【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化亚硅制备，具体而言，涉及一种辅助混合装置及连续式氧化亚硅制备工艺。
技术介绍
1、在采取连续式生产方法生产氧化亚硅时，为了提高产品质量，需要将混合粉料以层状进行平铺，同时还需要保证混合粉料中si粉和sio2粉的混合均匀性。采用传统的方式对混合粉料以层状进行平铺时，容易使不同粒径的颗粒分层，也容易使si粉和sio2粉分层。这就导致整体的反应效果受到影响。
2、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种辅助混合装置，其能够保证混合粉料中不同粒径的颗粒的混合均匀度，并提高si粉和sio2粉的混合均匀度，还能同时完成对混合粉料的平铺，从而有助于提高整体的加工效率，便于连续式生产的高效进行。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种连续式氧化亚硅制备工艺，其整体流程简单、易于实施，有效地提高了生产效率，节约了成本，适合大规模连续化工业生产。
3、本专利技术的实施例是这样实现的：
4、一种辅助混合装置，包括：基准轴、定位轴、连接臂、定位柱、驱动臂、转动环、环形套和基准柱。
5、基准轴水平设置且固定安装，定位轴与基准轴同轴设置且可转动地配合于基准轴。连接臂的一端与定位轴固定连接，定位柱固定连接于连接臂的另一端，定位柱与定位轴平行。
6、转动环可转动地套设于基准轴，转动环的外环壁开设有容纳槽，多个容纳槽沿转动环的周向均匀间隔设置。环形套套设于转动环，环形套为固定设置，转动环能
7、驱动臂与定位柱铰接，基准柱与定位柱平行，基准柱固定安装于环形套的上方并与环形套间隔设置。驱动臂的一端设置有u型件，另一端设置有滑槽，滑槽沿驱动臂的长度方向延伸。基准柱与滑槽滑动配合。
8、转动环的侧面设置有驱动柱，每个容纳槽均对应设置有一驱动柱。定位轴由驱动器驱动，以使定位轴在转动过程中，u型件能够间歇式地推动驱动柱沿环形套的周向运动，从而使转动环间歇式转动。
9、进一步的，沿容纳槽的的深度方向，且由容纳槽的口部指向其底部的方向，容纳槽的内径递减。
10、进一步的，进料口的口径小于容纳槽的口部的口径，出料口的口径大于容纳槽的口部的口径。
11、进一步的，辅助混合装置还包括：螺旋输送组件、集料斗、弹性封膜、导料管和定位套。
12、螺旋输送组件的出口端与进料口连通，集料斗与螺旋输送组件的进口端连通。
13、定位套固定设于集料斗上方并与集料斗间隔设置，导料管可滑动地配合于定位套当中，以使导料管能够靠近和远离集料斗。
14、弹性封膜连接于集料斗和导料管之间，弹性封膜沿集料斗和导料管的周向连续延伸成环状，从而将集料斗和导料管之间的间隙封闭。
15、导料管靠近集料斗的一端固定连接有配合板，配合板垂直于导料管的轴向设置。
16、其中，驱动器驱动定位轴时，驱动臂往复式运动，滑槽和基准柱相对滑动，驱动臂的滑槽所在一端间歇式地将配合板向上顶起。
17、进一步的，配合板靠近环形套的一侧设置有第一导电条和第二导电条，第一导电条和第二导电条并列且间隔设置。第一导电条和第二导电条接入螺旋输送组件的控制电路。
18、驱动臂的滑槽所在一端包覆有导电层，当驱动臂的滑槽所在一端与配合板相抵时，驱动臂与第一导电条和第二导电条同时贴合，从而使螺旋输送组件的控制电路闭合，螺旋输送组件开始送料。
19、进一步的，导料管的顶部设有环形凸缘，环形凸缘和定位套之间抵接有弹性件，以用于对导料管进行缓冲。
20、一种连续式氧化亚硅制备工艺，其包括如下步骤：
21、s1、将si粉和sio2粉混合均匀，利用上述的辅助混合装置将混合粉料平铺为层状。
22、s2、在真空环境下，于大于或等于1300℃的温度下反应生成气态的siox。
23、s3、在收集段对siox气体迅速冷却结晶得到固态的siox。
24、进一步的，在步骤s2中，反应温度为：1350℃~1400℃。
25、进一步的，在步骤s1中，si粉和sio2粉的质量比为1：（1.8~2.2）。
26、进一步的，在步骤s1中，将混合粉料平铺为层状时，厚度小于或等于7mm。
27、本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
28、本专利技术实施例提供的辅助混合装置能够保证混合粉料中不同粒径的颗粒的混合均匀度，并提高si粉和sio2粉的混合均匀度，还能同时完成对混合粉料的平铺，从而有助于提高整体的加工效率，便于连续式生产的高效进行。本专利技术实施例提供的连续式氧化亚硅制备工艺整体流程简单、易于实施，有效地提高了生产效率，节约了成本，适合大规模连续化工业生产。
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1.一种辅助混合装置，其特征在于，包括：基准轴、定位轴、连接臂、定位柱、驱动臂、转动环、环形套和基准柱；
2.根据权利要求1所述的辅助混合装置，其特征在于，沿所述容纳槽的的深度方向，且由所述容纳槽的口部指向其底部的方向，所述容纳槽的内径递减。
3.根据权利要求2所述的辅助混合装置，其特征在于，所述进料口的口径小于所述容纳槽的口部的口径，所述出料口的口径大于所述容纳槽的口部的口径。
4.根据权利要求1所述的辅助混合装置，其特征在于，所述辅助混合装置还包括：螺旋输送组件、集料斗、弹性封膜、导料管和定位套；
5.根据权利要求4所述的辅助混合装置，其特征在于，所述配合板靠近所述环形套的一侧设置有第一导电条和第二导电条，所述第一导电条和所述第二导电条并列且间隔设置；所述第一导电条和所述第二导电条接入所述螺旋输送组件的控制电路；
6.根据权利要求4所述的辅助混合装置，其特征在于，所述导料管的顶部设有环形凸缘，所述环形凸缘和所述定位套之间抵接有弹性件，以用于对所述导料管进行缓冲。
7.一种连续式氧化亚硅制备工艺，其特征在于
8.根据权利要求7所述的连续式氧化亚硅制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，反应温度为：1350℃~1400℃。
9.根据权利要求7所述的连续式氧化亚硅制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，Si粉和SiO2粉的质量比为1：（1.8~2.2）。
10.根据权利要求7所述的连续式氧化亚硅制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述混合粉料平铺为层状时，厚度小于或等于7mm。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助混合装置，其特征在于，包括：基准轴、定位轴、连接臂、定位柱、驱动臂、转动环、环形套和基准柱；
2.根据权利要求1所述的辅助混合装置，其特征在于，沿所述容纳槽的的深度方向，且由所述容纳槽的口部指向其底部的方向，所述容纳槽的内径递减。
3.根据权利要求2所述的辅助混合装置，其特征在于，所述进料口的口径小于所述容纳槽的口部的口径，所述出料口的口径大于所述容纳槽的口部的口径。
4.根据权利要求1所述的辅助混合装置，其特征在于，所述辅助混合装置还包括：螺旋输送组件、集料斗、弹性封膜、导料管和定位套；
5.根据权利要求4所述的辅助混合装置，其特征在于，所述配合板靠近所述环形套的一侧设置有第一导电条和第二导电条，所述第一导电条和所述第二导电条并列且间隔设置；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李香林，李俊杰，
申请(专利权)人：四川孚孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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