【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业加工的，尤其涉及一种金属桶生产装置以及生产工艺。
技术介绍
1、现有技术中的小型金属桶需要对金属板材加工成为圆筒状，一般是采用人工操作，利用一种小型的整形工具，一个一个地加工。这样的方式导致生产效率低下，操作人员劳动强度大，而且加工之后的金属件的尺寸不一致。因此，为了提供生产效率，降低劳动强度，有必要开发出新的自动加工设备，由此提出一种金属桶生产装置以及生产工艺，通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有金属桶生产装置以及生产工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种金属桶生产装置以及生产工艺，其通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属桶生产装置包括驱动组件，包括中心杆、与所述中心杆活动连接的外
5、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述中心杆杆部设置有限位槽，所述中心杆端部与转动盘连接的部分上还设置有限位环。
6、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述外筒嵌入限位槽内，所述外筒呈圆柱状，所述外筒侧壁上开设有开孔，所述开孔上设置有收纳板，所述收纳板上设置有若干滚轮，所述外筒上与开孔相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与外筒底盘相接的部分上还开设有缺口，所述缺口深度略大于所述外筒厚度。
7、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述第一圆环套接于所述中心杆上，且所述第一圆环与限位槽外壁固定连接，所述第一圆环上还均匀设置有三个铰座。
8、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述转动盘与所述限位环转动连接，所述转动盘上开设有若干把手，所述转动盘杆部外壁径向直径与中心杆外壁径向直径相同，所述转动盘杆部外壁上开设有螺纹，所述第二圆环与转动盘通过螺纹转动连接，所述第二圆环上开设有三个所述铰座，所述电机输出轴与所述中心杆固定连接。
9、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述加工组件设置有三组，每组与每个所述铰座一一对应，所述第一连杆一端与所述第一圆环上的铰座转动连接，另一端与所述推杆转动连接；所述第二连杆一端与所述第二圆环上的铰座转动连接，另一端与所述推杆滑动连接，所述第一连杆外壁厚度与第二连杆内壁厚度相同，所述第一连杆嵌入第二连杆内，所述第一连杆中央与第二连杆中央设置有转动杆，所述第一连杆和第二连杆与转动杆转动连接，所述推杆顶部为圆环状，所述推杆与第一连杆连接处还开设有滑槽，所述第一连杆端部嵌入所述滑槽内，所述推杆上与第二连杆转动连接的位置与所述滑槽处于同一水平线上。
10、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述第一转轮与第二转轮设置于同一水平面上，所述第一转轮内部由马达驱动。
11、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述传送带传送路径上的一条直线与所述滑动槽相对应，另一条直线输送部分位于滑动槽外。
12、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述拨杆设置于所述传送带上，所述拨杆形状与所述缺口相同。
13、作为本专利技术所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：主要包括如下步骤：
14、s1：将金属板材沿收纳板推入外筒内；
15、s2：转动把手撑开推杆，将金属板材推至与外筒内壁相抵，初步定形；
16、s3：启动电机，转动内部推杆，将金属板材加工至圆筒状；
17、s4：转轮驱动传送带，带动拨杆将加工好的金属桶推出外筒。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术中的金属桶生产装置以及生产工艺，其通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。
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1.一种金属桶生产装置，其特征在于：包括，
2. 如权利要求1 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述中心杆（101）杆部设置有限位槽（101a），所述中心杆（101）端部与转动盘（105）连接的部分上还设置有限位环（101b）。
3. 如权利要求2 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述外筒（102）嵌入限位槽（101a）内，所述外筒（102）呈圆柱状，所述外筒（102）侧壁上开设有开孔（102a），所述开孔（102a）上设置有收纳板（102b），所述收纳板（102b）上设置有若干滚轮（102c），所述外筒（102）上与开孔（102a）相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽（102d），所述滑动槽（102d）与外筒（102）底盘相接的部分上还开设有缺口（102e），所述缺口（102e）深度略大于所述外筒（102）厚度。
4.如权利要求3所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述第一圆环（103）固定于所述中心杆（101）上，所述第一圆环（103）上还均匀设置有三个铰座（103a）。
5. 如权利要求4 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述转
6. 如权利要求5 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述加工组件（200）设置有三组，每组与每个所述铰座（103a）一一对应，所述第一连杆（201）一端与所述第一圆环（103）上的铰座（103a）转动连接，另一端与所述推杆（203）转动连接；所述第二连杆（202）一端与所述第二圆环（104）上的铰座（103a）转动连接，另一端与所述推杆（203）滑动连接，所述第一连杆（201）外壁厚度与第二连杆（202）内壁厚度相同，所述第一连杆（201）嵌入第二连杆（202）内，所述第一连杆（201）中央与第二连杆（202）中央设置有转动杆（201a），所述第一连杆（201）和第二连杆（202）与转动杆（201a）转动连接，所述推杆（203）顶部为圆环状，所述推杆（203）与第一连杆（201）连接处还开设有滑槽（203a），所述第一连杆（201）端部嵌入所述滑槽（203a）内，所述推杆（203）上与第二连杆（202）转动连接的位置与所述滑槽（203a）处于同一水平线上。
7. 如权利要求6 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述第一转轮（304）与第二转轮（305）设置于同一水平面上，所述第一转轮（304）内部由马达驱动。
8.如权利要求7所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述传送带（306）传送路径上的一条直线与所述滑动槽（102d）相对应，另一条直线输送部分位于滑动槽（102d）外。
9. 如权利要求8 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述拨杆（307）设置于所述传送带（306）上，所述拨杆（307）形状与所述缺口（102e）相同。
10. 一种如权利要求9 所述的金属桶生产工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种金属桶生产装置，其特征在于：包括，
2. 如权利要求1 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述中心杆（101）杆部设置有限位槽（101a），所述中心杆（101）端部与转动盘（105）连接的部分上还设置有限位环（101b）。
3. 如权利要求2 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述外筒（102）嵌入限位槽（101a）内，所述外筒（102）呈圆柱状，所述外筒（102）侧壁上开设有开孔（102a），所述开孔（102a）上设置有收纳板（102b），所述收纳板（102b）上设置有若干滚轮（102c），所述外筒（102）上与开孔（102a）相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽（102d），所述滑动槽（102d）与外筒（102）底盘相接的部分上还开设有缺口（102e），所述缺口（102e）深度略大于所述外筒（102）厚度。
4.如权利要求3所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述第一圆环（103）固定于所述中心杆（101）上，所述第一圆环（103）上还均匀设置有三个铰座（103a）。
5. 如权利要求4 所述的金属桶生产装置，其特征在于：所述转动盘（105）与所述限位环（101b）转动连接，所述转动盘（105）上开设有若干把手（105a），所述转动盘（105）杆部外壁径向直径与中心杆（101）外壁径向直径相同，所述转动盘（105）杆部外壁上开设有螺纹，所述第二圆环（104）与转动盘（105）通过螺纹转动连接，所述第二圆环（104）上开设有三个所述铰座（103a），所述电机（106）输出轴与所述中心杆（101）固定连接。
6. 如权利要求5 所述的金属桶生...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕南仁，
申请(专利权)人：常州菲莫斯桶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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