【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大数据数控机床加工领域，更具体地说，涉及一种基于大数据的数字化设计机床加工中心。
技术介绍
1、在面向空气动力装备核心部件的数控加工装备中，数控机床是当前重点发展的智能制造装备之一，其中螺杆压缩机转子是空气动力装备的核心部件，其转子齿形加工质量是保证螺杆压缩机性能和可靠性的关键。目前国内厂家几乎全部采用单边不对称摆线销齿圆弧齿形的螺杆压缩机，但由于其齿形结构型面复杂，型面上存在尖点且为非对称齿形，因此，对加工设备的多轴联动性能和精度性能提出了很高的要求，目前单边不对称摆线销齿圆弧齿形螺杆压缩机转子加工设备主要由英国holpoyd霍洛伊德精密有限公司和德国德玛吉机床公司提供。
2、现有的数控机床在加工大型螺杆时，完成装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，然而在装夹过程中，普遍存在进料不易，将螺杆的一端通过卡盘进行装夹较为困难的问题。通过夹具拖动大型螺杆移动时，螺杆两端往往处于悬空状态，故因大型螺杆本身的重量从而令螺杆两端下垂，不仅使得定位精度降低，而且加大了拖动螺杆移动的夹具的消耗和磨损。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，通过识别系统、判断系统、调节系统和控制系统进行数据采集和分析处理，使得大型螺杆进料和固定过程中通过调位驱动组合件实现高精度的自
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采取如下的技术方案。
5、一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，包括机身、回转工作台和调位驱动组合件，机身的底部铺设有滑轨，滑轨滑动连接回转工作台，调位驱动组合件滑动连接滑轨，调位驱动组合件包括固定仓一、固定仓二、固定仓三、调位件和驱动件，固定仓一的外壁滑动连接固定仓二的外壁，固定仓二的底部固定连接固定仓三的顶部，调位件安装于固定仓一内，驱动件安装于固定仓二和固定仓三内；
6、还包括用于识别待加工零件的型号及尺寸规格的识别系统、用于确定针对该机床的加工设计方案的判断系统、用于调节各机床附件各项参数的调节系统、用于和机床附件进行电性连接的控制系统，识别系统包括激光扫描测头，激光扫描测头安装于机身上，识别系统、判断系统、调节系统和控制系统相互电性连接。
7、进一步的，机身一侧安装有前门板，另一侧安装有后门板，前门板同时固定连接操作板，前门板和后门板滑动连接机身，机身的一端固定连接卡盘，机身的另一端安置有进料口，调位驱动组合件位于回转工作台和进料口之间。
8、进一步的，调位件包括滚轮、连接件二和滑动衔接件，滑动衔接件与固定仓一固定连接，滑动衔接件呈卧式圆柱状，滑动衔接件上对称开设两条弧形槽。
9、进一步的，连接件二一侧安装滑块，连接件二有两个，均通过滑块滑接弧形槽，使得两个连接件二呈对称状滑接滑动衔接件；每个连接件二均与不同的滚轮转动连接。
10、进一步的，调位件还包括转动板一、转动板二、调节板和气缸，转动板一和转动板二呈“x”状在交叉处转动连接，转动板一和转动板二分别连接不同的连接件二，转动板一和转动板二在“x”状交叉处的下方部分分别开有滑槽一和滑槽二，调节板的两侧分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，调节板底部连接气缸。
11、进一步的，调位件还包括连接件一，连接件一一侧固定连接联轴件一，联轴件一呈“c”型，“c”型的两端固定连接连动轴一的两端。
12、进一步的，每个连接件二远离滑动衔接件的一侧均固定连接联轴件二，联轴件二呈“c”型，“c”型的两端固定连接连动轴二的两端；每个连接件二均通过联轴件一和联轴件二与不同的连接件一关联，连动轴一与连动轴二呈“十”型在交叉处转动连接，从而调整连接件一与连接件二间的角度；连动轴一与连动轴二的连接处安装阻力调节器；每个连接件一均与不同的滚轮转动连接。
13、进一步的，驱动件包括驱动轮、升降台和电机一，驱动轮位于升降台上，电机一固定安装于升降台上并令驱动轮转动，升降台与固定仓二的内壁滑动连接，同时升降台与固定仓一通过固定件固定连接，该固定件贯穿固定仓二并与固定仓二滑动连接，升降台的高度与固定仓一的高度匹配。
14、进一步的，驱动件还包括电机二和升降调节筒，升降台底面固定连接升降调节筒，升降调节筒贯穿固定仓二的底面，升降调节筒的外壁与固定仓二的底部滑动连接，升降调节筒内设有内螺纹，该内螺纹匹配电机二驱动的螺纹杆，电机二驱动螺纹杆旋转，从而令升降台和固定仓一沿固定仓二的内外壁移动。
15、进一步的，驱动件还包括从动轮，从动轮与驱动轮并排设置。
16、进一步的，调位驱动组合件不少于二个，滑动衔接件顶部设有高度校准准星，高度校准准星上设有激光水平仪和距离传感器，滚轮上设有位置传感器，且滚轮内表面被连接到位置传感器的感应线圈缠绕。
17、3.有益效果
18、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
19、（1）本专利技术通过识别系统、判断系统、调节系统和控制系统进行对工件数据进行采集和分析处理，使得大型螺杆在进料和装夹过程中，通过调位驱动组合件调节高度和定位校准，实现高精度的自动化定位及固定的效果。
20、（2）本专利技术解决了大型螺杆进料过程中在被卡盘固定前的位置偏移问题，减少该过程中回转工作台的磨损消耗。
21、（3）本专利技术通过对大型螺杆进行三点定位确定圆心的方法，简化了机床操作中定位圆柱工件圆心的步骤，减少了现有技术定位圆柱工件圆心的过程中耗费的时间成本。
22、（4）本专利技术针对面向空气动力装备核心部件的数控加工设计需求多变的特点，通过基于大数据采集、处理和分析，实现对加工需求的快速准确获取，建立多域特征的关联匹配规则，达成对工件设计需求的动态关联响应与智能转化。
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1.一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：包括机身（1）、回转工作台（15）和调位驱动组合件（2），机身（1）的底部铺设有滑轨，滑轨滑动连接回转工作台（15），调位驱动组合件（2）滑动连接滑轨，调位驱动组合件（2）包括固定仓一（21）、固定仓二（22）、固定仓三（23）、调位件（3）和驱动件（4），固定仓一（21）的外壁滑动连接固定仓二（22）的外壁，固定仓二（22）的底部固定连接固定仓三（23）的顶部，调位件（3）安装于固定仓一（21）内，驱动件（4）安装于固定仓二（22）和固定仓三（23）内；
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：机身（1）一侧安装有前门板（11），另一侧安装有后门板（12），前门板（11）同时固定连接操作板（13），前门板（11）和后门板（12）滑动连接机身（1），机身（1）的一端固定连接卡盘（14），机身（1）的另一端安置有进料口（5），调位驱动组合件（2）位于回转工作台（15）和进料口（5）之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位件（3）还包括转动板一（35）、转动板二（36）、调节板（37）和气缸（24），转动板一（35）和转动板二（36）呈“X”状在交叉处转动连接，转动板一（35）和转动板二（36）分别连接不同的连接件二（33），转动板一（35）和转动板二（36）在“X”状交叉处的下方部分分别开有滑槽一（351）和滑槽二（361），调节板（37）的两侧分别与滑槽一（351）和滑槽二（361）滑动连接，调节板（37）底部连接气缸（24）。
5.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位件（3）还包括连接件一（32），连接件一（32）一侧固定连接联轴件一（321），联轴件一（321）呈“C”型，“C”型的两端固定连接连动轴一（322）的两端。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：每个连接件二（33）远离滑动衔接件（34）的一侧均固定连接联轴件二（332），联轴件二（332）呈“C”型，“C”型的两端固定连接连动轴二（333）的两端；每个连接件二（33）均通过联轴件一（321）和联轴件二（332）与不同的连接件一（32）关联，连动轴一（322）与连动轴二（333）呈“十”型在交叉处转动连接，从而调整连接件一（32）与连接件二（33）间的角度；连动轴一（322）与连动轴二（333）的连接处安装阻力调节器（334）；每个连接件一（32）均与不同的滚轮（31）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：驱动件（4）包括驱动轮（41）、升降台（42）和电机一（43），驱动轮（41）位于升降台（42）上，电机一（43）固定安装于升降台（42）上并令驱动轮（41）转动，升降台（42）与固定仓二（22）的内壁滑动连接，同时升降台（42）与固定仓一（21）通过固定件固定连接，该固定件贯穿固定仓二（22）并与固定仓二（22）滑动连接，升降台（42）的高度与固定仓一（21）的高度匹配。
8.根据权利要求7所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：驱动件（4）还包括电机二（44）和升降调节筒（45），升降台（42）底面固定连接升降调节筒（45），升降调节筒（45）贯穿固定仓二（22）的底面，升降调节筒（45）的外壁与固定仓二（22）的底部滑动连接，升降调节筒（45）内设有内螺纹，该内螺纹匹配电机二（44）驱动的螺纹杆，电机二（44）驱动螺纹杆旋转，从而令升降台（42）和固定仓一（21）沿固定仓二（22）的内外壁移动。
9.根据权利要求7所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：驱动件（4）还包括从动轮，从动轮与驱动轮（41）并排设置。
10.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位驱动组合件（2）不少于二个，滑动衔接件（34）顶部设有高度校准准星（342），高度校准准星（342）上设有激光水平仪和距离传感器，滚轮（31）上设有位置传感器，且滚轮（31）内表面被连接到位置传感器的感应线圈缠绕。
...【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：包括机身（1）、回转工作台（15）和调位驱动组合件（2），机身（1）的底部铺设有滑轨，滑轨滑动连接回转工作台（15），调位驱动组合件（2）滑动连接滑轨，调位驱动组合件（2）包括固定仓一（21）、固定仓二（22）、固定仓三（23）、调位件（3）和驱动件（4），固定仓一（21）的外壁滑动连接固定仓二（22）的外壁，固定仓二（22）的底部固定连接固定仓三（23）的顶部，调位件（3）安装于固定仓一（21）内，驱动件（4）安装于固定仓二（22）和固定仓三（23）内；
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：机身（1）一侧安装有前门板（11），另一侧安装有后门板（12），前门板（11）同时固定连接操作板（13），前门板（11）和后门板（12）滑动连接机身（1），机身（1）的一端固定连接卡盘（14），机身（1）的另一端安置有进料口（5），调位驱动组合件（2）位于回转工作台（15）和进料口（5）之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位件（3）包括滚轮（31）、连接件二（33）和滑动衔接件（34），滑动衔接件（34）与固定仓一（21）固定连接，滑动衔接件（34）呈卧式圆柱状，滑动衔接件（34）上对称开设两条弧形槽（341）；
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位件（3）还包括转动板一（35）、转动板二（36）、调节板（37）和气缸（24），转动板一（35）和转动板二（36）呈“x”状在交叉处转动连接，转动板一（35）和转动板二（36）分别连接不同的连接件二（33），转动板一（35）和转动板二（36）在“x”状交叉处的下方部分分别开有滑槽一（351）和滑槽二（361），调节板（37）的两侧分别与滑槽一（351）和滑槽二（361）滑动连接，调节板（37）底部连接气缸（24）。
5.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数字化设计机床加工中心，其特征在于：调位件（3）还包括连接件一（32），连接件一（32）一侧固定连接联轴件一（321），联轴件一（321）呈“c”型，“c”型的两端固定连接连动轴一（322）的两端。
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱晨，郑勇，陈黎红，陈胜，刘晓健，张厚新，汪洪江，
申请(专利权)人：浙江永力达数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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