一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备制造技术

技术编号：40138515 阅读：19 留言：0更新日期：2024-01-23 23:14

本发明专利技术涉及涂板贴膜设备领域，具体涉及一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，包括压膜设备，涂板进料支撑结构，保护膜上料结构，以及割膜装置，所述割膜装置包括滑轨，夹紧结构，以及与夹紧结构配合使用的割膜刀架，所述割膜刀架上拆卸连接有割膜刀杆，割膜刀杆上沿其轴向方向固定有多个与割膜刀杆径向平行的刀片。有效的解决了现有的贴膜设备无法满足生产精度与生产形状不规则的问题；本发明专利技术采用两边旋转导柱机构，夹紧涂板两边，在涂板前进时也也会左右摆动的生产工况中，机构中的割刀因与导柱安装于一条丝杆上，而随导柱机构一起左右移动同，从而保证割膜后的膜边板边保持在一个精准的相对尺寸，从而满足较高的生产精度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂板贴膜设备领域，具体涉及一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备。

技术介绍

1、在现有的涂板生产线中，保护膜可以为板材提供一个很好的外观保护，在现有精益生产时为了符合自动化生产的需要，因此对保护膜压贴位置要求越来越高，甚至提出了在一块板材上只贴部分保护膜的需求，以此方便后期自动化生产加工。

2、但由于板材生产线的涂板在前进的同时会左右摆动，因此现有的前置割膜刀架无法满足上述生产精度与贴膜外形的要求，而且前置的割膜刀架不能随板左右移动从而无法保证贴膜尺寸以及贴膜位置，因此，为了实现上述生产精度以及贴膜外形的要求，现有的涂板贴膜设备会对需要留空边贴膜要求涂板进行以下工艺“先进行整张贴好，再对贴好的板材进行分剪，最后进行再次热割”。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，有效的解决了现有的贴膜设备无法满足生产精度与生产形状不规则的问题。

2、本专利技术解决的技术方案是，一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，包括压膜设备，设置在压膜设备一侧的涂板进料支撑结构，设置在压膜设备一侧且位于涂板进料支撑结构正上方的保护膜上料结构，以及安装在压膜设备上且与涂板进料支撑结构配合使用的割膜装置，其特征在于，所述割膜装置包括安装在压膜设备上的滑轨，安装在滑轨上的夹紧结构，以及与夹紧结构配合使用的割膜刀架，所述割膜刀架上拆卸连接有割膜刀杆，割膜刀杆上沿其轴向方向固定有多个与割膜刀杆径向平行的刀片；</p>

3、所述夹紧结构包括一组或多组与滑轨配合使用的滑块，设置在滑块上的滑柱，以及用于对滑块进行驱动的驱动装置，所述同一组的两个滑块分布在涂板两侧且可相对或相背移动，所述驱动装置包括与同一组滑块一一对应且固定连接的驱动板，两个驱动板之间螺纹连接有一个螺杆，两个所述驱动板与螺杆之间螺纹旋向相反。

4、优选的，所述压膜设备包括架体，架体内沿高度方向依次设有驱动气缸、与驱动气缸输出轴拆卸连接且与架体滑动的压膜上辊、与压膜上辊配合使用且位于压膜上辊正下方的压膜下辊。

5、优选的，所述涂板进料支撑结构包括位于割膜装置远离压膜设备一侧的滚筒，所述滚筒外缘面最高处位于同一水平线上，且滚筒外缘面最高处所处水平线与压膜上辊外缘面最高处平齐。

6、优选的，所述保护膜上料结构包括沿压膜设备高度依次设置的张力放膜机构、与架体转动连接转向辊以及与架体固定连接的展平辊，所述张力放膜机构上安装有保护膜，保护膜自由端依次与转向辊远离压膜设备的外缘面以及展平辊远离压膜设备的外缘面接触。

7、优选的，所述展平辊外缘面上开设有多个沿其外缘面均布展平槽。

8、优选的，所述展平辊直径大于转向辊直径。

9、优选的，所述保护膜上料结构还包括用与对张力放膜机构进行调整的微调移动结构，所述微调移动结构包括与张力放膜机构固定连接的卡块，架体上设有与卡块配合使用的轨道，所述卡块滑动安装在轨道上，所述架体上转动连接有与张力放膜结构螺纹连接的螺柱。

10、优选的，所述割膜刀架包括与螺杆螺纹连接且与架体滑动连接的固定部，位于固定部上方且向压膜设备一侧倾斜的连接杆，设置在连接杆上端且u型的刀杆座，刀杆座的u型开口用于放置割膜刀杆。

11、优选的，所述割膜刀杆上开设有固定孔，刀杆座上设有插入固定孔内的固定柱。

12、优选的，所述架体上设有用于放置割膜刀杆的备用刀架。

13、本专利技术的有益效果为：

14、本专利技术采用两边旋转导柱机构，夹紧涂板两边，在涂板前进时也也会左右摆动的生产工况中，机构中的割刀因与导柱安装于一条丝杆上，而随导柱机构一起左右移动同，从而保证割膜后的膜边板边保持在一个精准的相对尺寸，从而满足较高的生产精度，而且本专利技术由于安装无限靠近贴膜辊，可以在膜压贴到板材前将膜分割成多条、很窄而不会走位变形、起皱等不良，从而适应不规则形状的涂板；

15、由于本专利技术的结构可以随涂板同步左右移动，因此保证膜边与板边的相对尺寸不变，以此来提高贴膜精度；本专利技术能快速的调节，应对产线对不同型号的涂板生产，以此来提高生产效率；本专利技术采用固定多安装位刀杆很好的解决多种尺寸的需求，以此来适用于不同产品的需求，减少设备采购成本。

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【技术保护点】

1.一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，包括压膜设备，设置在压膜设备一侧的涂板进料支撑结构，设置在压膜设备一侧且位于涂板进料支撑结构正上方的保护膜上料结构，以及安装在压膜设备上且与涂板进料支撑结构配合使用的割膜装置，其特征在于，所述割膜装置包括安装在压膜设备上的滑轨（1），安装在滑轨（1）上的夹紧结构，以及与夹紧结构配合使用的割膜刀架，所述割膜刀架上拆卸连接有割膜刀杆（2），割膜刀杆（2）上沿其轴向方向固定有多个与割膜刀杆（2）径向平行的刀片（3）；所述夹紧结构包括一组或多组与滑轨（1）配合使用的滑块（4），设置在滑块（4）上的滑柱（5），以及用于对滑块（4）进行驱动的驱动装置，所述同一组的两个滑块（4）分布在涂板两侧且可相对或相背移动，所述驱动装置包括与同一组滑块（4）一一对应且固定连接的驱动板（6），两个驱动板（6）之间螺纹连接有一个螺杆（7），两个所述驱动板（6）与螺杆（7）之间螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述压膜设备包括架体（8），架体（8）内沿高度方向依次设有驱动气缸（9）、与驱动气缸（9）输出轴拆

3.根据权利要求2所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述涂板进料支撑结构包括位于割膜装置远离压膜设备一侧的滚筒（12），所述滚筒（12）外缘面最高处位于同一水平线上，且滚筒（12）外缘面最高处所处水平线与压膜上辊（10）外缘面最高处平齐。

4.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述保护膜上料结构包括沿压膜设备高度依次设置的张力放膜机构（13）、与架体（8）转动连接的转向辊（14）以及与架体（8）固定连接的展平辊（15），所述张力放膜机构（13）上安装有保护膜（16），保护膜（16）自由端依次与转向辊（14）远离压膜设备的外缘面以及展平辊（15）远离压膜设备的外缘面接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述展平辊（15）外缘面上开设有多个沿其外缘面均布展平槽（17）。

6.根据权利要求4所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述展平辊（15）直径大于转向辊（14）直径。

7.根据权利要求4所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述保护膜上料结构还包括用与对张力放膜机构（13）进行调整的微调移动结构，所述微调移动结构包括与张力放膜机构（13）固定连接的卡块（18），架体（8）上设有与卡块（18）配合使用的轨道（19），所述卡块（18）滑动安装在轨道（19）上，所述架体（8）上转动连接有与张力放膜结构螺纹连接的螺柱（20）。

8.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述割膜刀架包括与螺杆（7）螺纹连接且与架体（8）滑动连接的固定部（21），位于固定部（21）上方且向压膜设备一侧倾斜的连接杆（22），设置在连接杆（22）上端且U型的刀杆座（23），刀杆座（23）的U型开口用于放置割膜刀杆（2）。

9.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述割膜刀杆（2）上开设有固定孔（24），刀杆座（23）上设有插入固定孔（24）内的固定柱（25）。

10.根据权利要求2所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述架体（8）上设有用于放置割膜刀杆（2）的备用刀架（26）。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述压膜设备包括架体（8），架体（8）内沿高度方向依次设有驱动气缸（9）、与驱动气缸（9）输出轴拆卸连接且与架体（8）滑动的压膜上辊（10）、与压膜上辊（10）配合使用且位于压膜上辊（10）正下方的压膜下辊（11）。

4.根据权利要求1所述的一种具有随动式涂板割刀架的割膜设备，其特征在于：所述保护膜上料结构包括沿压膜设备高度依次设置的张力放膜机构（13）、与架体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：章凯祥，陈良主，周健安，何建友，
申请(专利权)人：珠海拾比佰新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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