【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打印设备，特别涉及一种喷头对位装置。
技术介绍
1、打印设备是目标图像信息打印在纸质等相关介质上的专用设备，目前常用的打印设备有喷墨打印机等。其中多喷头组件是打印设备中的关键零件，多喷头组件由多个单喷头组件固定在多喷头底板上所组成，多个单喷头组件在多喷头底板上分成两行，且每行单喷头组件横向交错排布设置（如附图1所示），其中单喷头组件包括喷头与喷头固定板（如附图2所示）。多喷头组件采用点阵喷射墨水的方式完成打印，因此喷头位置精度高低与否直接影响着打印设备的打印质量，具体为单喷头组件中喷头与喷头固定板之间的相对位置，以及多喷头组件中喷头与喷头之间的相对位置。
2、在相关技术中，多喷头组件的装配工作大多都是采用人工装配方式，由于装配人员的失误会导致喷头的安装位置精度偏低，从而造成打印设备的打印质量的降低。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种喷头对位装置，旨在实现提高喷头位置精度，以提高打印设备的打印质量。
2、为实现上述目的，本技术提出一种喷头对位装置，包括：
3、架体，所述架体包括横梁，所述横梁设有上下贯穿的第一对位槽；所述横梁的上表面用于放置单喷头组件或多喷头组件，且所述单喷头组件或所述多喷头组件中的喷头位于所述第一对位槽的正投影区域中；
4、位置测量装置，所述位置测量装置设置在所述横梁的下方，且所述位置测量装置的测量端位于所述第一对位槽的正投影区域中；所述位置测量装置用于对所述单喷头组件或所述多喷头组件中的所述喷头
5、可选地，所述喷头对位装置还包括单喷头对位模块，所述单喷头对位模块包括第一固定板以及位移微调装置，所述第一固定板上设有上下贯穿的第二对位槽，所述第一固定板用于对所述单喷头组件中的喷头固定板进行固定放置，且所述单喷头组件中的所述喷头位于所述第二对位槽的正投影区域中；所述位移微调装置与所述喷头相抵接，所述位移微调装置用于调整所述喷头与所述喷头固定板之间的相对位置。
6、可选地，所述位移微调装置包括若干个，若干个所述位移微调装置沿所述第二对位槽的周边分布。
7、可选地，所述位移微调装置包括第二固定板以及微分头，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；所述微分头的手持部与所述第二固定板固定连接，所述微分头的测量部的端部用于与所述单喷头组件的所述喷头相抵接。
8、可选地，所述第一固定板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述喷头固定板上预设的第二安装孔同轴对齐，所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供第一螺栓穿过，以将所述喷头固定板与所述第一固定板相互固定。
9、可选地，所述横梁上设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件沿所述第一对位槽的周边分布，所述夹紧组件用于将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块夹紧固定在所述横梁上。
10、可选地，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的一端用于与所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的上表面相抵接，所述夹紧板的另一端设有第三安装孔，所述第三安装孔与设置所述横梁上的第四安装孔同轴对齐，所述第三安装孔与所述第四安装孔用于供第二螺栓穿过，以使所述夹紧板将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块压紧固定在所述横梁上。
11、可选地，所述横梁上设置有若干定位块，若干所述定位块沿所述第一对位槽的周边分布；当所述多喷头组件或所述单喷头对位模块固定于所述横梁上时，所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的侧边与至少一个所述定位块相抵接。
12、可选地，所述架体还包括平台，所述平台位于所述横梁的下方；所述横梁的相对两端分别连接有立柱，所述横梁通过所述立柱与所述平台固定连接；所述位置测量装置设置在所述平台上。
13、可选地，所述位置测量装置包括xy轴位移装置以及光学测量装置，所述xy轴位移装置与所述平台相连接，所述光学测量装置通过第三固定板固定连接在所述xy轴位移装置的移动端，所述光学测量装置通过所述xy轴位移装置在所述第一对位槽的正投影区域内进行移动。
14、可选地，所述光学测量装置还包括光源辅助装置，所述光源辅助装置的照明端与所述光学测量装置的测量端沿同一方向设置。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果：
16、本技术通过设置具有第一对位槽的横梁，将单喷头组件或多喷头组件放置在横梁上，且单喷头组件或多喷头组件中的喷头位于第一对位槽的正投影区域中；并通过设置在横梁下方的位置测量装置，利用位置测量装置的测量端透过第一对位槽对单喷头组件或多喷头组件中喷头的位置进行测量。如此一来，对于单喷头组件，装配人员可根据其测量结果调整喷头位置，以使喷头与喷头固定板之间的相对位置符合预设要求；对于多喷头组件，装配人员可根据其测量结果调节多喷头底板上带有喷头的单喷头组件的位置，以使每个单喷头组件的喷头与喷头之间的相对位置符合预设要求。从而实现提高喷头位置精度，以提高打印设备的打印质量。
17、此外，在多喷头组件的装配过程中，可先利用本装置对多喷头组件的每行单喷头组件中位于端部的单喷头组件进行定位固定，随后剩余的单喷头组件按照靠边固定原则依次进行固定，从而提高多喷头组件的装配速度。并且，当其中一个单喷头组件出现故障时，由于每个单喷头组件都是已经经过定位调试的，此时直接更换多喷头组件中故障的单喷头组件即可，替换后也无需重新进行喷头位置调节，实现快速更换以提高维修效率。
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1.一种喷头对位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷头对位装置，其特征在于：所述喷头对位装置还包括单喷头对位模块，所述单喷头对位模块包括第一固定板以及位移微调装置，所述第一固定板上设有上下贯穿的第二对位槽，所述第一固定板用于对所述单喷头组件中的喷头固定板进行固定放置，且所述单喷头组件中的所述喷头位于所述第二对位槽的正投影区域中；所述位移微调装置与所述喷头相抵接，所述位移微调装置用于调整所述喷头与所述喷头固定板之间的相对位置。
3.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括若干个，若干个所述位移微调装置沿所述第二对位槽的周边分布。
4.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括第二固定板以及微分头，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；所述微分头的手持部与所述第二固定板固定连接，所述微分头的测量部的端部用于与所述单喷头组件的所述喷头相抵接。
5.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述第一固定板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述喷头固定板上预设的第二安装孔
6.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述横梁上设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件沿所述第一对位槽的周边分布，所述夹紧组件用于将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块夹紧固定在所述横梁上。
7.根据权利要求6所述的喷头对位装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的一端用于与所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的上表面相抵接，所述夹紧板的另一端设有第三安装孔，所述第三安装孔与设置所述横梁上的第四安装孔同轴对齐，所述第三安装孔与所述第四安装孔用于供第二螺栓穿过，以使所述夹紧板将所述多喷头组件或所述单喷头对位模块压紧固定在所述横梁上。
8.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述横梁上设置有若干定位块，若干所述定位块沿所述第一对位槽的周边分布；当所述多喷头组件或所述单喷头对位模块固定于所述横梁上时，所述多喷头组件或所述单喷头对位模块的侧边与至少一个所述定位块相抵接。
9.根据权利要求1所述的喷头对位装置，其特征在于：所述架体还包括平台，所述平台位于所述横梁的下方；所述横梁的相对两端分别连接有立柱，所述横梁通过所述立柱与所述平台固定连接；所述位置测量装置设置在所述平台上。
10.根据权利要求9所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位置测量装置包括XY轴位移装置以及光学测量装置，所述XY轴位移装置与所述平台相连接，所述光学测量装置通过第三固定板固定连接在所述XY轴位移装置的移动端，所述光学测量装置通过所述XY轴位移装置在所述第一对位槽的正投影区域内进行移动。
...【技术特征摘要】
1.一种喷头对位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷头对位装置，其特征在于：所述喷头对位装置还包括单喷头对位模块，所述单喷头对位模块包括第一固定板以及位移微调装置，所述第一固定板上设有上下贯穿的第二对位槽，所述第一固定板用于对所述单喷头组件中的喷头固定板进行固定放置，且所述单喷头组件中的所述喷头位于所述第二对位槽的正投影区域中；所述位移微调装置与所述喷头相抵接，所述位移微调装置用于调整所述喷头与所述喷头固定板之间的相对位置。
3.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括若干个，若干个所述位移微调装置沿所述第二对位槽的周边分布。
4.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述位移微调装置包括第二固定板以及微分头，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；所述微分头的手持部与所述第二固定板固定连接，所述微分头的测量部的端部用于与所述单喷头组件的所述喷头相抵接。
5.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述第一固定板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述喷头固定板上预设的第二安装孔同轴对齐，所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供第一螺栓穿过，以将所述喷头固定板与所述第一固定板相互固定。
6.根据权利要求2所述的喷头对位装置，其特征在于：所述横梁上设置有若干夹紧组件，若干所述夹紧组件沿所述第一对位槽的周...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云辉，李委全，颜志文，
申请(专利权)人：深圳市鹏创达自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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