【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压滤罐的，尤其是涉及一种压滤罐。
技术介绍
1、在液体化工产品在生产过程中，往往需要将多种化工原料混合在一起进行反应，反应后的化工液体往往内部含有多种杂质，此时人们为了对化工液体进行提纯，通常会使用压滤罐对化工液体进行加工处理。
2、压滤罐能够对化工原料施加压力，化工原料处于真空状态，并通过过滤设备将化工原料分离成固体和液体两部分，液体从压滤罐底部的出液口排出，固体则留在过滤设备上，从而实现对化工原料中杂质的过滤分离的效果。
3、由于压滤罐在工作时罐内处于真空负压状态，化工原料实现固液分离后，只打开出液口而不泄压，则会无法导出液体。因此需要先对压滤罐进行泄压，之后才能开启出液口将液体导出。但压滤罐泄压会花费一定时长，且泄压完成之后压滤罐才能导出液体，致使压滤罐的整个出料时长较长，导致压滤罐的工作效率较低。
技术实现思路
1、为了缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率，本申请提供一种压滤罐。
2、本申请提供的一种压滤罐采用如下的技术方案：
3、一种压滤罐，包括罐体、泄压组件、导料组件和控制组件；
4、所述罐体顶部开设有进料口和泄压口，所述罐体内部开设有用于加工化工原料的工作腔室，所述罐体底部开设有出液口，所述进料口、泄压口和出液口均与工作腔室连通；
5、所述泄压组件安装于罐体的泄压口处且用于控制泄压口的开闭状态，所述导料组件安装于罐体的出液口处且用于控制出液口的开闭状态，所述控制组件连接导料组件和泄
6、通过采用上述技术方案，当罐体内固液实现分离后，此时罐体内部仍处于真空负压状态，通过泄压组件将泄压口开启，外部空气流入罐体内，此时通过控制组件，使得导料组件同时控制出液口开启，使得泄压的同时实现出料。且由于外部空气由上往下流入罐体内，从而加快罐体内液体流出的速度，以缩短压滤罐的出料时长，提高压滤罐的工作效率。
7、可选的，所述泄压组件包括安装座、泄压球和第一驱动件；
8、所述安装座包括沿垂直于泄压口的轴线方向相对布设的第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座均安装于泄压口的腔壁，第一卡座和第二卡座相对的端面开设有用于与泄压球转动卡接的卡接弧槽；
9、所述卡接弧槽为半环形卡槽，泄压球周壁上开设有贯穿整个泄压球的泄压通孔，所述泄压球的球心位于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线上；
10、所述第一驱动件与泄压球连接且用于驱动泄压球沿垂直于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线方向转动。
11、通过采用上述技术方案，当泄压球转动至泄压通孔竖直布设的状态时，泄压口处于开启状态，此时由于卡接弧槽能够在将泄压球安装在安装座上时也不影响泄压球的滚动，当泄压球滚动至泄压通孔水平布设的状态时，此时泄压通孔的两个端口均被卡接弧槽的槽壁封闭，此时泄压口处于关闭状态。
12、可选的，所述第一驱动件包括驱动电机、驱动转杆和平衡支座；
13、所述驱动电机安装于罐体且输出轴沿垂直于泄压口的轴线和泄压通孔的轴线方向水平布设，所述平衡支座位于泄压球背离驱动电机一侧，所述驱动转杆一端与驱动电机的输出轴同轴连接固定，所述驱动转杆的另一端贯穿泄压球的球心并与平衡支座转动连接，所述泄压球的球心与驱动转杆的轴线重合。
14、通过采用上述技术方案，当驱动电机带动驱动转杆转动时，驱动转杆处于水平状态且轴线与泄压球的球心重合，使得泄压球能够随着驱动转杆的转动围绕驱动转杆的轴线滚动，由于驱动转杆垂直于泄压通孔，从而带动泄压通孔在竖直面上围绕驱动转杆转动以实现竖直布设和水平布设。平衡支座能够使驱动转杆转动时更加平稳，从而提高驱动转杆和泄压球的连接稳定性。
15、可选的，所述罐体内设置有用于驱动第一卡座和第二卡座沿相互靠近或相互远离方向滑动的第一锁紧件，所述驱动转杆垂直于第一卡座和第二卡座的滑动方向，所述驱动转杆和第一锁紧件之间连接有第一联动件，所述驱动转杆带动泄压球转动至泄压通孔水平布设时，所述第一卡座和第二卡座夹紧泄压球。
16、通过采用上述技术方案，当泄压球在卡接弧槽内转动时，泄压球与卡接弧槽之间会有一定间隙，导致整个泄压口处于开启状态。当泄压球转动至泄压通孔处于水平状态时，此时泄压通孔的两端均被卡接弧槽的槽壁所封堵，为了使卡接弧槽的槽壁抵紧泄压通孔的端口，加强泄压口的密封性，采用第一锁紧件使第一卡座和第二卡座加紧泄压球，为了降低控制成本，采用第一联动件使得泄压通孔转动至水平状态时，第一卡座和第二卡座自动加紧泄压球。
17、可选的，所述第一锁紧件包括第一滑块、第二滑块、第一弹簧、第二弹簧和弹性密封层；
18、所述泄压口安装有第一卡座的腔壁上开设有供第一滑块沿泄压口径向滑动的第一滑槽，所述第一滑块与第一卡座固定连接，所述泄压口安装有第二卡座的腔壁上开设有供第二滑块沿泄压口径向滑动的第二滑槽，所述第二滑块与第二卡座固定连接，所述泄压球的球心位于第一滑块和第二滑块的滑动轨迹上，所述第一滑块、第二滑块均与第一联动件连接；
19、所述第一弹簧一端与第一滑槽的槽底连接且另一端连接第一滑块，所述第二弹簧一端与第二滑槽的槽底连接且另一端连接第二滑块，所述弹性密封层安装于卡接弧槽的槽壁，所述第一卡座与第二卡座夹紧泄压球时，所述弹性密封层抵紧泄压球，所述第一弹簧和第二弹簧处于伸长状态。
20、通过采用上述技术方案，通过第一滑块和第二滑块，使得第一卡座和第二卡座能够沿泄压口的径向滑动，在第一卡座和第二卡座未夹紧泄压球时，第一弹簧和第二弹簧处于初始状态。当第一卡座和第二卡座沿相互靠近的方向滑动以夹紧泄压球时，第一弹簧和第二弹簧伸长。当泄压球转动至泄压通孔位于竖直状态时，第一卡座和第二卡座沿相互远离方向滑动，第一弹簧和第二弹簧复位回缩。通过弹性密封层，在未夹紧泄压球时，泄压球能够滚动，为后续夹紧泄压球提供活动空间。当夹紧泄压球时，弹性密封层发生形变并抵紧泄压球，从而加强对泄压口的密封性。
21、可选的，所述第一联动件包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条；
22、所述第一齿轮和第二齿轮结构相同且均同轴安装于驱动转杆，所述第一齿条安装于第一滑块且与第一齿轮相啮合，所述第一齿条位于第一齿轮下方，所述第二齿条安装于第二滑块且与第二齿轮相啮合，所述第二齿条位于第二齿轮上方；
23、所述驱动转杆带动泄压球转动至泄压通孔水平布设时，所述第一卡座和第二卡座沿相互靠近方向滑动，所述弹性密封层抵紧泄压球周壁同时封堵泄压通孔。
24、通过采用上述技术方案，当驱动转杆带动泄压球转动时，第一齿轮和第二齿轮均同向转动，通过第一齿条和第二齿条的位置布设关系，使得第一齿条和第二齿条实现同向或反向的滑动效果。从而实现对第一卡座和第二卡座的滑动方向的控制。
25、可选的，所述导料组件包括导料平台、导料插杆和导料弹簧；
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【技术保护点】
1.一种压滤罐，其特征在于：包括罐体(1)、泄压组件(2)、导料组件(3)和控制组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种压滤罐，其特征在于：所述泄压组件(2)包括安装座(21)、泄压球(22)和第一驱动件(23)；
3.根据权利要求2所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一驱动件(23)包括驱动电机(231)、驱动转杆(232)和平衡支座(233)；
4.根据权利要求3所述的一种压滤罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有用于驱动第一卡座(211)和第二卡座(212)沿相互靠近或相互远离方向滑动的第一锁紧件(24)，所述驱动转杆(232)垂直于第一卡座(211)和第二卡座(212)的滑动方向，所述驱动转杆(232)和第一锁紧件(24)之间连接有第一联动件(25)，所述驱动转杆(232)带动泄压球(22)转动至泄压通孔(221)水平布设时，所述第一卡座(211)和第二卡座(212)夹紧泄压球(22)。
5.根据权利要求4所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一锁紧件(24)包括第一滑块(241)、第二滑块(242)、第一弹簧(243)、第
6.根据权利要求5所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一联动件(25)包括第一齿轮(251)、第一齿条(252)、第二齿轮(253)和第二齿条(254)；
7.根据权利要求3所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料组件(3)包括导料平台(31)、导料插杆(32)和导料弹簧(33)；
8.根据权利要求7所述的一种压滤罐，其特征在于：所述控制组件(4)包括升降齿轮(41)、升降齿条(42)、升降滑杆(43)和连接杆(44)；
9.根据权利要求8所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料平台(31)与罐体(1)之间设置有第二锁紧件(47)，所述第二锁紧件(47)包括锁紧插杆(471)、抵接滑杆(472)和抵接滑块(473)；
10.根据权利要求7所述的一种压滤罐，其特征在于：所述导料平台(31)上端面为中间向上凸起的导流弧面(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种压滤罐，其特征在于：包括罐体(1)、泄压组件(2)、导料组件(3)和控制组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种压滤罐，其特征在于：所述泄压组件(2)包括安装座(21)、泄压球(22)和第一驱动件(23)；
3.根据权利要求2所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一驱动件(23)包括驱动电机(231)、驱动转杆(232)和平衡支座(233)；
4.根据权利要求3所述的一种压滤罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有用于驱动第一卡座(211)和第二卡座(212)沿相互靠近或相互远离方向滑动的第一锁紧件(24)，所述驱动转杆(232)垂直于第一卡座(211)和第二卡座(212)的滑动方向，所述驱动转杆(232)和第一锁紧件(24)之间连接有第一联动件(25)，所述驱动转杆(232)带动泄压球(22)转动至泄压通孔(221)水平布设时，所述第一卡座(211)和第二卡座(212)夹紧泄压球(22)。
5.根据权利要求4所述的一种压滤罐，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦，宋俊明，闫伟强，
申请(专利权)人：山西裕英永旭新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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