【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装袋生产设备，具体是指一种包装袋彩印自动传送装置。
技术介绍
1、为了满足使用者的需求，包装袋在生产过程中会在表面彩印客制化的内容，现有的包装袋产线一般都采用流水线式彩印，使用旋转的辊轮传送包装袋并对其进行彩印；在包装袋传送过程中，为了配合其他工序，包装袋的传送路线存在一定的高度差和折弯，当包装袋经过折弯处时很容易在辊轮上出现滑移，导致包装袋褶皱和重叠，影响正常的彩印效果；一些传送装置为了解决这个问题，使用一些压块和压轮等机械结构对包装袋两侧进行按压固定，但是这些方式对包装袋的印刷面会造成不可避免的损害。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构和中位转向辊子组件，中位转向辊子组件包括外层转向壳体和负压吸附内芯，外层转向壳体相对于负压吸附内芯转动，将外层转向壳体设置在包装袋传送路线折弯的位置对包装袋进行固定和导向，通过负压吸附内芯在外层转向壳体的表面上不同位置制造负压区域，这些负压区域在外层转向壳体转动时对包装袋产生吸附作用，避免包装袋出现滑移导致褶皱，同时随着外层转向壳体的转动，负压区域的位置发生变化，使到达预定位置的包装袋得以顺利脱离外层转向壳体，解决了目前包装袋彩印传送中存在的传送路线折弯导致包装袋出现褶皱重叠和划痕的问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种包装袋彩印自动传送装置，包括辊子连续传送机构和中位转向辊子组件，所述辊子连续传送机构包括前位传
3、进一步地，所述吸附通道结构包括表面盲孔和连通气道，所述表面盲孔沿中空壳体的轴线方向阵列设于中空壳体的外表面上，所述连通气道连通每个表面盲孔，所述连通气道与中空壳体的内表面连通；在中空壳体的外表面上布设多个表面盲孔，每个表面盲孔都通过连通气道连通至中空壳体的内部，当吸附通道结构移动至径向开口的位置时，负压吸附内芯通过径向开口吸气，进而在每个表面盲孔中都产生负压区域，对中空壳体上的包装袋进行多点位的吸附，由于每个表面盲孔之间都相互连通，因此每个表面盲孔中的压力相等，对包装袋产生的吸附力也相等，避免了包装袋受力不均匀导致的褶皱。
4、进一步地，所述吸附通道结构还包括内层滑块，所述内层滑块设于中空壳体的内表面上，所述内层滑块上设有滑靴和内层孔，所述滑靴与内芯中空柱体的外表面滑动连接，所述内层孔与连通气道连通；当吸附通道结构和中空壳体相对于内芯中空柱体旋转时，滑靴在内芯中空柱体的表面上滑动，确保吸附通道结构与内芯中空柱体之间保持良好稳定的接触，当内层滑块移动至径向开口的位置时，内层滑块上的内层孔连通连通气道与径向开口，此时滑靴与内芯中空柱体的接触可以提供密封作用，防止径向开口与吸附通道结构之间出现泄露，进而确保表面盲孔中的负压效果。
5、进一步地，所述表面盲孔中设有底部支柱，所述底部支柱的顶部设有表面托盘，所述表面托盘的上表面与中空壳体的外表面齐平，所述表面托盘的面积小于表面盲孔的截面积，所述表面托盘与表面盲孔之间有环形缝隙；在表面盲孔中设置底部支柱和表面托盘，并使表面托盘与中空壳体的外表面齐平，通过表面托盘与表面盲孔之间的环形缝隙对包装袋进行吸附，可以避免质地较软的包装袋被吸到表面盲孔的内部，确保在吸附固定的过程中不损坏包装袋，保持包装袋表面的平整。
6、进一步地，所述内芯中空柱体的外表面上设有通气卡槽，所述通气卡槽对称位于径向开口的两侧，所述内层滑块卡合设于通气卡槽中，所述内层滑块的高度与通气卡槽的深度相等；当吸附通道结构和中空壳体相对于内芯中空柱体旋转时，内层滑块在通气卡槽中滑动，通过设置通气卡槽对外层转向壳体进行限位，阻挡其在内芯中空柱体上出现轴向的滑移，确保吸附通道结构与径向开口能够准确地连通，提高中位转向辊子组件工作时的稳定性。
7、进一步地，所述通气卡槽上远离径向开口的一面上设有倾斜面，所述倾斜面与内层滑块之间设有密封环；当内层滑块移动至径向开口的位置时，径向开口产生的负压吸引密封环在倾斜面上滑动到通气卡槽与中空壳体的内表面之间，提供进一步的密封效果。
8、进一步地，所述内芯中空柱体上还设有轴承卡槽，所述轴承卡槽对称地设于内芯中空柱体的两端外表面上，所述轴承卡槽中卡合设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈卡合在内芯中空柱体的外表面上，所述滚动轴承的内表面卡合在中空壳体的内表面上；通过滚动轴承来实现内芯中空柱体和中空壳体的连接，内芯中空柱体固定，中空壳体通过滚动轴承相对于内芯中空柱体转动，由于使用滚动轴承进行连接，中空壳体和内芯中空柱体之间的相对转动更加平滑，同时滚动轴承为内芯中空柱体提供稳定的支撑，确保中位转向辊子组件的结构稳定性。
9、进一步地，所述负压吸附内芯还包括内芯固接块、通气软管和电动真空泵，所述内芯固接块和电动真空泵固定连接于传送装置机架上，所述内芯中空柱体固定连接于内芯固接块上，所述内芯中空柱体内部通过通气软管与电动真空泵连通；电动真空泵工作时通过通气软管从内芯中空柱体内部抽气，进而在径向开口上产生负压，通过内芯固接块将内芯中空柱体连接在传送装置机架上，实现内芯中空柱体的稳定固定。
10、进一步地，所述辊子连续传送机构还包括转向辊支座，所述转向辊支座设于传送装置机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：包括辊子连续传送机构（100）和中位转向辊子组件（200），所述辊子连续传送机构（100）包括前位传送辊（101）、后位传送辊（102）和传送装置机架（104），所述前位传送辊（101）和后位传送辊（102）转动设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）位于前位传送辊（101）和后位传送辊（102）之间，包装袋依次通过前位传送辊（101）、中位转向辊子组件（200）和后位传送辊（102）；
2.根据权利要求1所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述吸附通道结构（302）包括表面盲孔（303）和连通气道（304），所述表面盲孔（303）沿中空壳体（301）的轴线方向阵列设于中空壳体（301）的外表面上，所述连通气道（304）连通每个表面盲孔（303），所述连通气道（304）与中空壳体（301）的内表面连通。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述吸附通道结构（302）还包括内层滑块（305），所述内
4.根据权利要求3所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述表面盲孔（303）中设有底部支柱（306），所述底部支柱（306）的顶部设有表面托盘（307），所述表面托盘（307）的上表面与中空壳体（301）的外表面齐平，所述表面托盘（307）的面积小于表面盲孔（303）的截面积，所述表面托盘（307）与表面盲孔（303）之间有环形缝隙（310）。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述内芯中空柱体（401）的外表面上设有通气卡槽（406），所述通气卡槽（406）对称位于径向开口（405）的两侧，所述内层滑块（305）卡合设于通气卡槽（406）中，所述内层滑块（305）的高度与通气卡槽（406）的深度相等。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述通气卡槽（406）上远离径向开口（405）的一面上设有倾斜面（408），所述倾斜面（408）与内层滑块（305）之间设有密封环（409）。
7.根据权利要求6所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述内芯中空柱体（401）上还设有轴承卡槽（407），所述轴承卡槽（407）对称地设于内芯中空柱体（401）的两端外表面上，所述轴承卡槽（407）中卡合设有滚动轴承（410），所述滚动轴承（410）的内圈卡合在内芯中空柱体（401）的外表面上，所述滚动轴承（410）的内表面卡合在中空壳体（301）的内表面上。
8.根据权利要求7所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述负压吸附内芯（400）还包括内芯固接块（402）、通气软管（403）和电动真空泵（404），所述内芯固接块（402）和电动真空泵（404）固定连接于传送装置机架（104）上，所述内芯中空柱体（401）固定连接于内芯固接块（402）上，所述内芯中空柱体（401）内部通过通气软管（403）与电动真空泵（404）连通。
9.根据权利要求8所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述辊子连续传送机构（100）还包括转向辊支座（103），所述转向辊支座（103）设于传送装置机架（104）上，所述转向辊支座（103）位于前位传送辊（101）和后位传送辊（102）之间，所述外层转向壳体（300）转动设于转向辊支座（103）上。
10. 根据权利要求9所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述转向辊支座（103）包括主套筒支座（105）和副套筒支座（106），所述主套筒支座（105）和副套筒支座（106）分别设于转向辊支座（103）的 两侧，所述中空壳体（301）转动设于主套筒支座（105）和副套筒支座（106）上，所述主套筒支座（105）上还设有转动电机（107），所述中空壳体（301）与转动电机（107）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：包括辊子连续传送机构（100）和中位转向辊子组件（200），所述辊子连续传送机构（100）包括前位传送辊（101）、后位传送辊（102）和传送装置机架（104），所述前位传送辊（101）和后位传送辊（102）转动设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）设于传送装置机架（104）上，所述中位转向辊子组件（200）位于前位传送辊（101）和后位传送辊（102）之间，包装袋依次通过前位传送辊（101）、中位转向辊子组件（200）和后位传送辊（102）；
2.根据权利要求1所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述吸附通道结构（302）包括表面盲孔（303）和连通气道（304），所述表面盲孔（303）沿中空壳体（301）的轴线方向阵列设于中空壳体（301）的外表面上，所述连通气道（304）连通每个表面盲孔（303），所述连通气道（304）与中空壳体（301）的内表面连通。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述吸附通道结构（302）还包括内层滑块（305），所述内层滑块（305）设于中空壳体（301）的内表面上，所述内层滑块（305）上设有滑靴（308）和内层孔（309），所述滑靴（308）与内芯中空柱体（401）的外表面滑动连接，所述内层孔（309）与连通气道（304）连通。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述表面盲孔（303）中设有底部支柱（306），所述底部支柱（306）的顶部设有表面托盘（307），所述表面托盘（307）的上表面与中空壳体（301）的外表面齐平，所述表面托盘（307）的面积小于表面盲孔（303）的截面积，所述表面托盘（307）与表面盲孔（303）之间有环形缝隙（310）。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋彩印自动传送装置，其特征在于：所述内芯中空柱体（401）的外表面上设有通气卡槽（406），所述通气卡槽（406）对称位于径向开口（405）的两侧，所述内层滑块（305）卡合设于通气卡槽（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：方先其，
申请(专利权)人：江苏创新包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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