出端带动拉伸辊转动将透气膜进行拉伸。
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1.一种PBAT吹膜拉伸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种PBAT吹膜拉伸装置，其特征在于：所述架体(100)的侧壁设置有调速电机(130)，所述调速电机(130)的输出轴转动贯穿架体(100)的侧壁且通过联轴器连接固定辊(120)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种PBAT吹膜拉伸装置，其特征在于：所述顶板(150)的侧壁设置有伺服电机(170)，所述伺服电机(170)的输出轴转动贯穿顶板(150)的侧壁且通过联轴器连接拉伸辊(160)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种PBAT吹膜拉伸装置，其特征在于：所述安装槽(110)的侧壁位于升降板(230)的前后两端均开设有导线槽(250)，所述升降板(230)的前后两端滑动贴合卡入导线槽(250)的槽内。
5.根据权利要求1所述的一种PBAT吹膜拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆(210)的顶端设置有手摇杆(260)，所述手摇杆(260)的握杆处设置有防滑套。
【技术特征摘要】
1.一种pbat吹膜拉伸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pbat吹膜拉伸装置，其特征在于：所述架体(100)的侧壁设置有调速电机(130)，所述调速电机(130)的输出轴转动贯穿架体(100)的侧壁且通过联轴器连接固定辊(120)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种pbat吹膜拉伸装置，其特征在于：所述顶板(150)的侧壁设置有伺服电机(170)，所述伺服电机(170)的输出轴转动贯穿顶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，
申请(专利权)人：宁安市雨航农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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